Способ определения параметров деталей, выполненных в виде двух усеченных конусов, имеющих общее большее основание

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к измеритель-, ной технике и касается устройств, основанных на механических методах измерения, в частности приспособлений для контроля заготовок конических зубчатых колес. Цель изобретения - повышение точности измерения и расширение информативности путем Изобретение относится к измерительной технике и касается устройств, основанных на механических методах измерения, в частности приспособлений для контроля заготовок конических зубчатых колес. Известен способ измерения параметров деталей, выполненных в виде двух усеченных конусов, имеющих общее большее основание, сравнением измеряемой детали с эталоном (калибром). Недостатком этого метода является необходимость предварительного изготовления и аттестации эталонной детали. определения диаметра общего основания. Способ заключается в базировании детали на базовом элементе известных параметров по образующим одного из конусов, измерении расстояния от базового торца детали до базового элемента и определении расстояния от базового торца до плоскости общего основания детали. Новым в способе является то, что перед базированием детали на базовом элементе, в качестве которого используют неподвижные опоры известного диаметра, расположенные в одной диаметральной плоскости на одинаковом известном расстоянии от оси вращения, осуществляют измерение углов наклона образующих обоих конусов, базирование осуществляют поочередно по образующим каждого из конусов и дополнительно измеряют расстояние от базового торца до базового элемента, расположенного на образующей второго конуса, и по полученным данным рассчитывают расстояние от базового торца до плоскости, в которой лежит общее основание конусов и диаметр окружности общего основания конусов по соответствующим формулам. 2 ил. Известен способ контроля расстояния от базового торца до плоскости, проходящей через общее основание переднего и заднего конусов заготовки конического колеса , заключающийся в том, что деталь базируют на опорном торце, подводят плоский наконечник измерительного устройства к вершине пересечения конусов и визуально определяют совпадение плоскости наконечника и веошины, затем снимают показания со шкалы измерительного устройства . Недостатком известного способа является его невысокая точность из-за визусл с XJ о 00 ю KD О

СОВХОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л 6 01 В 5/24, 3/56

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4745946/28 (22) 06.10.89 (46) 15.10.92. Бюл, М 38 (71) Минский проектно-конструкторский технологический институт (72) M.M.Ëåðìçí, Ч.П.Байкевич и Л.А.Козлов (56) Калашников С.Н, и до. "Контроль производства конических зубчатых колес", M.; Машиностроение, 1976, с. 29, рис. 9.

Калашников С.Н. и др. "Контроль производства конических зубчатых колес", М,: Машиностроение, 1976, с. 28, рис, 8.

Авторское свидетельство СССР

М 441441, кл. 6 01 В 5/20, 1974. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ДЕТАЛЕЙ, ВЫПОЛНЕННЫХ B ВИДЕ

ДВУХУСЕЧЕННЫХ КОНУСОВ, ИМЕКЗЩИХ

ОбЩЕЕ БОЛЬШЕЕ ОСНОВАНИЕ (57) Изобретение относится к измерительной технике и касается устройств, основанных на механических методах измерения, в частности приспособлений для контроля заготовок конических зубчатых колес, Цель изобретения — повышение точности измерения и расширение информативности путем

Изобретение относится к измерительной технике и касается устройств, основанных на механических методах измерения, в частности приспособлений для контроля заготовок конических зубчатых колес.

Известен способ измерения параметров деталей, выполненных в виде двух усеченных конусов, имеющих общее большее основание, сравнением измеряемой детали с эталоном (калибром). Недостатком этого метода является необходимость предварительного изготовления и аттестации эталон îÀ детали.

„„59„„1768926 А1 определения диаметра общего основания, Способ заключается в базировании детали на базовом элементе известных параметров по образующим одного из конусов. измерении расстояния от базового торца детали до базового элемента и определении расстояния от базового торца до плоскости общего основания детали, Новым в способе является то, что перед базированием детали на базовом элементе, в качестве которого используют неподвижные опоры известного диаметра, расположенные в одной диаметральной плоскости на одинаковом известном расстоянии от оси вращения, осуществляют измерение углов наклона образующих обоих конусов, базирование осуществляют поочередно по образующим каждого из конусов и дополнительно измеряют расстояние от базового торца до базового элемента, расположенного на образующей второго конуса, и по полученным данным рассчитывают расстояние от базового торца до плоскости, в котэрой лежит общее основание конусов и диаметр окружности общего основания конусов по соответствующим формулам. 2 ил.

Известен способ контроля расстояния от базового торца до плоскости, проходящей через общее основание переднего и заднего конусов заготовки конического колеса. заключающийся в том, что деталь базируют на опорном торце, подводят плоский наконечник измерительного устройства к вершине пересечения конусов и визуально определяют совпадение плоскости наконечника и вершины, затем снимают показания со шкалы измерительного устройства. Недостатком известного способа является его невысокая точность из-за визу1768926 образующих выполнен в соответствии с чер- 30

40 альнага определения положения наконечника, что приводит к погрешности измерения до 0 2-0 4 мм.

Кроме того, в ряде случаев у конических шестерен наружный диаметр выполняют в виде цилиндрического пояска, что делает известный способ практически непригодным для данного измерения.

