Способ изготовления отделочных материалов

Способ изготовления отделочных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: при изготовлении облицовочных изделий и декоративных слоев строительных изделий и декоративных слоев строительных конструкций. Сущность изобретения: 100 маем. с -метакрилл/-карбокситриэтиленгликольфталата (МКГЭФ) совмещают с 1,3-1,7 мае ч. перекисного инициатора, вводят 0,3-0,7 мае.ч. ацетилтиомочевины, перемешивают в течение 0,6- 1,2 мин, смесь не позднее, чем через 3 мин, слоем 1,5-2,0 мм наносят на подложку или дно формы не более, чем на 3 мин распределяют заполнитель, а отверждение проводят в нормальных условиях. Полученные изделия характеризуются адгезией заполнителя к полимерному компоненту равной 8,3-8,8 МПа при 20°С.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 40/00, 24/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4884378/33 (22) 23.11.90 (46) 15.10.92. Бюл. № 38 (71) Московский инженерно-строительный институт им. В.В.Куйбышева (72) А.П.Меркин, Л.Э.Вительс, Г.А.Тугельбаева, LU.А.Тарпищев и М.Н. Гусев (56) Попов К.Н, Полимерные и полимерцементные бетоны, растворы и мастики, М„

Высшая школа, 1987 г„с. 62.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1694557, кл. С 04 В 40/00, 1989. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТДЕЛОЧ-.

НЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Использование: при изготовлении облицовочных изделий и декоративных слоев

И зобретение относится к отрасли строительных материалов и может быть использовано при изготовлении облицовочных изделий и декоративных слоев строительных конструкций. Материалы могут изготавливаться с использованием природных декоративных заполнителей (гравий, мрамор, туф и др.), искусственных заполнителей (керамзит, пеностекло и др.). Материалы предназначены для наружной и внутренней отделки.

Известен способ изготовления полимербетона, заключающийся в смешении минерального заполнителя со связующим. йа основе полиэфирной смолы, формовании и термоотверждении.

Недостаток известного способа заключа ся в высокой себестоимости материала, об ловленной высокой полимеро- и энер„„Я „„1 768563 А1 строительных изделий и декоративных слоев строительных конструкций. Сущность изобретения: 100 мас.ч. d-метакрил-w-карбокситриэтилен гликол ьфталата (М КГЭ Ф) совмещают с 1,3-1,7 мас,ч. перекисного инициатора, вводят 0,3 — 0,7 мас,ч, ацетилтиомочевины, перемешивают в течение 0,61,2 мин, смесь не позднее, чем через 3 мин, слоем 1,5 — 2,0 мм наносят на подложку или дно формы не более, чем на 3 мин распределяют заполнитель, а отверждение проводят в нормальных условиях. Полученные изделия характеризуются адгезией заполнителя к полимерному компоненту, равной

8,3 — 8,8 МПа при 20 С. гоемкостью процесса изготовления, повышенной стоимостью полиэфирной смолы.

По технической сущности и достигаемому результату наиболее близок к заявленному способу изготовления отделочных материалов путем совмещения а-метакрил- м-карбокситриэтиленгликольфталата с перекисным инициатором, фиксации полученной смесью заполнителя и отверждения (2).

Согласно известному способу заполнитель обрабатывают полимерной композицией из а-метакрил-в-карбокситриэтиленгликольфталата, перхлорвиниловой смолы и перекисного инициатора, формируют каркас из заполнителя и заполняют пустоты композицией из поливинилхлорида олигоэфиракрилата и порофора, а затем проводят термообработку при

140...150 С в течение 15.„30 минут.

1768563

25

35

50

Недостаток известного способа заключается в его многодельности, высоком расходе органического сырья, необходимости энергозатрат на термообработку, Бетон характеризуется высокой прочностью, но адгезия связующего к заполнителю недостаточна для того, чтобы обеспечить фиксацию заполнителя небольшим слоем связующего. Необходимо полное омоноли-. чивание зай0лййтеля.

Целью предлагаемокго "изобретения является повышенйе адгезии; снижение энерго- и полимероемкости, сокращение длительности технологического процесса.

Поставленная цель достигается тем, что после совмещения,100 мас. частей а-метакрил- с0 Kàðáoêñèýòèëåíãëèêoëüôòàëàòà с

1,3...1,7 ч. перекисного инициатора, вводят

0,3...0,7 ч. ацетилтиомочевины, перемешивают в течение 0,6...1,2 мин, смесь не позднее, чем через 3 мин слоем 1,5...2,0 мм наносят на дно формы или подложку, не более чем за 3 мин распределяют заполни тель, а отверждение проводят в нормальных условиях. а -метакрил- а-карбоксиэ иленгликольфталат является побочным продуктом производства олигоэфиракрилата марки

МГФ-9. В качестве инициатора могут быть использованы перекиси дикумила, бензоила и другие. традиционные перекисные инициаторы, которые могут вводиться в. массу основного компонента или предварительно разводиться в небольшой его части.

