Стенд для контроля качества инерционных механизмов

Стенд для контроля качества инерционных механизмов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Область применения: изобретение относится к стендам для контроля качества инерционных механизмов, преимущественно игрушек и позволяет повысить технологичность и точность контроля. Сущность изобретения: стенд содержит соединенные между собой электропривод 1, электромехаГй нический агрегат, датчик 3 оборотов. Агрегат 2 состоит из несущего контролируемый механизм 15 коромысла 8, с вяза иного с корпусом 10 посредством электромагнита 11 и возвратной пружины 12. Разгон маховика механизма 15 осуществляется электроприводом 1 посредством эластичного валика 13 и сменных колес 16, прижатых друг к другу усилием электромагнита 11, преодолевающего усилие пружины 12, При достижении заданной программой скорости вращения электропривод 1 и электромагнит 11 отключаются , и маховик механизма 15 вращается свободно до остановки. С помощью датчика 3 оборотов, оптически связанного с модулятором света 17. регистрируют число свободных оборотов выходной оси механизма 15 до его остановки, и по этому показателю судят о качестве механизма 15. 2 ил. 8 (Л С 4 Ю О

CGJO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЬФ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКPbfT_#_RM

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ABTQPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6 (21) 4857759/06 (22) 28,05,90 (46) 15,10.92. Бюл. М 38 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт игрушки (72) M.Í. Четвериков и E,Н. Дурандин (56) Авторское свидетельство СССР

Кг 1439433, кл. G 01 М 13/02, 1987.

Авторское свидетельство СССР

N. 1359473 кл. F 03 G 3/08, 1985. (54) СТЕНД ДЛЯ КОН РОЛЯ КАЧЕствА

ИНЕРЦИОННЫХ МЕХАНИЗМОВ (57) Область применения: изобретение относится к стендам для контроля качества инерционных механизмов, преимущественно игрушек и позволяет повысить технологичность и точность контроля. Сущность изобретения: стенд содержит соединенные между собой электропривод 1, электромеха» Ы 1768799 Al нический агрегат, датчик 3 оборотов. Агрегат 2 состоит из несущего контролируемый механизм 15 коромысла 8, связанного с корпусом 10 посредством электромагнита 11 и возвратной пружины 12. Разгон маховика механизма 15 осуществляется электроприводом 1 посредством эластичного валика 13 и сменных колес 16, прижатых друг к другу усилием электромагнита 11, преодолевающего усилие пружины 12, При достижении заданной программой скорости вращения электропривод 1 и электромагнит 11 отключаются, и маховик механизма 15 вращается свободно до остановки. С помощью датчика

3 оборотов, оптически связанного с модулятором света 17, регистрируют число свободных оборотов выходной оси механизма 15 до его остановки, и по этому показателю судят о качестве механизма 15. 2 ил.

1768799

Изобретение относится к области контроля работы технических устройств, преимущественно инерционных механизмов, используемых в игрушках, для их разбраковки и определения долговечности работы. 5

Известно устройство для испытания инерционных механизмов на надежность работы, содержащее электропривод. жестко соединенный с выходной осью контролируемого механизма, блок питания и каркас. 10.

Критерием надежной работы механизма является заданное техническими требованиями время свободного вращения маховика, Основным недостатком этого устройст-. ва является несоответствие условий испы- 15 тания режиму эксплуатации механизма. В устройстве не предусмотрен объективный контроль за состоянием механизма в процессе испытаний, отсюда низкая точность оценки его технических характеристик. 20

Известно техническое решение — способ диагностики подвески транспортного средства и устройство для его осуществления (прототип), содержащее корпус с основанием для закрепления контролируемого 25 механизма, в данном случае подвески транспортного средства, Электропривод соединен с блоком питания и выходной осью подвески. Имеется блок измерения параметров. характеризующих качество рабо- 30 ты подвески.

Недостатком известного устройства я вляется его низкая технологичность, отсутствие автоматизации режима измерения параметров, отсюда низкая точность оцен- 35 ки качества, Кроме того, диагностируется только один элемент транспортного средства — подвеска.

Целью предлагаемого технического решения является повышение технологично- 40 сти и точности оценки качества контролируемых механизмов за счет полной автоматизации процесса диагностики.

Указанная цель достигается тем, что стенд для контроля качества инерционных 45 механизмов, содержащий корпус с основанием для закрепления контролируемого механизма, соединенный с блоком питания электропривод со средством его стыковки с выходной осью контролируемого механиз- 50 ма и блок измерения параметра, являющегося критерием качества механизма, дополнительно снабжен задающим программным блоком, блоком анализа качества и блоком выходной информации, средство 55 стыковки электропривода с выходной осью механизма выполнено в виде электромеханического агрегата, состоящего из несущего основания подвижного коромысла, опирающегося на стойку. закрепленную на корпусе, и связанного с последним посредством дополнительно установленных электромагнита и возвратной пружины, а также насаженных на вал электропривода эластичных валиков и сменных колес, установленных на выходном валу механизма с возможностью взаимодействия с валиками при включенном электромагните, блок измерения выполнен в виде датчика оборотов, оптически связанного с одним из сменных колес, причем все блоки связаны с блоком питания, программный блок связан с электромеханическим агрегатом, а блок анализа качества — с датчиком оборотов, программным блоком и блоком выходной информации.