Известен способ, реализуемый в приспособлении для контроля расстояния ат опорного торца конического зубчатого колеса до точки пересечения образующих наружного и заднего конусов, заключающийся в том, что деталь базируют па образующим конусов на опоре, а затем измеряют расстояние ат точки пересечения образующих наружнога и. заднего конусов до базового торца с помощью измерительного устройства, Недостатком известного способа является то, что в нем не обеспечивается достаточная точность замеров из-за того, чта не учитывается диаметр, на котором расположена точка пересечения конусов, т.е. расстояние до базового торца может быть одинаковым при разных диаметрах. Следовательно, прежде чем определить расстояние да базового торца, необходимо убедиться, что диаметр точки пересечения тежо м.

Кроме того, контроль данным способам не дает информации о погрешностях расположения каждого из конусов.

Целью изобретения является повышение точности измерения и расширения информативности путем определения диаметра общего основания, Поставленная цепь достигается тем, чта в способе, заключающемся в базировании детали на базовом элементе заданных параметров по образующей одного из конусов, измерении расстояния от базового торца детали до базового элемента и определении расстояния от базового торца до плоскости общего основания детали, перед базированием детали на базовом элементе, в качестве которого используют неподвижные опоры заданнагодиаметра, расположенные в одной диаметральной плоскости на одинаковом известном расстоянии от оси вращения, осуществляют измерение углов обоих конусов, базирование осуществляют паочеред <а по образующим каждого из конусов и дополнлтельно измеряют расстояние ат базового торца до базового элемента, расположенного на образу ощей второго конуса, а расстояние от базового торца до плоскости, в которой лежит общее основание конусов и диаметр окружности общего

25 основания конусов определяют по формулам (<) (г) o= где D — диаметр окружности общего основания конусов;

Н вЂ” расстояние от базового торца до плоскости, в которой лежит общее основание конусов;

ä1 — угол наклона образующей первого конуса; дг — угол наклона образующей второго конуса;

8 — расстояние от оси до опор базового элемента;

r — радиус кривизны опор;

h> — расстояние от базового торца да базового элемента на образующей первого конуса; йг -- расстояние от базового торца до базового элемента на образующей второго конуса.

Базирование детали, выполненной в виде двух усеченных конусов, имеющих общее большее основание, по неподвижным сферическим или цилиндрическим опорам базовых элементов известного диаметра, расположенных в одной диаметральной плоскости на одинаковом известном расстоянии от аси вращения, обеспечивает контакт с образующими конуса соответственно в нескольких точках, что полностью.искл ачает влияние непрямолинейности образующих и таким образом повышает точность замера. Кроме того, выполнение измерения углов наклона образующих обоих конусов перед базированием детали на базовом элементе, которое осуществляют поочередно па образующим каждого из конусов и затем измерение расстояния от базового торца до базового элемента, расположенного на образующей каждого из конусов, позволяет определить расстояние от базового торца до плоскости, в которой лежит общее основание конусов, а также диаметр окружности общего основания по соответствующим формулам, что повышает информативность измерения. Данный способ позволяет исключить изготовление детали с острой кромкой, для контроля допускается скругление или цилиндрический участок в плоскости пересечения конусов, что обеспечивает экономию материала за счет уменьшения диаметра заготовки, На фиг. 1 изображена схема измерения при базировании по образующим первого конуса; на фиг. 2 — изображена схема изме1768926 рения при базировании по образующим второго конуса, Способ осуществляется следующим образом, Перед базированием детали на базовых элементах, в качестве которых используют неподвижные опоры известного диаметра, расположенные в одной диаметральной плоскости на одинаковом известном расстоянии от оси вращения, осуществляют измерение углов наклона образующих обоих конусов. Затем базируют деталь по образующим одного из конусов, измеряют расстояние от базового торца детали до базового элемента, расположенного на образующей данного конуса. Потом базируют деталь по образующим второго конуса аналогичным образом и замеряют расстояние от базового торца детали до базового элемента, располо>кенного на образующей второго конуса, и по полученным данным рассчитывают расстояние от базового торца до плоскости, в которой лежит общее основание конусов, по формуле (1) и диаметр окружности общего основания конусов по формуле (2).

Формула изобретения

Способ определения параметров деталей, выполненных в виде двух усеченных конусов, имеющих общее большее основание, заключающийся в базировании детали на базовом элементе заданных параметров по образующей одного из конусов, измерения расстояния от базового торца детали до базового элемента и определении расстояния от базового торца до плоскости общего основания детали, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения и расширения информативности путем определения диаметра общего основания, перед базированием детали на базовом элементе, в качестве которого используют не подвижные опоры заданного диаметра, расположенные в одной диаметр»: ьной

5 плоскости на одинаковом заданном раccT0янии от оси вращения, осуществляют измерение углов наклона образующих обоих конусов, базирование осуществляют поочередно г о образующим каждого из конусов и

10 дополнительно измеряют расстояние от базового торца до базового элемента, расположенного на образующей второго конуса, а расстояние Н от базового торца до плоскости, в которой лежит обшее основание кону15 сов, и диаметр 0 окружности общего основания конусов определяют по формулам

h) суд дг о =гв+г где D — диаметр окружности общего основания конусов;

Н вЂ” расстояние от базового торца до плоскости, в которой ле.кит общее основание конусов; д> — угол наклона образующей первого конуса; дг — угол наклона образующей второго

gp конуса;

R — расстояние от оси до спор базового элемента, r — радиус кривизны опор;

М вЂ” расстояние от базового торца до базового элемента на образующей первого конуса; пг — расстояние от базового торца до базового элемента на образующей второго конуса, 1768926

Составитель Е. Родионова

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н. Слободяник

Редактор

Заказ 3636 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101