Замасливатель для стеклянного волокна

Замасливатель для стеклянного волокна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: замасливатель для стеклянного волокна содержит 50%- ную непластмфицмрованную поливинилацетатную дисперсию 2,5-3%, дибутилсебацинат 0,7-1%. полиэтиленглмколь 1,5-2. гексаметилдисилазан 0,5-0,7%. воду - остальное . Прочность стеклонити на разрыв 5,3-7,2 кгс. 2 табл.

0103 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУбЛИК (si«s С 03 С 25/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР й0ИМЩЯ йтатю- у )(@ @@ 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4875426/33 (22) 16.10;90 (46) 23.10,92. Бюл. ¹ 39 (71) Северодонецкое производственное обьединение "Стеклопластик" (72) Т. С. Новикова, М, Г. Черемисина, П. Н.

Капуцкий, Е. А. Птушко. Ю. А. Павлюков и A.

Е. Олейник (56) Авторское свидетельство СССР № 967979. кл. С 03 С 25/02, 1981.

Под ред, Н. Я. Войцеховича. Производство и применение замасливателей для стеклянного волокна. M. ВНИИСПВ, 1987, с.

23-24.

Изобретение относится к производству стеклонаполнителей, в частности замасли- . вающих составов для стеклянного волокна.

Известен замаеливатель для стеклянного волокна, включающий поливинилацетатную дисперсию, дибутилфталат, продукт взаимодействия олеиновой кислоты и триэтаноламина, эпоксициануратную смолу, карбамидную смолу, метилтри-(оксиэтил)аммонийметансульфат и воду (а.с. СССР 1Ф

967979, С 03 С 25/02, публ. 23.10.82 г.)

Недостатками известного технического решения являются низкая прочность изделий, изготовленных с использованием указанного состава, а также высокая себестоимость замасливателя.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является замасливатель для стеклянного волокна, содержащий непластифицированную поливинилацетатную дисперсию, дибутилсебацинат, у-аминопро< SU 1770300 А1 (54) ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА (57) Сущность изобретения: эамасливатель для стеклянного волокна содержит 50%ную непластифицированную поливинилацетатную дисперсию 2.5 — 3%, дибутилсебацинат 0,7-1 ф. полиэтиленгликоль 1,5-2, гексаметилдисилаэан 0,5-0,7%, воду — остальное. Прочность стеклонити на разрыв

5,3-7,2 кгс. 2 табл, пилтриэтоксисилан. уксусную кислоту и воду. Кроме того, он дополнительно содержит сополимер окиси этилена с этиленгликолем (ПЭГ-35) (Производство и применение замасливателей для стеклянного волокна (методические рекомендации) под ред. Н, Я, Войцехович, М., ВНИИСПВ, 1987, с. 23-24— прототип).

Недостатком этого замасливатеая является высокая себестоимость замасливателя из-за наличия дорогого сырья, на ример

) -аминопропилтриэтоксисилана, а также низкая прочность стеклоизделий, полученных с использованием данного замасливателя.

Цель настоящего изобретения — повышение прочности выработанной стеклонити на разрыв и снижение себестоимости замасливателя.

Поставленная цель достигается тем, что замасливатель для стеклянного вол «кна, содержащий непластифицированную 50% 1770300 ную поливинилацетатную дисперсию, цластификатор, полиэтиленгликоль, кремнийорганическое соединение и воду, и качестве пластификатора содержит дибутилсебацинат; в качестве кремнийорганического соединения — гексаметилдисилазан при следующем соотношении компонентов, мас., 50о -ная непластифицированйая поливинила цетатная дисперсия 2 5-3 дибутилсебацинат 0,7-1 полиэтиленгликаль 1,5-2 гексаметилдисилазан 0,5-0,7 вода остальное

Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый состав замасливателя отличается от известного введением нового компонента, а именно гексаметилдисилазана, Таким образом, заявляемое техническое решение соответстBóåT критерию изобретения

"новизна".

