Полимерная композиция фрикционного назначения

Полимерная композиция фрикционного назначения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: изготовление формованных накладок тормозов барабанного типа грузовых автомобилей и других автотранспортных средств Сущность изобретения: композиция фрикционного назначения содержит, мас.% бутадиеновый каучук 15-17: фенолформальдегидчая смола сера 2.1-3.3. 2-меркаптобензтиазол 0,02-0,1 5: тетраметилтиу рам дисульфид 0.05-0.07: гидрат окиси кальция 1-21 шлифовальная пыль асбофрикционных изделий с насыпной масой 360-400 г/л 2 -5 графит 3-5: асбест 43-49 и сурик железный остальное . Шлифовальная пыль представляет собой отход производства асбофрикционных изделий v, имеет следующий состг.а %. отвержденные полигзрь. (. кау -уки) 15- 20; асбест 23-45, баритовый концентрат окислы алюминия, железа, магния цинка 5-30: сажа, графит 1-10: металлы (медь, бронза, латунь) 1-15. Полученный материал характеризуется коэффициентом трения при 20°С до нагрева образцов 0.45- 0.48. после нагрева образцов до 350°С и последующего охлаждения до 0.42- 0.45. Восстанавливаемость коэффициента трения после воздействия температуры 350°С составляет 93-95% Износ материала 0.06-0 10 мм. предел прочности при сжатии 149-156 МПз предел прочности при срезе 63-66 МПа. 2 табл (Л С

СОК)З СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ и ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4856691/05 (22) 01,08.90 (46) 15,10.92. Бюл. М 38 (71) Всесоюзн ы и науч но-исследовател ьский л конструкторско-технологический институт асбестовь х технических изделий (72) В.Б.Голкин, Л.B.Ïoïoeà. В.П.>Куравель и P.Ã.Леванюк (56) Патент США М 2885379, кл. 260 — 38, опублик. 1955, Авторское свидетельство СССР

М 712419. кл, С 08 1 9/02. 1978, AB орское свидетельство СССР

IXI 1099593. кл С Г)8 J 5/14, 1982 (непуб, « .,,, Авторское свидетельство СССР г) 1074112. кл. С 08 9/00, 1981 (непублик,). (54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ОРИКЦИОННОГО НАЗНАНЕНИЯ (57) Использование. Yçroòoeëeíèå формованных накладок тормозов барабанного типа грузовых автомобилей и других автотранспортных средств. Сущность изобретения: композиция фрикционного наИзобретение касается фрикционных изделий, в частности разработки композиции для изготовления формованных накладок грузовых автомобиле«л. и может быть исг)ользовано для изготовления накладок тормозов барабанного типа других автотранспортных средств.

Известна полимерная композиция. содержащая комбинированное связующее из фенолформальдегидной смолы и каучука

Однако =TB ком поз>1L)JIB roTQBvITcsl c испо IBзованием растворителя. что усложняет техrsI >s С 08 J 5/14, С 08 I 9/00, С 08 К 13/04, //(С 08 (9/00, 19:00, 61:10) (С 08 К 13/04, 3 04, 3 06, 3:22, 5 40, 5 47, 7:12) значения содержит, мас.%: бутадиеновый каучук 15 — 17: фенолформальдегидная смола 5 — 7; сера 2.1 — 3.3; 2-меркаптобензтиазол

0,02 — 0,15; тетраметилтиурамдисульфид

0.05 — 0,07: гидрат окиси кальция 1-2. шлифовальная пыль асбофрикционных изделий с насыпной масой 360-400 г, л 2 -5 графит

3 — 5, асбест 43-49 и сурик железный остальное. Шлифова ьная пыль предста:ляет собой отход производclBB асбофрикционных изделий и имеет следующий сост;:. .. 4. отвеожденнь;е поли ерь1!Ci . о":. Ка, .; Ки) ".51

20; асбест 23-45, баритовый концентрат

5 — 30, окислы алюминия, железа. магнля цинка 5 — 30; сажа. графит 1 — 10. металлы (медь, бронза, латунь) 1 — 15. Полученный материал характеризуется коэффициентом трения при 20 С до нагрева образцов О. "50,48. после нагрева обр зцов до 350 С и последующего охлаждения до 20 С 0.420,45. Восстанавливаемость коэф«1 иц;BI Та трения после воздействия температуры

350 С составляет 93 — 95% Износ м,1териала

0.06 — 0.10 мм. 1редел -.ро ности при c;CBT!ë.I

149 — 156 МПа. предел пpo;I«oc при срезе

63 — 66 МПа. 2 табл. нологический lroolecc ee «3roToenel«I19 (Требуется операцля сушки смеси. у -ановка для улавливания растворителя v,т,.).

