Способ изготовления кольцевого сверла

Способ изготовления кольцевого сверла

Реферат

 

Использование: при обработке материалов резанием, преимущественно при вырезке колец, кругов из неметаллических материалов. Сущность изобретения: установку одного цилиндра (1) в другой выполняют с образованием кольцевого зазора (3), равного толщине резца (4). С помощью винта (5) наружный цилиндр (2) радиально перемещают на сотые доли миллиметра к оси внутреннего цилиндра (1) и зажимают резец (4) между образующими цилиндров. Съемный резец (4) до закрепления имеет форму в виде плоской тонкой пластины. Для увеличенимя диапазона рабочего диаметра серла между цилиндрами (1) и (2) устанавливают компенсационные кольца. 4 ил.

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к способам изготовления кольцевого сверла. Целью изобретения является увеличение стойкости инструмента и расширение его технологических возможностей за счет увеличения жесткости крепления съемного резца и изменения диапазона рабочего диаметра сверла. На фиг.1 изображено кольцевое сверло в сборе; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.3 - вид по стрелке Б на фиг.1; на фиг.4 - вариант кольцевого сверла для вырезки колец больших диаметров. Способ изготовления кольцевого сверла реализуется следующим образом. Установку одного цилиндра 1 в другой цилиндр 2 выполняют с образованием кольцевого зазора 3, равного толщине резца 4. Резец выполняют, например, из ленты толщиной 0,2 мм, марка стали 60САА или 70С2ХА. В образовавшийся кольцевой зазор 3 устанавливают съемный резец 4. С помощью винта 5 наружный цилиндр 2 радиально перемещают к оси внутреннего цилиндра 1 и зажимают съемный резец 4 между образующими цилиндров. Съемный резец, до закрепления имеющий форму в виде плоской тонкой пластины, а после закрепления - форму в виде кольцевого сектора с радиусом, равным радиусу выполняемой детали, приобретает повышенную жесткость, т.е. момент сопротивления съемного резца после закрепления значительно повышается. Кроме того, съемный резец с компактным креплением имеет базовую заделку с повышенной площадью контакта (см.фиг.2). На фиг. 1 показан способ изготовления кольцевого сверла, который рационален при вырезке небольших деталей с диаметром до 10 мм, а в некоторых случаях, когда нужно выполнить неглубокие канавки, то и диаметром до 5 мм. Для изготовления деталей с большими диаметрами целесообразно использовать способ изготовления сверла, показанный на фиг.4., так как по первому варианту с увеличением диаметра обработки увеличивается диаметр наружного цилиндра, масса которого от центробежной силы будет увеличиваться, вследствие чего для надежности натяга необходимо усиливать крепежное соединение, а это приводит к увеличению габарита. В целях универсальности и обеспечения увеличения диапазона диаметров обрабатываемых отверстий между цилиндрами 1 и 2 устанавливают компенсационные кольца 6. Съемный резец 4 и кольца 6 закрепляют между наружным 1 и подвижным внутренним 2 цилиндрами, винтом 5, а также дополнительным вариантом 7, выполняющим функции стопора. В других случаях, когда нужно получить узкие концентричные канавки (0,1-0,2 мм) с незначительным шагом (S=0,2 мм) друг от друга, устанавливают с последовательным чередованием набор компенсационных колец и съемных резцов между наружным и внутренним цилиндрами (см.фиг.4). Благодаря новой установке и креплению съемный резец может изготавливаться из ленточного материала даже с толщиной 0,1 мм, при этом обеспечивается высокое качество реза. Компактное крепление позволяет быструю и легкую замену на съемный резец.

Формула изобретения

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВОГО СВЕРЛА, при котором устанавливают в кольцевой зазор между двумя цилиндрами съемный резец, который фиксируют с помощью винта, отличающийся тем, что, с целью увеличения стойкости за счет увеличения жесткости крепления резца, цилиндры устанавливают относительно друг друга с зазором, величина которого равна толщине резца, при этом один из цилиндров перемещают относительно другого, в зазор устанавливают резец, после чего подвижный цилиндр перемещают в сторону неподвижного цилиндра и прижимают резец с натягом. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет изменения диапазона рабочего диаметра сверла, между цилиндрами устанавливают компенсационные кольца.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 31-2000

Извещение опубликовано: 10.11.2000