Устройство для скручивания проволоки

Устройство для скручивания проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: изобретение относится к устройствам для соединения концов проволоки , может быть использовано при производстве металлических сеток, строительстве ограждений на пастбищах и позволяет упростить конструкцию и расширить технические возможности. Сущность: устройство содержит несущую раму со смонтированными на ней механизмами закрутки проволоки, которые имеют вал с приспособлениями для скручивания проволоки и механизм точного останова, имеющими привод, состоящий из двигателя и звена для передачи движения, которое выполнено в виде установленных на валу механизма закрутки трех, размещенных в параллельных плоскостях эксцентриков со смонтированными на них обоймами. Обоймы снабжены гибкими шатунами для соединения механизмов между собой и с двигателем и образуют замкнутый контур. В обоймах, эксцентриках и валу выполнена радиальная прорезь для проволоки, механизм точного останова валов установлен на приводном валу двигателя, а приспособление для закручивания проволоки выполнено в виде диска с радиальной прорезью, которая совпадает с прорезью звена для передачи движения. 4 з.п. ф-лы, 10 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 F 15/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

g "

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ

I» и»

\ Ф (21) 4014835/12 (22) 09,01.86 (46) 23.10,92, Бюл. N 39 (75) О,Жортуылов (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 925496, кл. В 21 F 15/04, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКРУЧИВАНИЯ

ПРОВОЛОКИ (57) Использование: изобретение относится к устройствам для соединения концов проволоки, может быть использовано прй производстве металлических сеток, строительстве ограждений на пастбищах и позволяет упростить конструкцию и расширить технические возможности, Сущность; устройство содержит несущую раму со смонтированными на ней механизмами закрутки проволоки, которые имеют вал с приИзобретение относится к устройствам для соединения концов проволоки, в частности может быть использовано при производстве металлических сеток, строительстве ограждений на пастбищах.

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства и расширение технических возможностей.

На фиг.1 изображена кинематическая схема устройства для скручивания проволоки; на фиг.2 — сечение А-А на фиг,1; на фиг,3 — сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — вариант исполнения приспособления для скручивания проволоки; на фиг.5 — сечение  — В на фиг.1; на фиг,б — вид Б на фиг.5; на фиг.7— скручивание двух проволок: на фиг,8 — скручивание концов двух скоб: на фиг.9- скручивание петель: на фиг.10 -- крепление проволоки к опоре.

„, Ы,, 1770013 A1 способлениями для скручивания проволоки и механизм точного останова, имеющими привод, состоящий из двигателя и звена для передачи движения, которое выполнено в виде установленных на валу механизма закрутки трех, размещенных в параллельных плоскостях эксцентриков со смонтированными на них обоймами. Обоймы снабжены гибкими шатунами для соединения механизмов между собой и с двигателем и образуют замкнутый контур. В обоймах, эксцентриках и валу выполнена радиальная прорезь для проволоки, механизм точного останова валов установлен на приводном валу двигателя, а приспособление для закручивания проволоки выполнено в виде диска с радиальной прорезью, которая совпадает с прорезью звена для передачи движения, 4 э,п. ф-лы, 10 ил.

Устройство для скручивания проволоки (фиг.1) состоит из несущей рамы 1, на которой установлены несколько механизмов закрутки проволоки 2. Каждый механизм (") закрутки проволоки (фиг.2) состоит из корпуса 3, установленного в него вала 4. На одном конце вала установлены встроенные эксцентриковые шайбы 5 с насаженными обоймами б. Эксиаитрикоаыа шайби соадинены с валом при помощи шпонки 7 и расположены в трех параллельных плоскостях — а (фиг.3), В обоймах 6, эксцентриковых шайбах.5 и валу 4 вдоль его оси до центра выполнена радиальная прорезь 8. На другом конце вала установлено приспособление для скручивания концов проволоки, представляющее собой диск 9 с прорезью 10 (W-образной прорезью), равной по ширине прорези вала (фиг,4), Параллельно валам 4 в

1770013 корпусе 11 на подшипниках 12 установлен приводной вал 13 (фиг.5). На валу размещены муфта предельного момента. включающая полумуфту 14, фрикционы 15, втулку 16 со шпанкой 17, нажимной диск 18, болт 19, тарельчатую шайбу 20 и гайку 21. На конце вала 13 со шпонкой 22 установлены также встроенные эксцентриковые шайбы 5 с насаженными обоймами 6, расположенные в трех параллельных плоскостях. Обоймы 6 соединены между собой при помощи гибких шатунов 23 и образуют замкнутый контур.