Известна также поли ;ерная композиция которая вызывге; интенсив««ь и износ контртела

Наиблее близкой по cocTBBv 11 чгзначению к предлагаемои композиции вляегс . композиция, KQTàðàÿ изготавлива ",тся без использован.":я раствориTåëя II и.;ее-,; встав, мас.%.

1768614

2.1

63,4

Сополимер бутадиенадивинилбензог1ом СкДСР 15,6

Сера 2,5

2-Меркаптобензтиазол 0,15

Тиурам 0,075 5

Асбест 46.63

Фенолформальде;идная смола 2,92

Масло ПН вЂ” 6 0,4

Сурик железный 31,115

Гидрат окиси кальция 061, 10

Изделия из этой композиции имеют недостаточную величину коэффициента трения после воздейстявия температуры 350 С.

Целью изобретения является повышение восстанавливаемости коэффициента трения 15 после воздействия температуры 350ОС.

Сущность предложения состоит в том, что композиция дополнительно содержит шлифовальную пыль асбофрикционных изделий с насыпной масой 360 — 400 г/л и графит, 20

Шлифовальная пыль представляет собой отход производства асбофрикционных издег1ий, Это сыпучий порошок, не требующий измельчения. сушки и проселвания, В состав шлифовальной пыли входят 25 следу1ощие компоненты. мас.%:

Отвержденные г;Олимеры

lcMorlbl, каучуки) 15 — 20

Асбест 23-45

Баритовыи концентрат 5-30 30

Окислый алюминия, железа, магнля, цинка 5 — 30

Сажа, графит 1 — 10

Мета 1ль: (медь. бро-i:а. латунь) 1-15, Шлифсвальная пыль имее следуюгций 35 грануг1ометрический сocTBв и флзиl

Остаток на сите 0,4 K, %

Просев через ситс 0,09 К, %

Массовая доля Iloãåðü при прокаливан. и, % 29,4

Насыпная масса -/л (средняя) 36 (360-4001, Известно и пользование ме11кодисперсной шлифовальнол пыли, образующейся 45 при механической обработке тормозных асбонаполненных накладок с целью повышения механической прочности, Полимерную композ1лцию готовят в рез,. носмесителе без лспользования растворите- 50 лей по известной 1ехнслогии. Изготовленную смесь подвергают дроблени О на дези -;теграгаре, затем изготавливают брикегы-заготовки с последующлм формованием и делий а горячих пресс-формах. 55

Износ полимерных композиций ог1ределяют на лабораторнол машине трения И32 при 100--120 С. удельной нагрузке 27

Н/см и скорости 7 — 7.5 M/с. Износ определяется за 2 ч непрерывного трения пр1л укаг JI 2-5

3-5

43 49

Ос аг1*нсе занной температуре и постоянном моменте трения, равном 11,6 Н м.

Восстанавливаемость коэффициента трения оценивают по формуле — 100%. где fIy — коэффициент трения после нагрева образцов до 350 С и последующего охлаждения до 20 +5 Ñ:

fH — коэффициент трения при 20 5 С до нагрева образцов, Коэффициенты трения 4 и fyI определяют на машине трения И-47, Удельное давление на образец 2,0 МПа. Продолжительность действия температурь1 нг образец 45 с. Увеличение скорости от О.":,25 до 7.5 м/с. Материал

KoHTpTeR3 — чугун, Предел прочностл при сжатии определяют по ГОСТ4651--82. Предел прочности при срезе определЯют по ГОСТ 17302 71. Твердость по

Бринеллю определяют пс ГОСТ 1786 80.

Сост: вы известнои, предлагаемои и контроль: ых композиций сведены в табл.1. результаты испы-;ании в табл.2.

Накладки, из ставленные из предлагаемой композиции. по сравнению с накладками, изготовленными из лзвестной композиции. обладают более высокой восстанавливаемостью козффициен га т рения после воздействия температуры 350 С. Ято

Обеспечивае стаб!nl;Hocr1, коэффициен а грения и безопасность движения.

