Устройство для измельчения материалов

Устройство для измельчения материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: измельчение магнитотвердых материалов, преимущественно ферригоз, при получении магнитов на основе бариевого, стронциевого и других ферритов , Сущность изобретения: устройство содержит рабочую камеру 1 с электрической обмоткой 2. Между рабочей камерой и загрузочным патрубком 3 установлена дополнительная камера 4, которая имеет обмотку 5, соединенную с источником импульсного постоянного тока, и обмотку 6, соединенную с источником переменного тока. Верхняя часть рабочей камеры соединена с ее нижней частью через промежуточную емкость 7 и циркуляционный насос 11.1 з.п.флы, 3 ил,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s<>s В 02 С 19/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ ЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о асса

1, (21) 3656745/33 (22) 22.09.83 (46) 15.10.92. Бюл. Мг 38 (71) Арендное предприятие "Ярославский научно-исследовательский институт

"Спектр ЛК" и Конструкторское баро Гюйс (72) В.А. Абросимов, В,Ф. Лузев, А.И. Юматов и В.С. Тихонов (56) Левин Б.Е, и др, Физико-химические основы получения и применения ферритов.

М,; 1978, с. 336 — 343.

Авторское свидетельство СССР

М 592043, кл, В 02 С 19/18, 1974, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

МАТЕРИАЛОВ

4 ) р 6..Ы2,» 1768299 А1 (57) Использование: измельчение магнитотвердых материалов, преимуцественно ферритоз, при получении магнитов на основе бариевого, стронциевого и других ферритов, Сущность изобретения: устройство содержит рабочую камеру 1 с электрической обмоткой 2, Между рабочей камерой и загрузочным патрубком 3 установлена дополнительная камера 4, которая имеет обмотку

5, соед» ненную с источником импульсного постоянного тока, и обмотку 6, соединенную с истэчником переменнпго тока. Верхняя часть рабочей кзмеры соединена с ге нижней частью через промежуточную емкость 7 и циркуля ционный насос 11. 1 з.п,флы,3ил, 1

Ic Ю 3

1О

1768299

Изобретение относится к устройствам для измельчения магнитотвердых материалов, преимущественно ферритов, и может быть использовано при получении постоянных магнитов на основе бариевого, стронциевого и других ферри ов.

Цель изобретения — повышение эффективности и качества, измельчения магнитотвердых ферритов.

На фиг. 1 схематически изображено устройство для измельчения материалов; на фиг. 2-учение А — Б на фиг. 1; на фиг, 3— сечение А — В на фиг. Т.

Устройство содержит рабочую камеру 1, снабженную электрической обмоткой 2 для создания в ее объеме переменного магнитного гния. бункер 3, дополнительную камеру 4, набженную двумя эл.кт рическими обмотками 5 и б, промежуточную емкость 7 с патрубками 8, 9, 10 и циркуляционный насос 11.

Устр"",éñòâî работает следующим образом.

Исходный магнитотвердый феррит подают в бункер 3, откуда он самотеком и под действием импульсного постояннога магнитного поля, создаваемого электрической обмоткой 5. поступает в камеру 4, где намагничивается и с помощью переменног.. магнитного поля, создаваемого электрической обмоткой 6„выдается в рабочую камеру 1, В рабочую камеру 1 через патрубок 9 пр",ìeжуточной емкости 7 и циркуляционный насос 11 подают воду, Под воздействием переменного магнитного поля, создаваемо

ro электрической обмоткой 2, намагниченные частицы исходного магнитотвердого феррита, поступившие в рабочую камеру 1, интенсивно движутся, соударяются и измельчаются.

Пульпу измельченного феррита сливают через патрубок 8 в промежуточную емкость 7. Циркуляционный насос 11 обеспечивает непрерывную циркуляцию пульпы в рабочей i

Для улучшения качества помола патрубки 8 и 9 промежуточной емкости 7 выполнены тангенциально (см. фиг. 2, 3). Такое решение позволяет закручивать поток пульпы в промежуточной емкости 7, вследствие чего недостаточно измельченные чзстицы феррита отбрасываются к стенкам промежуточной емкости 7 и поступают на повторное измельчение, а пульпу с тонкодисперсными частицами сливают через вы5

40 полненный в виде центральной трубы патрубок 10, Слив пульпы через патрубок 10 происходит в результате разности уровня пульпы и патрубка 10. Эта разность возникает при подаче в циркулирующую пульпу исходного магнитотвердого феррита и воды.

Для предотвращения попадания крупных намагниченных частиц феррита в подводящий трубопровод 12 на входе в рабочую камеру 1 целесообразно установить обратный клапан 13. Рабочую камеру

1 и промежуточную емкость 7 целесообразно выполнять из немагнитного и неэлектропроводного материала для уменьшения потерь от индукционных токов.

В таблице приведены результаты сравнительных испытаний предлагаемого и известного устройств.

Как видно из приведенных результатов сравнительных испытаний, данное устройство позволяет в среднем в 1,7 раза увеличить производительность и снизить энергозатраты, отказаться от применения специальных мелющих тел и существенно улучшить качество помола. Устройство также позволяет эффективно перерабатывать некондиционные изделия.

В недрение устройства в технологические схемы изготовления иэделий из магнитотвердых ферритов позволит получить значительный зкономический эффект.

Формула изобретения

1, Устройство для измелыения материалов, преимущественно магнитотвердых ферритов, содержащее рабочую камеру с электрической обмоткой, загрузочным бункером и разгрузочным приспособлением, о т л и ч а ю щ е е с я тем, гго, с целью повышения эффективности и качества измельчения магнитотвердых ферритов, оно снабжено установленной между рабочей камерой и загрузочным бункером дополнительной камерой, имеющей две электрические обмотки, одна из которых соединена с источником импульсного постоянного тока, а другая — с источником переменного тока, и промежуточной емкостью с патрубками для ввода воды и суспензии и отбора последней, причем верхняя часть рабочей:амеры соединена с ее нижней частью через промежуточную емкость и циркуляционный насос, 2. Устройство по и, 1, о тл и ч а ю щ е ес я тем, что промежуточная емкость выполнена конусной. патрубки для ввода воды и ферромассы расположены тангенциально, а патрубок отбора измельченной ферромассы выполнен в виде трубы, установленной по оси промежуточной емкости.

1768299

Составитель М. Ревва

Техред М.Моргентал Корректор И. Шулла

Редактор

Заказ 3605 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101