Состав для получения непрерывного стекловолокна

Состав для получения непрерывного стекловолокна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: состав содержит компоненты в следующем соотношении , мас.%: оксид кремния 53,6-57,6; оксид титана 1,1-1,8; оксид алюминия 15,1-19,1; оксид железа 0,6-0,9; полуторный оксид 7,7-7,8; оксид кальция 4.7-8,1; оксид магния 3,4-4,1; оксид калия 1,4-2,5; оксид натрия 2,3-3,8. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5l)5 С 03 В 37/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4841178/33 (22) 21.05.90 (46) 15,10.92. Бюл, N. 38 (71) Научно-производственное объединение

"Камень и силикаты" (72) Г,Х.Петросян, С.И,Согоян, А.М.Мелконян и А.Г.Оганян (56) Справочник по производству теплозвукоизоляционных материалов/Под ред.

Ю.Л.Спирина. M., Стройиздат, 1975, с.40.

Изобретение относится к изготовлению волокнистых материалов, используемых в строительстве и других отраслях народного хозяйства в качестве армирующего материала.

Наиболее близким к изобретению является состав для получения непрерывного стекловолокна, включающий Si02 55,2, А120з+ Т! 02 15,1, Ре20з+ FeO 15,1, СаО 10,6, МдО 6,1, RzO 3,5 п,п.п. 1,7, прочие 0,6, Недостатком данного состава является высокая температура варки и температура выработки волокна, Целью изобретения является снижение температуры и времени варки.

В качестве исходного сырья используют горную породу — вулканический шлак разных месторождений Арм,ССР следующего химического состава, приведенного в табл.1, Сырье не подвергают дополнительной обработке (не измельчают, не просеивают).

Используется фракция 5 — 40 мм, что добывается на карьерах, Получение расплавов и стекол из них проводят в корундовых тиглях, Плавление породы сопровождается интенсивным выделением газов. Для полной гомогенизации

» Ы „, 1768535А1 (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫBНОГО СТЕКЛОВОЛОКНА (57) Сущность изобретения: состав содержит компоненты в следующем соотношении, мас. : оксид кремния 53,6 — 57,6; оксид титана 1,1 — 1,8; оксид алюминия 15,1 — 19,1; оксид железа 0,6 — 0,9; полуторный оксид

7,7-7,8; оксид кальция 4,7-8,1; оксид магния

3,4 — 4,1; оксид калия 1,4 — 2,5; оксид натрия

2,3-3,8. 2 табл. расплав выдерживают при температуре

1400 С в течение 5 — 6 ч. Полученное стекло используют в процессе выработки волокна. Б

В платиновый стакан загружают 120 г стекла из исследуемой горной породы и помещают в холодную печь, причем фильеру ста- (. кана совмещают с отверстием на дне печи с диаметром 10 мм, Печь нагревают со скоростью 300 — 400 С до 1400 С, Каплю стекла из фильеры и тянущееся вслед за ней волокно оттягивают стеклянной палочкой вниз и закрепляют на вращающейся катушке.

Технологические параметры проведения процесса варки стекломассы и выработ-,0© ки волокна указаны в табл.2.,QI

Исследование прочности на разрыв (д) полученных образцов проводят по следую- (Я щей методике: ГОСТ 6943.5-79. Материалы текстильные стеклянные, Метод определения разрывного напряжения элементарной нити.

Как видно из данных таблицы 2, природные вулканические шлаки указанных месторождений Арм.ССР имеют следующие преимущества: исследованные шлаки пригодны в качестве однокомпонентного сырья в производстве непрерывных минеральных во1768535

15

Таблица1 локон; непрерывные волокна из вулканических шлаков вырабатываются при более низкой температуре, чем из базальтов (температура варки стекла — 1400 С, выработки волокна — 1170 — 1250 С, а для базальтов—

1450 С и 1300 — 1320 С соответственно), при этом время выдержки в печи до полного плавления и гомб енизации стеекла для базальта составляет (— 8 часов," 3 для вулканического шлака б — 6 часбв . ПолучеЯГыф из шлаков волокна обладает такси же высокими показателями по химической устойчивости к агрессивным средам превосходят известное, Формула изобретения

Состав для получения непрерывного стекловолокна, включающий Si02., AlzOa, Ti0z, Fe0, FezOa, Mg0, ЯгО, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения температуры и времени варки, а также температуры выработки волокна, он со5 держит компоненты в следующем соотношении, мас.%;

SiOz — 53,6-57,6;

TiOz — 1,1 — 1,8;

А!20з — 15,1 — 19,1;

Fe0 — 0,6-0,9;

Ре20з — 7,7-7,8;

Са0 — 4,7-8,1;

MgO 3,4 — 4,1;

К20 — 1,4-2,5;

NazO — 2,3 — 3,8.

1768535

Таблица2

П име ы состава

Технологические параметры

130

130

130

5 — 6

5 — 6

5 — 6

120

120

120

350

350

350

1170 — 1250

1170 — 1250

1170 — 1250

14-15

10-12

7 — 8

14 — 15

10 — 12

7 — 8

14-15

10 — 12

7 — 8

Редактор В.Бельская

Заказ 3617 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Варка стекла из породы, г

Количество породы, г

Температура варки стекла, С

Выдержка, ч

Выработка волокна из полученного стекла

Количество стекла, помещенного в платиновый фильерный стакан, г

Скорость нагревания печи, С/ч

Температурный интервал выработки волокна, С

Диаметр элементарного волокна, в зависимости от скорости выработки, мкм

13500 м/мин

2000 м/мин

3000 м/мин

Составитель Н,Ильиных

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор О,Густи