О ормула:зоб ретен ил

Полимерная к01"! пози циЯ фри кL,ион н010 назначения, включак щая бутадиеновый ка,чук, фенолформальдс1.лдн ю смо:Iy . серу

2-меркаптобензтиазол. Tå i раме ил гиурамдисул ьф ид, Гид,".iа .: кис и ка 1ь О ия ж ;:-лез » ы Й сурик л асбест, о - л 11 H 8 IG щ а я с я -ек1. что, с целью повыше-:èÿ восс анавливаемостл коэффицие1па трения после ьэздейoTвия т8мпсрдтуp ;I 350 С К01ипсзиция дсполнлтельно содержи1 шлифовальную г1ь Rь асбофриI:!,.Ioннь;х изделли с насып,.о;n массой 360-400 г, л in графи-; пр1 сле 1у1ощем I OOTHOLIJ81 IИИ ко; 1ПOHeн гсь мас

by» =,t In8-:Озыи каучук 15 17

D8Hoлфоомальде;идная смс1а 5 7

Сера— 2 1- 1 3

?-Меркаптобенз1иазол — 0 02 0.15

Тетраметилти:рa ::дисул ьфИд— 0 05 0.07

Гидрат Окиси кальция 1 2

Шлифовальная пыль асбсфрикцinoHHых изделий с насыпной массой 360 400 I

Графит-Асбест—

Железный сурлк

1768614

Таблица l

Рецептура известной, предлагаеной и контрольных композиций одержание компонента, нас.ь.те конпозиции

ГОСТ, ТУ используеных конпонентое

Конпонент

ИзвестПредлагаемая ная композиция

1 2

4 I 1O

Каучук бутади" еноаый

16,0

16,0 16,0 16,0

ТУ 38-10328ь-б5

ТУ 38403541-87

0СТ 38.003.79-75

16,0

15,6

15,0

16,0

17,0

CKjlCP

16,0

СКДЛБ

16,0

СКБ"5ОСР

Смола фенолфорнальдегидная

6,0 6,0 6,0

ГОСТ 18694-806

ГОСТ 18694-80Е

ОСТ 6-05-441-76

6,0

6,0

6,0

5,0

2,92

7,0

6,0

6,0

Вулканиэухщая группа

ГОСТ 127-76

3,1

3,1

2,1

3,1 3,1 3,1

3,1 3,1

Сера

2,5

3,1

3,3

2-Меркаптобензтиазал

0,14 0,14

0,06 0,06

0,14

0,06

0,14 0,14 0,14

0,06 0,06 0,06

0,14

0,06

0,14

0,06

Ту 739-71

ГОСТ 740-76

TY 6-18-75-75

0,15

0,02

0,15

0,05

0,075

Тиуран Д

0,07

Гидрат окиси кальция

0,61

1,5 15

1,5

1,5

1,5 1,5 1,5

1,0

2,0

1,5

ГОСТ 8135-74

ТУ 6-10-907-77

Железный сурик

22,4 18,7

4,0 4,0

22,5

2,7

31,115 28,83 11,48

21,2 21,2 21,2

4,0 4,0 4,0

19,7

5,5

21,2

4,0

ГОСТ 5420-74

ГраФит

Шлифовальная пыль

Асбест

Масло ПН-6Ш

3 0

5 0

1,8 5,5

45,0 45,0

3,0

3,0

45, О

3,0 3,0 3,0

45,0 45,0 45,0

210

3,0

5,0

49,0

45,0

12871-83

0СТ 3801132-т7

43,0

46,63

0,4

45,0

Таблица 2

Результаты испытаний

Значение показателя для коипоэиции

2 3 4 5 6 7 8

Показатель

Извест- 1 /14 ная L

Коэффициент трения после нагрева о6разцов до 35ч C u последуоцего охлаждения до 20 -5"C

0,36 0,42 0,44 0,45 0,42 0,45

0,45 0,38 0,37 0,39

0,37

Коэффициент трения

При 20 5 до нагрева образцов

0,46

0,48

0,44

0,45 0,46 0,48 0,45 0,48 0,48 0,47 0,45

Восстанавливаеность коэффициента трения, ь

94 80 82

0,07 0,08 0,10

94

93 95

0,09 0,10

0,08

0,06

0,09

0,08

Износ, нн

0,10

0,09

Твердость по Бриннелю НВ 10!500/30

23

22

21 20

20 20

20

Предел прочности при сжатии, МПа

146,5 150,0 151,0 156,0 150,0 149,, 153,0 150,0 152,1 149,3

149,5

Предел прочности г гри срезе, Mfla

5?,8

63,8 62,9 63,8 60,0

63,0 66,0 65,0 63,5 63,6

60 8

Редактор

Заказ 3621 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С„CF

113035. Москва, >К-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина. 01

СФ-342А

Сф-381

СФП-011Л

Контрольная

6 7 8 1 9

Составитель В. Гол кин

Техред М.Моргентал Корректор И.Шулла