Состав для покрытия

Состав для покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: для защиты от воздействия атмосферы и химреагентов наружных поверхностей бетона, кирпича, штукатурки. ДСП и ДВП и металлических. Сущность изобретения: состав содержит сополимер кубовых остатков ректификации стирола и альдегидсодержащей фракции продуктов гидроформилирования олефинов с темп, кипения 130-270°С 25-34%, продукт вакуумной разгонки кубового остатка ректификации тяжелых фракций эпоксидата с темп, размягчения 30-70°С - отхода совместного производства стирола и оксида пропилена 1-10%, органический растворитель . В раствор сополимера в органическом растворителе вводят продукт вакуумной разгонки. Характеристика покрытия: условная вязкость по ВЗ-4 при 20°С 16-26 с, адгезия 1 балл, время высыхания до ст. 320 ч. 4 табл. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л С 09 D 125/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4870196/05 (22) 11.04.90 (46) 23.10.92. 6юл. ¹ 39 (71) Воронежский политехнический институт (72) Л.В.Федотова, И,П.Лычкин, О,B.Äåäoва, Т,Д.Копытина и Н.Ю.Воробьева (56) Авторское свидетельство СССР

N 1052526, кл. С 09 D 3/733, 1983.

Авторское свидетельство СССР № 1061449, кл. С 09 0 3/733, 1983.

Лак ДИКОРС ТУ 38,50269-87 (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ (57) Использование: для защиты от воздействия атмосферы и химреагентов наружных поверхностей бетона, кирпича, штукатурки, Изобретение относится к области составов для покрытия.

Известен состав для покрытия, включающий сополимер кубовых остатков ректификации стирола с малеиновым ангидридом, пластификатор — остаток вакуумной разгонки тяжелых продуктов гидроформилирования и органический растворитель (11, а также состав для покрытия на основе сополимера кубовых остатков ректификации стирола с малеиновым ангидридом, включающий дибутилфталат, органический растворитель и кубовый остаток производства изо-метил1,2,3,6-тетрагидрофталевого ангидрида (2).

Недостатком перечисленных составов является невысокие показатели эластичности, твердости, прочности при ударе и водостойкости покрытий.

„„. Ж„„1770337 А1

ДСП и ДВП и металлических, Сущность изобретения: состав содержит сополимер кубовых остатков ректификации стирола и альдегидсодержащей фракции продуктов гидроформилирования олефинов с темп. кипения 130 — 270 С 25 — 34%, продукт вакуумной разгонки кубового остатка ректификации тяжелых фракций зпоксидата с темп. размягчения 30 — 70 С вЂ” отхода совместного производства стирола и оксида пропилена 1 — 10%, органический растворитель. В раствор сополимера в органическом растворителе вводят продукт вакуумной раэгонки. Характеристика покрытия; условная вязкость по ВЗ-4 при 20 С 16 — 26 с, адгезия 1 балл, время высыхания до ст. 320 ч.

4 табл.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является состав для покрытия, включающий сополимер на основе кубового остатка ректификации стирола и органический растворитель, в котором в качестве cQполимера используют продукт термической сополимеризации кубового остатка ректификации стирала и альдегидсодержащей фракции кубового остатка ректификации продуктов гидроформилирования олефинов с температурой кипения 130 — 270 С (3). Известный состав обладает высокими физикомеханическими показателями покрытий (прочность при ударе, твердость и водостойкость), однако имеет высокую вязкость 3040% растворов, что исключает возможность нанесения покрытий распылением.

1770337

I — 10

Снижения вязкости состава можно достигнуть путем увеличения содержания растворителя, но это приводит к повышенному расходу растворителя, который при сушке лакокрасочных покрытий теряется безвозв- 5 ратно.

Цель настоящего изобретения состоит в снижении вязкости состава для покрытия без изменения концентрации сухого вещества, а также в утилизации отходов произ- 10 водства.

Согласно изобретению, поставленная цель достигается тем, что предлагаемый состав для покрытий. включающий сополимер на основе кубового остатка ректификации 15 стирола и альдегидсодержащей фракции кубового остатка ректификации продуктов гидроформилирования олефинов с температурой кипения 130 — 270 С и органический растворитель, дополнительно содержит 20 продукт вакуумной разгонки кубового остатка ректификации тяжелых фракций эпоксидата с температурой размягчения

30-70 С вЂ” отхода совместного производства стирола и оксида пропилена, при следу- 25 ющем соотношении компонентов, мас.7О:

Сополимер кубовых остатков ректификации стирала и альдегидсодержащей фракции кубового остатка 30 ректификации продуктов гидроформилирования олефинов с температурой кипения 130-270 С 25-34

Продукт вакуумной разгонки 35 кубового остатка тяжелых фракций эпоксидата с температурой размягчения

30-70 С вЂ” отхода совместного производства стирола и оксида пропилена

Органический растворитель Остальное

Продукт вакуумной раэгонки кубового остатка ректификации тяжелых фракций 45 эпоксидата — отхода совместного п роизводства стирала и оксида пропилена (продукт

АрМо) представляет собой смолу черного цвета со слабым запахом производных ацетофенона, Температура размягчения и мо- 50 лекулярная масса продукта АрМо зависят от условий разгонки и могут варьироваться в широких пределах. Для приготовления составов для покрытий использовали образцы продукта АрМо, характеристики которых 55 приведены в табл. 1.

Продукты АрМо-1 и АрМо-2 получаются при условиях, приведенных в табл. 2.