Гибкие шатуны изготовлены из стального троса (каната), концы имеют наконечники . 24, с помощью которых и гаек25 онизакреплены на скобах 26 обойм и натянуты. Валы

4 и 13, эксцентриковые шайбы 5 с насаженными обоймами 6 и шатуны 23 образуют эксцентриковый механизм. Механизм не имеет мертвого положения. На приводном валу установлен узел стопорения валов в исходном положении, состоящий из пальца

27 и пружины 28, установленных на корпусе и скоса 29 на валу (фиг.5 и 6). Привод механизма закрутки осуществляется от гидро. двигателя 30 через муфту 31, гибкие шатуны

23, обоймы 6, эксцентриковые шайбы 5, валы 4, В зависимости от назначения диск имеет различную конструкцию. Например, для скручивания пучка проволок в диске выполнена W-образная прорезь 10 (фиг.7). Для изготовления проволочной изгороди на диске могут быть выполнены два рабочих отверстия 32, расположенные симметрично относительно прорези (фиг,8). Также на диске 9 может быть выполнен сквозной паз ЗЗ, удаленный от центра в противоположную сторону от прорези и симметричный относительно нее (фиг.9). Для крепления проволоки к опоре на диске 9..можно перпендикулярно установить штифт 34 с канавкой 35, расположенный по другую сторону от прорези (фиг.10), Позициями 36, 37, 38 соответственно обозначены скобы, петли и опора изгороди.

Устройство для скручивания проволоки работает следующим образом.

Устройство подводится к середине пучка проволоки, так чтобы вершина штыря прорези разделила пучок проволоки на две части (фиг.7). Включают гидродвигатель 30, который через муфту 31, вал 13 вращает эксцентриковые шайбы 5, которые через обоймы 6 передают движение шатунам 23, последние в свою очередь приводят в синхронное вращение эксцентриковые шайбы 5, валы 4 и диски 9 механизмов за-. крутки. При этом шатуны 23 обоймы 6 движутся плоско-параллельно, каждая их точка описывает окружность радиуса, равного

40 эксцентриситету шайб 5, а палец 27 вследствие наличия скоса 29 на валу 13 утапливается, сжимая пружину 28. Диски 9 совершив требуемое число оборотов, скручивают проволоки. Включают гидродвигатель 30 в обратную сторону, при этом происходит реверсивное вращение и движение от двигателя 30 передается через муфту 31, эксцентриковые шайбы 5, шатуны

23 на валы 4. Диски 9 получают вращение в обратном направлении. При этом подпружиненный палец 27 входит в гнездо вала 13, упирается в него. в результате эксцентриковые шайбы 5 останавливаются, в свою очередь синхронно останавливаются и эксцентриковые шайбы 5 механизмов закрутки. Прорези 8 дисков 9, эксцентриковых шайб 5 и обойм 6 устанавливаются строго в горизонтальное положение, а полумуфта с фрикционами, отжимая тарельчатую пружину, продолжает вращаться. Устройство отводится от скрученных проволок и цикл работ повторяется. Для изготовления проволочной изгороди в прорезь 8 зксцентрикового механизма вводят основную проволоку, а в отверстия 32, или пазы 33 дисков пропускают концы скоб 36 или петель 37 (фиг.8 и 9). При вращении дисков 9 концы скоб, петель наматываются на основные проволоки и выходят из отверстий 32 или пазов 33 дисков. Перемещая устройство для скручивания проволоки вперед, повторяют цикл работ по установке следующей перемычки. Для закрепления проволоки к опоре в прорези эксцентрикового механизма вводят проволоку и устройство подводят к опоре (фиг.10), Конец проволоки обводят вокруг опоры 38, отгибают под прямым углом, в результате чего она прилегает в канавку 35 штифта 34. При вращении дисков 9 конец проволоки наматывается на нее.

Предлагаемое конструктивное выполнение устройства позволяет исключить из конструкции все промежуточные зубчатые колеса, рабочие шестерни и все механизмы точного останова валов, кроме одного на приводном валу и тем самым упростить конструкцию. Применение дисков различной конструкции позволяет расширить технологические возможности устройства.

Формула изобретения

1. Устройство для скручивания проволоки, содержащее несущую раму со смонтированными на ней механизмами закрутки проволоки, включающим вал с приспособлением для скручивания проволоки и механизмом точного останова, имеющими привод, состоящий из двигателя и звена для передачи движения, о т л и ч а ю щ е е с я

1770013 тем, что, с целью упрощения конструкции устройства и расширения технологических возможностей, звено для передачи движения выполнено в виде установленных на валу механизма закрутки, по меньшей мере трех размещенных в параллельных плоскостях эксцентриков со смонтированными на них обоймами, которые снабжены гибкими шатунами для соединения механизмов между собой и с двигателем и образующими замкнутый контур, при этом в обоймах, эксцентриках и валу выполнена радиальная прорезь для проволоки, механизм точного останова валов установлен на приводном валу двигателя, а приспособление для закручивания проволоки выполнено в виде диска с радиальной прорезью, которая совпадает с прорезью звена для передачи движения.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что прорезь на диске имеет W-образную форму и ее максимальная ширина равна ширине прорези звена для передачи

5 движения, 3. Устройство rio п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что на диске выполнены два рабочих отверстия; расположенные симметрично относительно прорези, 10 4. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что на диске выполнен сквозной паз, удаленный от центра в противоположную сторону от прорези и расположенный симметрично относительно нее, 15 5. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что на диске перпендикулярно к его поверхности установлен штифт с канавкой для проволоки, расположенный с противоположной стороны от прорези, 20

1770013

5 б t7 00 3

1 /10013

1770013

Составитель А, Ксенофонтов

Техред М.Моргентал Корректор С.Пекарь

Редактор Т,Шмакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3695 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5