Сборочно-сварочный горизонтально-замкнутый конвейер

Сборочно-сварочный горизонтально-замкнутый конвейер

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке, в частности к оборудованию для сборки и сварки металлоконструкции. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей конвейера. Конвейер содержит основание 1 с направляющими 2 для тележки. Каждая тележка выполнена из двух частей. Стол 12 тележки закреплен на корпусе 13 и снабжен винтовым приводом 14. Нижняя поверхность корпуса 13 оперта посредством колец 21 и 22 и шариков 23 на дно люльки 24, оснащенной осями 30, которые размещены в стенках 31 платформы 32 тележки . Для сварки стыкового соединения расфиксируют фиксатор 37, устанавливают изделие 15 в вертикальное положение и фиксируют его фиксатором 37. Расфиксируют фиксатор 29 и поворачивают корпус 13 с изделием 15 таким образом, чтобы подлежащий сварке стык находился в удобном для сварки положении при наклоне изделия 15. Фиксируют это положение фиксатором 29. Фиксатором 37 расфиксируют люльку 24 и наклоняют ее до придания подлежащего сварке стыка горизонтального положения. Фиксатором 37 фиксируют это положение, после чего производят сварку наружного стыкового соединения. Благодаря такой конструкции повышается производительность . 3 ил. СО С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 23 К 37/047

ГОСУДАРСТВЕННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А-А

У1 1Е 20 19 15 25 1Ч 1Z 15 21 1.7 28 .77 Ю

СР

iC) QO

29 22 7229 27 7 (21) 4783602/08 (22) 17.01.90 (46) 23,10.92. Бюл. № 39 (71) Производственное объединение "Азовмаш" (72) Д.Е. Чепуренко, B.È, Струк, В,Ф. Матвиенко, B,К. Сельков и Н.Е. Куксова (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1283007, кл. В 23 К 37/04, 1985, (54) СБОРОЧНО-СВАРОЧНЫЙ ГОРИЗОНТАЛЬНО-ЗАМКНУТЫЙ КОНВЕЙЕР (57) Изобретение относится к сварке, в частности к оборудованию для сборки и сварки металлоконструкции. Цель изобретения— расширение функциональных возможностей конвейера. Конвейер содержит основание 1 с направляющими 2 для тележки.

Каждая тележка выполнена из двух частей.

Стол 12 тележки закреплен на корпусе 13 и снабжен винтовым приводом 14. Нижняя

„. Ж„„1770108 А1 поверхность корпуса 13 оперта посредством колец 21 и 22 и шариков 23 на дно люльки 24, оснащенной осями 30, которые размещены в стенках 31 платформы 32 тележки. Для сварки стыкового соединения расфиксируют фиксатор 37, устанавливают изделие 15 в вертикальное положение и фиксируют его фиксатором 37. Расфиксируют фиксатор 29 и поворачивают корпус 13 с изделием 15 таким образом, чтобы подлежащий сварке стык находился в удобном для сварки положении при наклоне изделия 15.

Фиксируют это положение фиксатором 29, Фиксатором 37 расфиксируют люльку 24 и наклоняют ее до придания подлежащего сварке стыка горизонтального положения.

Фиксатором 37 фиксируют это положение, после чего производят сварку наружного стыкового соединения. Благодаря такой конструкции по вы ша ется произ водител ьность. 3 ил.

1770108

30

40

55

Изобретение касается сборки и сварки, в частности оборудования для сборки и сварки металлоконструкций.

Цель — расширение функциональных возможностей конвейера.

На фиг.1 изображен общий вид сборочно-сварочного горизонтально-замкнутого конвейера; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1; на фиг.3 — вид Б на фиг.2,.:;

Сборочно-сварочный горизонтальнозамкнутый конвейер содержит основание

1, на котором установлены направляющие

2. Тележки 3 соединены между собой цепью

4. Каждая из тележек 3 выполнена из двух частей 5 и 6, шарнирно соединенных между собой. Одна из частей 6 жестко закреплена на стержне 7, а другая часть 5 выполнена с отверстием, взаимодействующим с этим стержнем 7. Тележки 3 снабжены основными роликоопорами 8 и дополнительными роликоопорами 9. Ось 10 дополнительных роликоопор 9 расположена вертикально, а сама роликоопора 9 перемещается по ответным направляющим 11, расположенным на направляющих 2.

Стол 12 тележки 3 закреплен на корпусе

13 и снабжен винтовым приводом 14 для крепления изделий 15. Привод 14 выполнен в виде приводных рукояток — штурвалов 16, жестко соединенных с винтом 17 с левой и правой резьбой, Каждая часть резьбового участка винта 17 оснащена гайкой 18, снабженной планкой 19, оснащеннойй двумя расположенными в горизонтальной плоскости выступами 20.