Продолжительность процесса зависит от состава исходного сырья — количества в нем дистиллятной фракции. выкипающей до

300 — 310 С (760 мм рт.ст.). Процесс вакуумной разгонки прекращается при отсутствии паров дистиллятной фракции, что отмечается падением температуры в парах при заданной температуре в жидкости. В среднем процесс протекает за 1,0 — 2,0 ч.

Основную часть продукта АрМо составляют сложные эфиры пропиленгликоля и бензойной кислоты, олигоспирты, продукты уплотнения ацетофенона и бензальдегида (дипнон, халкон), продукты конденсации метилфенилкарбинола с пропиленгликолем и неидентифицированные продукты (смолы), В качестве сополимера на основе кубовых остатков ректификации стирола использовали продукт термической сополимеризации 100 мас.ч, кубового остатка ректификации стирола и 20 мас.ч. альдегидсодержащей фракции кубового остатка ректификации продуктов гидроформилирования, полученный следующим способом .

К 100 г кубового продукта ректификации стирола при перемешивании добавляют

20 r альдегидсодержащей фракции. Реакционную смесь нагревают в течение 2-х часов при 140 С, затем 8 ч при 165 — 170 С при постоянном перемешивании. Непрореагировавшие продукты отгоняют под вакуумом до 220 С (в пересчете на 760 мм рт.ст.). Получается пленкообразующее — смола коричневого цвета с температурой размягчения

73 С, Для приготовления состава для покрытия в раствор пленкообразующего в органическом растворителе (толуоле, нефрасе, сольвенте) вводят продукт АрМо. Перемешивание ведут до полного растворения модификатора. Можно продукт АрМо предварительно растворить в толуоле, а затем в этот раствор ввести пленкообразующее, Примеры приготовления составов для покрытия и их свойства приведены в табл, 3 и 4, где опыт 1 — прототип, Из приведенных в табл. 4 данных видно, что использование в составе для покрытия продукга вакуумной разгонки тяжелых фракций эпоксидата в предлагаемых пределах позволяет значительно (на 17-50;4) уменьшить вязкость состава без изменения концентрации по раствЬрителю и сухому остатку. Это улучшает технологические свойства состава, позволяет наносить покрытие напылением, сокращает потребление растворителя. Предельные значения обоснованы тем, что уменьшение доли продукта

АрМо в составе не приводит к желаемому эффекту по вязкости, а увеличение его доли

1770337

1 — 10

Таблица 1

Характеристика продукта АрМо

Таблица 2

Условия получения продуктов АрМо при наличии положительного эффекта по вязкости приводит к некоторому увеличению времени высыхания до степени 1 и 3.

Продукт АрМо получается на базе многотоннажного отхода производства, который в настоящее время сжигается, поэтому данное техническое решение позволяет одновременно решить- проблему квалифицированного использования отхода и расширить область применения продукта

АрМо (ТУ 38.4021-89), Наряду с положительным эффектом, отраженным в формуле изобретения, изобретение имеет социально-экономический эффект, т.к. способствует охране окружающей среды от воздействия вредных выбросов, Формула изобретения

Состав для покрытия, включающий сополимер кубовых остатков ректификации стирала и альдегидсодержащей фракции кубового остатка ректификации продуктов гидроформилирования олефинов с температурой кипения 130 — 270 Ñ и органический растворитель, отличающийся тем, что, с целью снижения вязкости состава и утилизации отходов производства, он дополнительно содержит продукт вакуумной разгонки кубового остатка ректификации

5 тяжелых фракций эпоксидата с температурой размягчения 30 — 70 С вЂ” отхода совмест ного производства стирола и оксида пропилена при следующем соотношении компонентов, мас, ф,:

10 сонолимер кубовых остатков ректификации стирола и альдегидсодержащей фракции кубового остатка ректификации продуктов гидроформили15 рования олефинов с температурой кипения 130-270 С 25-34 продукт вакуумной разгонки кубового остатка ректификации тяжелых фракций эпоксидата

20 с температурой размягчения

30-70 С вЂ” отхода совместного производства стирола и оксида пропилена органический

25 растворитель остальное.

1770337

Таблица3

Соотношение компонентов состава

Варианты предполагаемого состава

llpo"" тоКомпоненты

Оптимум

3 4

34>5 34 29,5 25

24

29,5 25

5,5

0,5

65 65 65

65 таблица 4

Свойства составов .и покрытий

По примерам таблицы 3

-"--т"--"- -----"-" "-"-Показатели

Условная .вязкость по ОЭ-4 при 20 С, с

31 26 21 16 25 23 20 10

Содержание cyxoro остатка> мас.2

33,5

33>5 33 ° 5 32 ° 0 32>5 33>5 33>3 33 0 32 5

Продолжительность высыхания до ст.1, с

90 90 90 100 90 90 100 120

22 22

Продолжительность высыхания до ст.3, ч

22 23 24

170 200 210

Прочность при ударе, Н

150

1 2

Ддгеэия по методу реыетки, балл

2 2 1

1 1 1

Составитель Л, Федотова

Редактор. Т.Иванова Техред М,Моргентал Корректор Т.Палий

Заказ 3712 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101

Сопопимер на основе кубо" вых остатков ректификвции стнрола

Продукт Aptlo1

Продукт Арйо"2

Органический растворитель эа преде" лами граничных значений

1. Т

22 23

150 180

65

23,5 20

220 150

5,5 10

65 65 за пределами гра" ничных значений

11