Полимерминеральная композиция

Полимерминеральная композиция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: производство строительных материалов, приготовление полимерминеральных композиций для устройства химически стойких покрытий полов. Сущность изобретения: полимерминеральная композиция включает, мас.%: Карбамидоформальдегидная смола 30-35, поливиниловый спирт 2-4, оксид железа - РеаОз 12-26, пиритные огарки - остальное. Прочность изделий на растяжение при изгибе составляет до 32,0 МПа, относительное содержание свободного формальдегида снижается на 60% по сравнению с прототипом. 2 табл.

СО ОЗ COHL-.TCKMX сОциАлистических

РЕСПУБЛИК (я)я С 04 В 26/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТО Р С КО МУ С В ИДЕТ ЕЛ Ь СТВУ (21) 4813809/05 (22) 13,04.90 (46) 23.10.92. Бюл. Мг 39 (71) Мордовский государственный университет им, Н. П. Огарева (72) В. А. Яшков, В, Т. Ерофеев, В. Ф. Манухов, В. П. Селяев и В, И. Саламатов (Бб) Мастики, полимербетоны и палимерсиликаты./Под редакцией Патуроева В. В.—

М.: Стройиздат, с, 63.

Авторское свидетельство СССР

N 1393621, кл. С 04 В 26/12, 1986. (54) ПОЛИМЕРМИНЕРАЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Изобгретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления химически стойких изделий и конструкций.

Известна полимерминеральная композиция, вкл1ачающая карбамидную смолу—

100 м.ч., андезитовую муку 250 м,ч. и солянокислый анилин 3 м,ч, (1).

Наиболее близкой к заявляемой па технической сущности является полимерминеральная композиция, включающая, мас,%:

Карбамидную смолу 38.46 — 45,45

Пиритные огарки 54,55-61,54

Полимерминеральная композиция отличается невысокой прочностью на изгиб и в отвержденном состоянии содержит повышенное количество свободного формальдегида.

Целью изобретения является повышение предела прочности при изгибе и уменьшение содержания свободного формальде гида, п > «Ж <и> 1 1 1ОЗОЗ A l

- (57) Использование: производства страительных материалов, приготовление полимерминеральных композиций для устройства химически стойких покрытий полов, Сущность изобретения . полимерминеральная композиция включает, мас.%; Карбамидоформальдегидная смола 30 — 35, поливиниловый спирт 2 — 4, оксид железа — FezOa

12-26, пиритные огарки — остальное. Проч ность изделий на растяжение при изгибе составляет Ä 32,0 МПа, относительное содержание свободного формальдегида снижается на 60% по сравнению с прототипам.

2 табл, Поставленная цель достигается тем, что полимерминеральная композиция содержит, мас.%:

Карбамидоформальдегидная смола 30,0 — 35,0

Поливиниловый спирт 2 — 4

Оксид железа — FezOg 12-26

Пиритные огарки Остальное

В качестве связующего в полимерминеральной композиции используют карбамидно-фармал ьдегидную смолу повьиценной жизнеспособности КФ-Ж (ГОСТ 14231-78).

Плотность смолы при т=20 С 1,25 г/см, содержание сухого остатка 67 2%, содержание свободного формальдегида 1,0%, коэффициент рефракции 1,5, концентрация. водородных ионов рН 7,5, Пиритнь1е огарки являются многотоннажными отходами химической промышленности при переработке серного

1770303

05%

30 не более 0,5%

6,0-7,2, 35

Таблица 1

Составы карбамидных композиций

Таблица 2 колчедана — пирита в серную кислоту. Химический состав, %: РегОз 52,26 — 81,83; ЗЮ2

7,27 — 22,78: AI20g 1,92-7,8; 80з 0.46-12,46;

СаО 2,73-14,31; М9О 0,5-2,3. Гранулометрический состав огарков характеризуется 5 высокой дисперсностью, основная масса зерен (более 80%) имеет крупность не более

0,14 мм, Отверждение полимерной смеси обуславливается наличием в составе пиритных огарков примесей сульфатов и сульфи- 10 дов.

Поливиниловый спирт (МРТУ 6-0940004-67) представляет собой порошок белого цвета с плотностью при 20 С вЂ” 1,2-1,3 (г/см ). Температура плавления 220-2320С, 15 температура стеклования — 85 С, температура деструкции 230 С.

Поливиниловый спирт. получают омылением пол и вин илацетата.

Оксид железа (Ре20з) характеризуется 20 следующими показателями: потеря массы при прокаливании не более 1,5; маслоемкость не более.50 г/100 r пигмента. Вводят оксид железа в дисперсном виде насыпной массой 500-700 г/дм (ТУ6-10-1618-77). 25

Массовая доля Ре20з не менее 96,5%

Массовая доля веществ растворимых в воде не более

Массовая доля летучих веществ, рН водной вытяжки массовая доля остатка, нерастворимого в HCt, не более 0,4% потеря массы.при прокаливании, не более 1,5

Способ изготовления смеси заключается в следующем, Вначале готовят смесь на основе карбамидной смолы и пиритных огарков, затем вводят поливиниловый спирт и перемешивают до получения однородной массы. затем оксид железа вновь перемешивают до однородной массы. Приготовленную смесь укладывают в специальные стальные формы. Уплотняют смесь на вибростоле. Через сутки готовые образцы извлекают из форм и термообрабатывают при температуре 60 С в течение 8 часов.

Составы полимерминеральных смесей представлены в табл. 1.

Результаты испытаний приведены в табл. 2, Формула изобретения

Полимерминеральная композиция, включающая карбамидоформальдегидную смолу и пиритные огарки, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения предела прочности при изгибе и уменьшения содержания свободного формальдегида, она дополнительно содержит поливиниловый спирт и оксид железа Fe>0 при следующем соотношении компонентов, мас.%: карбамидоформальдегидная смола 30-35; поливиниловый спирт 2-4: оксид железа ГерОз 12-.26; пиритные огарки Остальное. f770303

Продолжение табл.2.

Составитель С.Воронина

Техред M.Моргентал Корректор А.Мотыль

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101

Заказ 3710 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5