Сущность предлагаемого технического решения изложена в описании и приложенных к нему чертежах, где на фиг. 1 представлена блок-схема устройства; на фиг. 2— чертеж электромеханического агрегата.

Стенд для контроля качества инерционных механизмов (фиг. 1) содержит соединенные между собой электропривод 1, электромеханический агрегат 2, блок измерения в виде датчика оборотов выходной оси механизма 3, блок анализа качества механизма 4, программный блок 5, блок информации 6, блок питания 7, Электромеханический агрегат (фиг. 2) состоит из несущего основания подвижного коромысла 0, опирающегося на стойку 9, закрепленную на корпусе 10, и связанного с ним посредством электромагнита 11 и возвратной пружины 12, На вал электропривода 1 насажены эластичные валики 13, свободно вращающиеся относительно крепежной стойки 14, Выходная ось контролируемого механизма 15 снабена сменными колесами 16, одно из которых содержит модулятор света 17 в виде темных и светлых секторов, Стенд работает следующим образом: при включении программного блока 5 на электропривод 1 и электромагнит 11 с блока питания 7 подается питающее напряжение. За счет того, что разгонные валики

13 насажены на вал электропривода 1, они начинают вращаться. Электромагнит 11, преодолевая усилие возвратной пружины

12, удерживающей коромысло 8 в нерабочем положении, когда сменные колеса 16 не контактируют с разгонными валиками 13, в данном случае сцепляет их между собой.

Происходит разгон маховика контролируемого механизма 15 через выходную ось до необходимой скорости, по достижении которой программный блок 5 отключает электропривод 1 и электромагнит 11.

Возвратная пружина 12 переводит коро1768799 мысло 8 в исходное положение, при котором выходная ось механизма 15 с колесами 16 продолжает вращаться от энергии, запасеннои маховиком контролируемого механизма 15, Время свободного вращения выходной оси проверяемого механизма от энергии, запасенной маховиком, однозначно определяет его качество (с учетом непроизводительных потерь. трение в осях. сцепление элементов передачи и т. д.).

Время свободного вращения маховика (выходной оси) проверяемого механизма 15 регистрировать сложнее, чем пропорциональное этому времени число оборотов выходной оси, которое на стенде фиксируется с помощью модулятора света 17, оптически связанного с датчиком числа оборотов 3, и электронным счетчиком числа оборотов выходной оси, расположенным в блоке информации б, С целью упрощения процесса разбраковки механизмов в производственных условиях применен блок анализа качества механизмов 4, формирующего импульсы от датчика оборотов 3, поступающих на электронный счетчик в блоке информации 6. Блок анализа качества механизма

4 осуществляет сравнение времени (числа оборотов выходной оси) с числом оборотов выходной оси механизма, принятого за эталон. Для этого в программном блоке 5 через необходимое BpBMR, которое устанавливается по известным параметрам эталонного механизма, вырабатывается команда на сравнение качества и подается на блок 4.

Если контролируемый механизм 15 к моменту сравнения не функционирует (импульсы от датчика оборотов 3 не поступают), блок анализа качества 4 формирует команду

"Не годен". При этом программный блок 5 прекращает выдавать повторный цикл команд. Если же механизм 15 к заданному моменту времени функционирует, то в Gnoке анализа качества 4 формируется команда

"Годен" и выдается на блок информации 6, на стенде загорается лампочка Годен". Если механизм годен и оператор не выключил программный блок 5, то происходит повторный цикл выдачи блоком команд до нарушения нормальной работоспособности механизма или до числа циклов, заданных техническими условиями, для чего в блоке 5 должно быть включено специальное устрой5

50 ство. Такое функционирование блока 5 предусмотрено для испытания инерционных механизмов на наработку. Предусмотрена регистрация каждого рабочего цикла испытаний, для чего в блок информации 6 введен электромеханический счетчик с ручным сбросом показаний, срабатывающий одновременно с электромагнитом 11.

Таким образом, использование изобретения позволит получить более точную оценку качества работы инерционных механизмов за счет оперативного автоматизированного контроля технических характеристик этих механизмов, определить пути повышения надежности работы механизма, повысить его технологичность.

©ормула изобретения

Стенд для контроля качества инерционных механизмов, содержащий корпус с основанием для закрепления контролируемого механизма, соединенный с блоком питания электропривод со средством его стыковки с выходной осью контролируемого механизма, и блок измерения па ра метра, я вля ющего с я критерием качества механизма, отлича ющийсятем,что, с целью повышения технологичности и точности оценки качества контролируемых механизмов, он дополнительно снабжен. задающим программным блоком, блоком анализа качества и блоком выходной информации, средство стыковки электропривода с выходной осью механизма выполнено в виде электромеханического агрегата. состоящего из несущего основание подвижного коромысла, опирающегося на стойку, закрепленную на корпусе, и связанного с последним посредством дополнительно установленных электромагнита и возвратной пружины, а также насаженных на вал электропривода эластичных валиков и сменных колес, установленных на выходном валу механизма с возможностью взаимодействия с валиками при включенном электромагките, блок измерения выполнен в виде датчика оборотов, оптически связанного с одним из сменных колес, причем все блоки связаны с блоком питания, программный блок связан с электромеханическим агрегатом, а блок анализа качества — с датчиком оборотов. программным блоком и блоком выходкой информации.

1768799

pe (Составитель P.Кривоносова

Техред М.Моргентал Корректор H.peâñêàÿ

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3630 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5