Анализ известных составов замасливателей для стеклянных волокон показал, что некоторые введенные в заявляемое решение вещества известны, например Г1ВАД, полиэтиленгликоль. Однако их примененйе в этих замасливателях в сочетании с другими компонентами не обеспечивает замасливателям такие свойства, которые они .проявляют в заявляемом решении, а именно повышение прочности выработанной стеклонити на разрыв и снижение себестоимости.

Таким образом, заявляемь и состав K0M" понентов соответствует критерию изобретения "существенные отличия", Замасливатель для стеклянного волокна получают следующим образом, В емкость загру>кают 2,5 — 3 мас./ не-. пластифицированной 50%-ной ПЙАД(ГОСТ

189,92 — 80) и 0,7-1 мас. О дибутилсебацината (ДБС)(ГОСТ 8720-78) и перемешивают íе менее ЗО мин. Полученную ПВАД разбавляют холодной водой (t=25 8 Ñ) в соотношении 1;1 и загружают в смеситель емкостью

1000 л, предварительно заполненный водой с =25+. 8 С pо полонины обьема (500 л).

Полиэтиленгликоль ПЭГ-35 (ТУ 6-14719-82) в количестве 1,5-2 мас. растворяют в воде с t=25 + 8 С в соотношении 1:5 (одна часть ПЭГ-35 и 5 частей воды) и загружают в смеситель.

К содержимому смесителя добавляют

0,5-0,7 мас, гексаметилдисилазана (ГМДС) (ТУ 6-02-872-74), доводят холодной водой (t=-25 =8 С) до полного обьема (до 100 мас.%) и перемешивают не менее 10 минут.

Свойства стеклонити, обработанной предлагаемым замасливателем. и стекло5 пластика, полученного <à предлагаемом замасливателе, приведены в таблице 1.

Изобретение поясняется на следующих примерах.

Пример1, 10 В емкость загружают 2,5 мас./ 50 ной ПВАД и 0,7 мас. / ДБС и перемешивают

:не менее ЗО мин, Г1олученную ПВАД разбавляют холодной водой в соотношении 1. 1 и загружают в смеситель, предварительно за15 полненный водой до половины обьема.

Полиэтиленгликоль ПЭГ-35 в количестве 1,5 мас, / растворя от в воде в соотношении.1:5 и загружают в смеситель, К содержимому смесителя добавляют

20 0,5 мас,% ГМДС, доводят холодной водой до полного абьема и перемешивают не менее 10 мин.

Полученным составом замасливателя обрабатывают стекловолокно обычным спо25 сабом, Пример2, В емкость загружают 2,7 мас.о/ ПВАД и

0,8 мас. /, ДБС и перемешивают не менее 30 мин, Пластифицированную ПВАД разбавля30 ют холодной водой в соотношении 1 1 и загружают в смеситель, . предварительнб заполненный водой до половины обьема. . ПЭГ-35 в количестве 1,7 мас. раство-. ряют в воде в соотношении 1:5 и загружают

35 в смеситель.

К содер>кимому смесителя добавляют

0,6 мас.% ПЛДС, доводят холодней водой до полного обьема и перемешивают не ме. нее 10 мин.

40 Полученным составом замасливателя обрабатывают стекловолокно обычным способом.

Пример 3.

В емкость загружают 3,0 мас.о/, ПВАД и

45 1,0 мас. / ДБС Yi перемешивают не менее 3() мин, Пластифицированную ПВАД разбавляют холодной водой в соотношении 1: I и загружают в смеситель, предварительно заполненный водой до половины обьема.

ПЭГ-35 в количестве 2,0 мас.% растворяют в воде в соотношении 1:5 и загру>кают в смеситель.

К содержимому смесителя добавлящт

55 0,7 мас./о ГМДС, доводят холодной водоем до полного объема и перемешивают не менее 10 мин.

Полученным составом замасливателя обрабатывают стекловолокно обычным способом.

