Способ изготовления ферритов

Способ изготовления ферритов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность способа заключается в том, что отходы спеченных ферритов в виде бракованных изделий нагревают до 650- 1200°С в печи и охлаждают в воду со скоростью 200-1200 град/с В воду вводят добавку триэтаноламина. Затем термообработанные отходы измельчают и в виде добавки вводят в смесь исходных ферритообразующих компонентов. Дальнейшее изготовление ферритов проводят по стандартной керамической технологии. Способ позволяет повысить прочность ферритов и эффективность производства ферритов . 2 з.п.ф-лы. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

<4vÔ d!1

TKjjH4l ivгг, Hap) ð.- .,ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,О . С)

1 4

СO !

) (21) 4807802/02 (22) 29.03.90 (46) 23.10.92. Бюл. N. 39 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро при Кузнецком заводе приборов и ферритов (72) А,M.Ñàëäóãåé, В.А.Ткаченко и А.С.ЧерН08 (56) Б.Е.Левин и др. "Физико-химические основы получения, свойства и применение ферритов", M., Металлургия, 1979, с. 88-100.

Авторское свидетельство СССР

М 839689, кл. Н 01 F 1/34, 1979. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАРГАНЕЦЦИНКОВЫХ ФЕРРИТОВ

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности. к способам изготовления ферритовых материалов.

В промышленности известен способ переработки спеченных бракованных изделий бариевых ферритов, включающий дробление бракованных изделий, отсев неизмель- . ченной части, последующее прессование и спекание (операционная карта технологического процесса УВ0.027.610 ТК7 "Переработка брака изделий обжига и измерений" ).

Недостатком этого способа является низкая производительность операции дробления.

Известен также способ закаливания частиц бариевого феррита (гранул) по à.с. М

932252, кл. Н 0 F 1/100, 1981 (непубликуемый фонд изобретений СССР).

В данном случае имеет место технологический прием в составе технологического процесса. При этом материал гранул бариевого порошка синтезирован (переведен в Д „„1770078 А1 (я)5 В 22 F 1/00, Н 01 F 1/34 (57) Сущность способа заключается в том, что отходы спеченных ферритов в виде бракованных изделий нагревают до 650—

1200 С в печи и охлаждают в воду со скоростью 200-1200 град/с. В воду вводят добавку триэтаноламина. Затем термообработанные отходы измельчают и в виде добавки вводят в смесь исходных ферритообразующих компонентов. Дальнейшее изготовление ферритов проводят по стандартной керамической технологии.

Способ позволяет повысить прочность ферритов и эффективность производства ферритов. 2 з.п.ф-лы. 2 табл. феррит бария) неполностью, т.е. речь идет о предварительном обжиге шихты — так называется этот прием в практической технологии. В этом случае частицы бариевого феррита не обладают прочностью, сравнимой с прочностью изделия из феррита бария, прошедшего окончательный обжиг, и для разупрочнения таких частиц (гранул) скорость охлаждения не играет существенной роли.

Цель предлагаемого изобретения— уменьшение механической прочности спеченных бракованных Мп-Zn ферритов для повышения эффективности их последующего дробления, повышения механической прочности ферритов, обеспечение экологически чистого замкнутого цикла изготовления Mn-Zn ферритов.

Поставленная цель достигается тем, что спеченные бракованные сердечники Mn-Zn феррита нагревают до температуры 6501200 С, а затем охлаждают со скоростью

250 — 1000 град/с, причем в охлаждающую

1770078

Таблица1

Влияние скорости охлаждения и кол-ва введенного ТЭА на механическую прочность сердечника .LU I 2х20

Примечание: Измеряли механическую прочность, прикладывая статическую механическую нагрузку на расстоянии не более 5 мм от торца испытуемого сердечника. Исследования проводили на машине для испытания пружин нагрузкой 0,1-10 кгс МИП-10-1 ТУ25-06-111-66 с доработкой 2ЯМ2.720.007. обеспечивающей поддержание нагрузки в пределах 5 /0 от абсолютного значения нагрузки. Сердечники..выдержали под нагрузкой в течение 30 с, воду может быть введена поверхностно-активная добавка. например тризтаноламин. в количестве 0,05--3 масс. / от охлаждающей воды.

В предлагаемом изобретении перерабатывается окончательный брак ферритового производства, которым в настоящее время замусоривается местность, Спеченные бракованные сердечники, прошедшие термообработку по режиму, описанному выше, измельчаются в шаровых мельницах до удельной поверхности 0,6-1 м /кг и добавг ляются в смесь исходных материалов для изготовления Mn-Zn ферритов в количестве

5-30 мас.7;.

Марганец-цинковые ферриты, изготовленные с добавкой измельченного спеченного брака обладают большей механической прочностью.

Пример. Бракованные спеченные ферриты Ш12х20 М2500НМС2-нагревали до температуры 650-1200 С в печи непрерывного действия "Тантал-ЗМ" и охлаждали в воду со скоростью охлаждения 200-1200 град/с, В воду вводилась добавка ПАВ-триэтаноламин, Влияние скорости охлаждения и величины добавки ПАВ на механическую прочность приведено в табл. 1, Разупрочненные ферриты измельчали в шаровой мельнице непрерывного действия

СМ6007А до удельной поверхности порошка 0,6-1,0 м /кг.

Измельченный порошок вводили в виде добавки в исходные химикаты для изготовления ферритов, Дальнейшее изготовление ферритов осуществляли по стандартной керамической.технологии. Порошки гранулировали в сушильно-грануляционной установке "Буран", прессовали полуфабрикаты на прессе PSN-40c удельным давлением 150 МПа. обжигали в японской печи непрерывного действия при максимальной

5 температуре 1340 С в воздушно-азотной среде.

Данные по влиянию количества добавки измельченного спеченного брака на прочностные и электромагнитные параметры фер10 ритов приведены в табл, 2.

Таким образом предлагаемое изобретение позволяет обеспечить замкнутый технологический цикл изготовления Mn-Zn ферритов, улучшить экологическую обста15 новку и повысить механическую прочность

Мп- и ферритов.

Формула изобретения

1. Способ изготовления ферритов, преимущественно марганец-цинковых ферри20 тов, включающий измельчение спеченных ферритов, введение их в качестве добавки в исходную смесь ферритообразующих порошков, гранулирование, прессование и отжиг, отличающийся тем, что, с целью

25 повышения механической прочности ферритов и эффективности процесса, в качестве добавки спеченных ферритов берут отходы производства ферритов и перед измельчением отходы нагревают до 650 — 1200 С и

30 затем охлаждают.со скоростью 2501000 /с.

2 Способ по и, 1. отличающийся тем, что охлаждение проводят в воде с добавкой поверхностно-активного вещества в

35 количестве 0,05-3 мас.7 от массы воды.

3. Способ по и, 1, отличающийся тем. что добавку отходов вводят в исходную смесь в количестве 5-30 мас. О/.

1770078

Таблица2

Составитель А. Салдугей

Техред М,Моргентал Корректор Н. Кешеля

Редактор Т. Шагова

Производственно-издательский комбинат "Патент" ° г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3699 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5