Способ получения древесно-стружечных плит

Способ получения древесно-стружечных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение позволяет снизить токсичность плит и токсичность процесса горячего прессования. Для этого древесные частицы для внутреннего слоя пропитывают связующим , содержащим, мас.%: карбамидоформальдегидную смолу 80-85: комбинированный отвердитель 15-20, включающий, мас.%: лигносульфонат кальция 3,5-5,6: карбамид 6,1-7,2; хлористый аммоний 2,0- 2,4; воду 3,4-4,8. Древесные частицы для наружных слоев пропитывают связующим, содержащим, мас.%: карбамидоформальдегидную смолу 72-71; комбинированный отвердитель 26-28, включающий, мас.%: лигносульфонат кальция 4,2-4,6; карбамид 4,9-5,0; хлористый аммоний 0.5-0,9; 25%- ный водный раствор аммиака. 0,3-0,4; воду 15,9-17,6. Формируют ковер с последующей подпрессовкой и горячим прессованием . 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е СКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 32 В 21/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

) 3

О

Ql (21) 4698973/05 (22) 11.04,89 (46) 23.10.92. Бюл. N 39 (71) Латвийское научно-производственное объединение "Гауя" (72) У.B.Êóìñ, А,Я.Буйле, С.И.Михайлова и

С, В.Макаров (56) Авторское свидетельство СССР

N 1426845, кл, В 32 В 21/02, 1985. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ (57) Изобретение позволяет снизить токсичность плит и токсичность процесса горячего прессования. Для этого древесные частицы для внутреннего слоя пропитывают связуюИзобретение относится к получению древесно-стружечных плит.

Цель изобретения — снижение токсичности плит и процесса горючего прессования, Изобретение иллюстрируется следующими примерами, Пример 1. В отдельную емкость заливают 3,5 мас.доли лигносульфонатов кальция и 3,4 мас.доли подогретой до 60—

70 С воды, B смесь лигносульфонатов и воды засыпают 6,1 мас,доли карбамида марки

"А" и 2 мас,доли хлористого аммония и при непрерывном перемешивании растворяют, В дозаторе для осмоления древесных частиц внутреннего слоя при непрерывном перемешивании приготовляют клей следующего состава, мас.%:

Карбамидная смола КФ вЂ” МТ (Ф) 85

Комбинированный отвердитель 15

„„ЯЦ„„1770151 Al щим, содержащим, мас,%: карбамидоформальдегидную смолу 80 — 85; комбинированный отвердитель 15 — 20, включающий, мас.%: лигносульфонат кальция 3,5-5,6; карбамид 6,1 — 7,2; хлористый аммоний 2,02,4; воду 3,4 — 4,8. Древесные частицы для наружных слоев пропитывают связующим, содержащим, мас,%: карбамидофосмальдегидную смолу 72 — 71; комбинированный отвердитель 26 — 28, включающий, мас,%: лигносульфонат кальция 4,2 — 4,6; карбамид

4,9 — 5,0; хлористый аммоний 0,5 — 0,9; 25%ный водный раствор аммиака.0,3 — 0,4; воду

15,9-17,6. Формируют ковер с по:ледующей подпрессовкой и Горячим прессованием. 2 табл, Приготовленный клей подают в быстроходный смеситель для осмоления древесных частиц. Древесные частицы осмоляют клеем в количестве 9 — 11% от массы абсолютно сухой древесины.

В другой емкости приготовляют комбинированный отвердитель для наружных слоев (отличается от комбинированного отвердителя для внутреннего слоя).

В емкость заливают 4,2 мас.доли лигносульфонатов кальция и 15,9 мас.доли подогретой до 60 70 С воды. B смесь лигносульфонатов и воды засыпают 4,9 мас.доли карбамида марки "А" и 0,6 мас.доли хлористого аммония и при непрер |вном перемешивании растворяют. После растворения карбамида и хлористого аммония добавляют 0,4 мас.доли 25% водного раствора аммиака.

