Способ приготовления теплоизоляционных плит или иных теплоизоляционных изделий из сфагнума или торфа

Способ приготовления теплоизоляционных плит или иных теплоизоляционных изделий из сфагнума или торфа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

17695 Класс 37-аа-,-7;- 7-Ь Г;

80b, 9

H A T C tl T Ц Л N 3 0 6 P E T t

ОПИ САНИЕ способа и центрофуги для приготовления теплоизоляционных плит из сфагнума или торфа.

K патенту Ленинградского областного строительного объединения „ЛОСО", заявленному 1 апреля 1929 года (заяв. свид. № 44012).

Действительный изобретатель М. А. Токарский

0 выдаче патента опубликовано 30 сентября 1930 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 30 сентября 1930 года.

Предлагаеыый способ приготовления теплоизоляционных плит состоит в том, что предварительно обращенный в киселеподобную массу сфагнум илм торф пропускают через центрофугу, в которой происходит отжимание влаги и формовка плит нз массы, после чего плиты сушат, прессуют и опиливают по размерам. С целью уменьшения гигроскопичности изготовляеыых плит, в случае надобности, их после сушки обрабатывают в закрытой

k камере перегретым паром, а затем в той же камере охлаждают, пропуская по трубам холодную воду.

Применяемая для выполнения указанного способа центрофуга представляет собой подвешенное к вертикалкному валу быстро вращаемое кольцо, составленное из призматических ящиков, которые заполняются массой из сфагнума или торфа.

На чертеже изображен перспективный вид центрофуги.

Способ приготовленйя теплоизоляциойных ,, l плит состоит в том, что сырой сфагнум или торф пряыо из болота или из склада направляется в ролл, употребляемый .в бумаж

/ ! ном производстве. Ч ерез несколько минут работы ролла сфагнум распускается в киселеподобную, крайне медленно отстаивающуюся массу. Для того, чтобы в ролл не попадали крупные коыки сфагнуыа, а также и цельные корешки, сфагнуы на пути к роллу,проходит через раздробляющие его вальцы. Обработанная в ролле масса наливается затем в ящики центрофуги и подвергается дальнейшей обработке в целях удаления пз . массы излишней воды и получения,в каждоы из ящиков нескольких теплоизоляционных, слегка влажных плит.

Центрофуга состоит нз нескольких с решетчатыыи боками призматических ящиков а, внутри которых натянуты на боках куски серой мешечной ткани б. По числу желательных к получению сфагнумовых- пли г в катдый ящик, вкладываются доски в вместе с направляющими прутьяыи г, на которые доски в навешиваются угловыыи крючками д на разных расстояниях друг от друга. каждый ящик закрывается крышкой е при помощи вкладывания лапок яс в гнезда з и надевания проушин и на ушки А. с пропуском в последние прута л. Многогранник, образуемый внутренними боками ящиков а, пред-ставляет основную раму центрофуги, подвешенную прутьями м к верхней части осин.

Дооавочными креплениями етой рамы против действия центробежной силы, а равно и для о легчения нагрузки . на прутьях м являются прутья о, парно скрепляющие низ и верх каждого угла многогранной основной рамы центрофуги с осью последней и. Для избе- жания выгибания под влиянием центробежной силы внешних боков ящиков а, к ним приклепываются ребра и. Ось центрофуги за- крепляется в шариковых подшипниках вверху и на подпятнике внизу.

Когда все ящики а наполнены киселеподобной массой сфагнума или торфа из ролла, крышки е надеты и закреплены прутьями и, то центрофугу пускают в ход от электромотора р. Под влиянием центробежной. силы вода сфагнумовой массы уходит через ткань о боков ящиков в щели с, масса сжимается,:доски в сближаются.и между ними образуются плиты той или иной требуемой толщины.

Когда процесс обработки закончен и влага оолее не выделяется, снимаются крышки е и содержимое ящиков, т. - е. деревянные доски в с направляющими прутьями г и плитами вынимается и разбирается на соседнем столе, а ящик снабжается свободными прутками г, досками в и снова заливается сфагнумовой массой для следующей операции. Полученные плиты устанавливаются вертикально на полки стелажа, устанавливаемого на вагонетку - платформу m имеющего такие размеры, чтобы он вместе с вагонеткой мог помещаться в сушильном шкафу. После сушки плит на стелаже при температуре от

40 до 80о С их оправляют легким прессованием, а затем опиливают края для придания им стандартный размеров. Когда плиты приготовляются для фориирования смазывающих подушек (в.буксы и подшипники), то на вкладываемых в ящики а досках в наделываются полуваликовые ребра т, которые при обработке отжимают на, одной из сторон сфагнумовой плитки впадины в виде полуцилиндрических каналов.

Если почему-либо нужно уменьшить гигроскопичность изготовляемых теплоизоляционных плит, то стелаж для сушки и вагонетка должны быть изготовлены из железа, в виду того, что после окончания сушки вагонетка с плитами из сушильни закатывается на непродолжительное время в закрытую камеру, где подвергается действию перегретого пара до настуйления первичной стадии сухой пе регонки торфа, после чего охлаждается в той же камере и выпускается на легкий пресс для оправки и, далее на риду, обравнивающую кромки по стандарту. Нагревание плит вкамере производится перегретым от 15 0 до

450 паром, а остуживание, после того как допуск пара прекращен, при помощи воды, циркулирующей по трубам, расположенным . внутри камеры по ее бокам и по потолку.

Нагретая при этом вода поступает в ролл для согревания обрабатываемой массы торфа, особенно зимой, когда в него попадает мерзлый материал. (Предмет патента.

1. Способ приготовления теплоизоляционных плит или иных теплоизоляционных изделий из сфагнума или торфа, характеризующийся тем, что обращение в киселеподобную массу сфагнума или торфа, предварительно пропущенного через дробильные вальцы, производят в роллах (голландерах), употребляемых в бумажном производстве, а формовку плит из означенной массы, одновременно с отжиманием из них влаги, производятпри поиощи специально для атого приспособленной центрофуги, после чего полученные плиты обычным образом сушат, оправляют легким прессованием и опиливают по размеру.

2. Видоизменение способа, охарактеризованного в п. 1, отличающееся тем, что, . с целью уменьшения гигроскопичносги изготовляемых теплоизоляционных плит или иных теплоизоляцйонных изделий, их после сушки — 3 обрабатывают в закрытой камере перегретым паром, доводя температуру до начала первой стадии сухой перегонки (около 450о) и затем в той же камере охлаждают, пропуская холодную воду по имеющимся в камере трубам.

3. Центрофуга для выполнения - способа, указанного в п. п. 1 и 2, характеризующаяся тем, что к вертикальному валу и подвешено кольцо, состоящее из призматических ящиков а, у которых боковые стенки имеют прорези с и изнутри обтянуты фильтрующей тканью, а для разделения наливаемой в ящики а массы на отдельные плиты предназначены доски в, e..., крючками д, д... навешиваемые на прутья а, г и свободно на последних перемещающиеся под действием центробежной силы но мере сжимания находящихся между ними плит.!

TIsE. 4и4%Вуимй тзтдэ