Гладкая верхняя поверхность планки 19 при контакте с нижней поверхностью стола

12 не позволяет гайке 18 провернуться. Выступы 20 планки 19 гайки 18 предназначены для крепления изделия 15 за нижние ножки, выполненные в виде карманов. Нижняя поверхность корпуса 13 оперта посредством . колец 21 и 22 и шариков 23 на дно люльки

24. Для предупреждения смещения корпуса

13 относительно кольца, размещенного на дне люльки 24, по оси 25 вращения корпуса

13 к нижней стороне дна его жестко прикреплен вал 26, установленный с возможностью поворота в отверстии 27 дна люльки

24, B боковых стенках корпуса 13, расположенных ниже дна его, выполнены отверстия

28, а на дне люльки 24 установлен подпружиненный фиксатор 29, установленный с возможностью периодического взаимодействия с отверстиями 28 корпуса 13, Боковые поверхности люльки 24 снабжены двумя осями 30, закрепленными параллельно плоскости ее основания и шарнирно размещенными в стенках 31 платформы 32 тележки 3, оси 30 оснащены зубчатыми секторами 33, взаимодействующими с рейками 34, подпружиненными с одной стороны амортизационными пружинами 35 и установленными в направляющих 36. Стенка 31 платформы

32 снабжена фиксатором 37 наклона люльки

24. Конвейер перемещается под действием привода 38.

Сборочно-сварочный горизонтальнозамкнутый конвейер работает следующим образом.

В исходном положении конвейер находится в состоянии покоя. Рабочий орган подпружиненного фиксатора 29 находится в отверстии 28 корпуса 13, фиксируя его от проворота по дну люльки 24. Гайки 18 с планками 19 сведены к центру корпуса 13.

Люлька 24 зафиксирована от наклона фиксатором 37 так, чтобы стол 12 корпуса 13 находилась в горизонтальном положении.

Собранный на специальном сборочном приспособлении корпус топки котла КС-Т-16 весом 60 кг. устанавливают своим основанием на стол 12 тележки 3 таким образом, что его ножки, выполненные в виде карманов, опускаются в отверстия стола 12, Начинают вращать одну из рукояток-штурвалов 16 таким образом, чтобы гайки 18 с планками 19 расходились от оси 25 корпуса 13. Выступы

20 планок 19 гаек 18 заходят в карманы изделия 15 до упора, фиксируя его на столе

12 корпуса 13. Расфиксируют фиксатор 29 и поворачивают корпус 13 с изделием 15 на шариках 23 таким образом, чтобы при наклоне изделия 15 один из швов изделия находился в удобном для сварки положении "в лодочку". Фиксатором 29 фиксируют корпус

13 с изделием 15 в этом положении. Фиксатором 37 расфиксируют люльку 24 относительно стенки 31 платформы 32 тележки 3.

Наклоняют люльку 24 с базовой плитой 12 и изделием 15 и устанавливают подлежащий сварке стык в горизонтальное положение.

При этом секторы 33, закрепленные на осях

30, перемещают рейку 34 в направляющих

36. Амортизационные пружины 35 сжимаются, Во время наклона изделия в удобное положение для сварки, центр его тяжести смещается от оси 25 тележки 3 и стремится опрокинуть корпус 13 люльки 24, Сжатая амортизационная пружина 35 компенсирует опрокидывающий момент от веса наклоненного изделия 15 и тем самым позволяет обрабатывать изделия относительно большого веса и габаритов. Затем фиксатором

37 фиксируют люльку 24 с изделием 15 в .горизонтальном положении и производят сварку выставленного наружного стыкового соединения. Для сварки следующего стыкового соединения расфиксирывают фиксатор

37, устанавливают изделие 15 в вертикаль1770108

Фиг. / ное положение и фиксируют его фиксатором 37. Расфиксируют фиксатор 29 и поворачивают корпус 13 с изделием 15 таким образом, чтобы подлежащий сварке стык находился в удобном для сварки положении 5 при наклоне изделия 15. Фиксируют это положение фиксатором 29. Фиксатором 37 расфиксируют люльку 24 относительно стенки 31 и наклоняют ее до придания подлежащего сварке стыка горизонтального по- 10 ложения. Фиксатором 37 фиксируют это положение, после чего производят сварку наружного стыкового соединения. Подготовку к сварке и сварку следующих стыковых соединений производят аналогичным 15 образом.

После сварки всех наружных швов, включают привод 38 и изделие 15 на тележке 3 передают на следующие технологческие позиции где, манипулируя 20 аналогичным образом корпусом 13 и люлькой 24, производят установку изоляции, кожуха, дверцы и элементов насыщения корпуса топки котла КС-Т-16, Для равномерной загрузки всего конвейера сварку стыка- 25 вых соединений можно распределить между несколькими технологическими позициями.

Использование предлагаемого сбороч- 30 но-сварочного горизонтально-замкнутого конвейера позволит улучшить условия труда обслуживающего персонала, повысить качество выпускаемой продукции, более равномерно загрузить все технологические позиции, расширить функциональные возможности конвейера.

Формула изобретения

Сборочно-сварочный горизонтальнозамкнутый конвейер, содержащий смонтированные на основании направляющие, перемещающиеся по направляющим посредством привода и соединенные между собой тележки со столом и рамой на каждом, установленные с возможностью поворота относительно оси, перпендикулярной плоскости основания, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей конвейера, он оснащен установленной на каждой раме тележки люлькой, стол установлен на люльке с возможностью фиксированного поворота относительно оси, перпендикулярной плоскости основания, при этом конвейер оснащен установленными на столе с возможностью возвратно-поступательного перемещения элементами крепления для изделия, закрепленными на люльке параллельно плоскости основания осями с зубчатыми секторами и смонтированными на раме тележки с возможностью взаимодействия с зубчатыми секторами подпружиненными зубчатыми рейками и механизмами для фиксации положения стола и люльки.

1770108

iud Я

Составитель S.Ñåëüêîâ

Редактор М.Кузнецова Техред М.Моргентал Корректор Л.Ливринц

Заказ 3700 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101