Пример ы. Используют следующие сырьевые материалы: — a -метакрил-в -карбокситриэтиленгликольфталат Новомосковского НПО "Азот" (ТУ 11303-12-02-86); — перекись бензоила (ГОСТ 14886-62); — перекись дикумила (ТУ 38 — 40230 — 77), — ацетилтиомочевина (ТУ 6-09-05-27378); — отходы переработки гранита фракции

20 мм; — керамзитовый гравий фракции 20 мм.

Согласно предложенному способу (примеры 1...4) готовят образцы путем последовательного введения при перемешивании в а-метакрил-со-карбокситриэтиленгликольфталат перекисного инициатора и ацетилтиомочевины, нанесении полученной смеси на смазанное дно формы слоем 1,5...2,0 мм, распределения заполнителя и отверждения в норМальных условиях. Время перемеши-. вания, нанесения композиции, распределения заполнителя соответствует указанным в формуле параметрам.

Примеры 5, 6 соответствуют предложенному способу, но с запредельными значениями параметров, Пример 7 соответствует известному из прототипа способу, согласно которому гранитный песок и щебень фракции 2,5...5 мм обрабатывают композицией из 100 мас.ч. а -метакрил- й>-карбокситриэтиленгликольфталата, 15 ч перхлорвиниловой смолы и 2 ч перекиси бензоила, выдерживают в течение

35 мин, укладывают в форму и заливают связующим из 100 мас.ч. роливинилхлорида, 60 ч олигоэфиракрилата, 7 ч а-метакрилв-карбокситриэтиленгликольфталата и 0,2 ч порофора, а затем подвергают термообработке при 145 С в течение 20 мин.

Режимы способа и результаты испытаний полученных изделий приведены в таблице.

Как видно из таблицы, использование предложенного способа позволяет повысить адгезию полимерного компонента к заполнителю на 24...28 . Причем высокая адгезия сохраняется при повышенных температурах. Предложенным способом могут изготавливаться отделочные материалы с различными мозаичными рисунками, выложенными декоративным заполнителем.

При этом зерна заполнителя фиксируются слоем полимерной композиции толщиной 1,5...2 мм, что обеспечивает экономию синтетического сырья, Технологический процесс проводят в более короткие сроки без дополнительных затрат на термообработку.

Формула изобретения

Способ изготовления отделочных материалов путем совмещения а-метакрила-карбокситриэтилен гликольфталата с перекисным инициатором, фиксации полученной смесью заполнителя и отверждения, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезии, снижения полимеро- и энергоемкости, сокращения длительности технологического процесса, после совмещения 100 мас.ч. а-метакрил-ы-карбокситриэтиленгликольфталата с 1,3 — 1,7 мас,ч. инициатора, вводят 0,3-0,7 мас.ч. ацетилмочевины, перемешивают в течение 0,6-1,2 мин, смесь не позднее чем через 3 мин слоем

1,5 -2,0.мм наносят на подложку или дно формы, не более чем за 3 мин распределяют заполнитель, а отверждение проводят в нормальных условиях, .

5 1768563

-1 мас.ч.

Показатели по примерам

Наименование

4 5 6 7 (прототип) Состав композиции

<"метакрил-ш-карбокситриэтиленгликольфталат

100 100

100

100

100

100

l,3

0,7

1,7 перекись бензоила перекись дикумила

1,5

1,9 1,5

0,8

0,5

0,3

0,5

0,2 а цетилтиомоч евина

Продолжительность перемешивания композиции

0,6

1,2

1,0

1,0

0,2 i,5 мин мин

Время нанесения композиции

4,0

2,3

3,0

t 2,0

2,0

1,7

2,0

1,5

2,5

1,7

Толщина слоя мм

4,0

Длительность процесса рас" пределения заполнителя

2,5

3,5

2,0

2,5

3,0

20 мин

Температура отверждения

Время отверждения

20

20. 22,5

22,5 мин

Общая продолжительность технологического процесса

22 17 5 22

24,5

24,5

65 мин

ИПа

6,7

6,6

6,3

6,0

5,0

5,0

4,9

4,7 х10 ИПа

2,57

3,02

Иодуль упругости

В образцах по примерам 1...3 5 6 использован гранитный щебень, по примеру 4 - керамзит, 35

50

Составитель А. Меркин

Техред М.Моргентал Корректор Н. Тупица

Редактор

Заказ 3618 Тираж 341

ВНИИПИ Гос а ств н

Подписное осударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Адгезия к заполнителю: при 20 С при 40 С при 60 С при 80 С

8,3

8,3

8,2

8,0

2,93

8,5

8,5

8,3

8,2

3,07

8,6

8,6

8,5

8,3

3,02

8,8

8,8

8,6

8,5

2,99

4,7

4,7

4,5

4,5

2,45