Таблица 1

Показатель с использованием замасливателя

П е лагаемого по и име ам

Иэе

Свойства

Прочность,на разрыв стеклонити, кгс

Себестоимость замасливателя, руб/кг

Свойства стеклопластика:

Изгибающее напряжение при разрушении, МПа

Ударная вязкость, к ж/м

5.3

7,2

0,144

0,123

0,1

0,17

1,19

325

470

494

208

131

Пример4.

В емкость эагру>кают 2,4 мас.% ПВАД и

0,6 мас,% ДБС и перемешивают не менее 30 мин. Пластифицированную ПВАД разбавля- 5 ют холодной водой в соотношении 1:1 и загружают в смеситель, предварительно заполненный водой до половины обьема, П Э Г-35 в количестве 1,4 мас. % растворяют в воде в соотношении 1:5 и загружают 10 в смеситель, К содержимому смесителя добавляют 0,4 мас.% ГМДС, доводят холодной водой до полного обьема и перемешивают не менее 10 мин.

Полученным составом обрабатывают 15 стекловолокно обычным способом. Стекловолокна имеет низкую прочность на разрыв (см. табл. 1}, пушит и имеет плохую технологичность.

Пример 5. 20

В емкость загружают 3,1 мас.% ПВАД и

1 1 мас.% ДБС и перемешивают не менее 30 мин. Пластифицированную ПВАД разбавляют холодной водой в соотношении 1. 1 и загружают в смеситель, предварительно за- 25 полненный водой до половины обьема, ПЭГ-35 в количестве 2,1 мас.% растворяют в воде в соотношении 1:5 и загружают в смеситель.

К содержимому смесителя добавляют ЗО

6,8 MGG,% ГМДС, доводят холодной водой до полного обьема и перемешивают не менее 10 мин.

Полученным составом обрабатывают стекловолокно обычным способом. Стекло- 35 волокно имеет низкую технологичность, расслаивается и имеет низкую прочность на разрыв.

Приведенные в таблице 1 данные подтверждаются протоколами испытаний заявляемого эамасливателя, Таким образом, использование заявляемого технического решения позволит они эить себестоимость замасливателя более чем на 40% (см. табл, 2). Кроме того, позволит улучшить прочность стеклоизделий, а именно изгибающее напряжение при разрушении и ударную вязкость стеклопластика, полученного на основе заявляемого замасливателя, а также прочность на разрыв стеклонити, обработанной предложенным составом, Экономический эффект от использования предлагаемого замасливателя по сравнению с базовым образцом составит

138013,47 руб/год.

Формула изобретения

Замасливатель для стеклянного волокна, содержащий непластифицированную

50%-ную поливинилацетатную дисперсию, дибутилсебацинат, полиэтиленгликоль, кремнийорганическое соединение и воДу отличающийся тем, что, с целью повышения прочности выработанной стеклонити на разрыв и снижения себестоимости замасливателя, в качестве кремнийорганического соединения он содержит гексаметилдисилазан при следующем соотношении компонентов, мас,",:.

50%-ная непластифицированная поливинилацетатная дисперсия 2,.5-3,0; дибутилсебацинат 0,7-1,0; полиэтиленгликоль 1 5-2,0; гексаметилдисилазан 0,5-0,7. вода — остальное.

1770300

Таблица 2

Замасливатель (по npo о п

Кол-во, о/

Кол-во, Замасливатель предлагаемый

Наименование компонентов замасливателя

Стоимость сы ья, б/т

Стоимость сы ья, б/т

Непластифицированная 50 ная поливинилацетатная . дисперсия

Дибутилсебацинат у Аминопропилтриэтоксисилан (АГМ-9) Уксчсйая: кислота

Сополимер окиси этилена c этиленгликолем (ПЭГ 35) Гексаметил исилазан

183

52,0

18,3

52,0

235,0

0,63

0,5

0,15

9,0

0,7

9,0

9I;0

314,9

Йтого:

Итого:

170,3

Составитель М.Чиримисина

Редактор В.Фельдман Техред М.Моргентал Корректор О.Юрковецкая. Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 3710 Тираж Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С(",СР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5