1770151

Способ получения древесно-стружечных плит пропиткой древесных частиц наружных и внутреннего слоев связующим, формированием ковра с последующей подпрессовкой и горячим прессованием, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения токсичности плит и процесса горячего прессования, древесные частицы для внутреннего слоя пропитывают связующим, содержащим, мас.%: карбамидоформальдегидную смолу — 80-85 и комбинированный отвердитель — 15 — 20; включающий, мас.%: лигносульфонат кальция — 3,5-5,6; карбамид — 6.1 — 7,2; хлористый аммоний — 2,0-2,4 и воду — 3,4 — 4,8, а древесные частицы для наружных слоев пропитывают связующим, содержащим, мас.%: карбамидоформальдегидную смолу — - 72 — 74 и комбинированный отвердитель — 26 — 28; включающий. мас.%: лигносульфонат кальция — 4,2-4,6: карбамид — 4,9-5,0; хлористый аммоний -- 0,5 — 0,9;

25%-ного водного раствора аммиака — 0,30,4 и воду — 15,9 — 17,6.

Табли ца 1

Соотношение компонентов, мас.2, Компоненты связующего по примерам авт.св. 11 1426845

Наружный Внутренний Наружный Внутренний слой слой слой слой

Внутренний слой

Наружный Внутренний слой слой

Карбамидоформальдегидная смола

84,7

75,7

50,0

25,7

74 85

74 85

45,1 55,3

25,9 29,7

72

72

46,8

25,2

83

83

54

93,7

S1,2

53,6

27,6

73

73

47,5

25,5

В том числе товарная сухие вещества

52,0

28,0 вода вода для доведения до рабочей концентрации

12,5

9,0

Концентрация рабочей смолы

65

65

65

57,2

Комбинированный отвердитель

6,3

28

15,3

6,3

9,0

9,8

5,2

27

S,0

1S,0

18,3

19,7

12,4

7,6

8,0

19,0

10,8

6,2

Сухие вещества

1,1

5,2

Вода

В том числе лигносульфонат кальция

3,5

4,6

4,2

2,1

2,1

4,2

2,1

2,1

5,6

4,3

12,0

6,0

6,0

1,9

0,95

0,95

1,75

1,75

2,3

2,15 сухие вещества

2,S

2,3

2,15 вода

В дозаторе для осмоления древесных частиц наружных слоев при непрерывном перемешивании приготовляют клей следующего состава, мас.%:

Карбамидная смола КФ MT (Ф) 74 5

Комбинированный отвердитель 26

Приготовленный клей подают в быстроходный смеситель для осмоления древесных частиц. Древесные частицы наружных слоев осмоляют клеем в количестве 13 — 15% 10 от массы абсолютно сухой древесины.

Температура прессования плит 175 С, Продолжительность прессования плит 25 с на 1 мм толщины плиты, Рецептуры комбинированного отвердите- 15 ля разработаны для смолы КФ вЂ” МТ(Ф), B табл,1 приведены рецептуры клеев для наружных и внутреннего слоев плит, влажность стружек, режим прессования плит; втабл.2 — показатели физико-механических свойств плит. 20

Способ изготовления древесно-стружечных плит обеспечивает содержание формальдегида в абсолютно сухой плите

7,7 — 8,8 мг/100 г, в воздухе зоны горячего пресса 0,22 — 0.28 мг/м» при ПДК 0,5 кгlм . 25

Формула изобретени;.

1770151

Таблица 2

Показатель

Авт. св.

М 1426815

700

730

690

665-705

19,4 — 21,5

20.7

22,1

20,4

0,62

23,6

0,72

21,1

0,77

22,8

0,387 — 0,417

15,74 — 16,66

0,22

0,28

0,65 — 0,75

7,7

8,8

8,2

15

25

ДО

Составитель И.Гинзбург

Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец

Редактор Г.Бельская

Заказ 3702 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Плотность, кг/м

Предел прочности при статическом изгибе, МПа

Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти, МПа

Разбухание по толщине, 7;

Выделение свободного формальдегида, мг/м з

Эмиссия свободного формальдегида из ДСП, мг/100г

Сравнительные свойства древесно-стружечных плит по и име ам