Способ получения топливных брикетов

Способ получения топливных брикетов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: каменный уголь и бурый уголь в виде боя брикетов и брикетной крошки совместно дозируют, смешивают и сушат, а торф измельчают и сушат отдельно, используют его в качестве связующего , после чего проводят его дозирование с каменнобуроугольной композицией, а затем полученную трехкомпонентную смесь прессуют.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з С 10 F 7/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4863701/03 (22) 04.09,90 (46) 23.10.92. Бюл. hL 39 (71) Белорусский комплексный проектиоизыскательский и научно-исследовательский институт топливной промышленности (72) В.В.Борисейко, H.Ï,Màðóê и Б.И,гаврис (56) Булынко M.M. Петровский Е.Е. Технология торфобрикетного производства.— М.:

Недра, с. 39.

Святец И,Е., Агроскин А.А. Бурые угли как технологическое сырье — M.: Недра, 1976, с. 89 — 94.

Изобретение относится к производству топливных брикетов для коммунально-бытовых и промышленных нужд, Известен, способ получения топливных брикетов из торфа путем его подготовки {горохочение и дробление), сушки до влаги

16% и прессования (1}, К недостаткам известного способа можно отнести получение брикетов с небольшой теплотой сгорания: при влаге торфа W =

15 — ОнР = 3700 ккал/кг. Кроме того, сырьевые ресурсы торфа, пригодного для брикетирования по критерию насыпной плотности Q 250 кг/м ) истощены, поэтому производство таких топливных брикетов малоэкономично и неэффективно.

Известен способ получения топливных брикетов, близкий по сущности с заявляемым изобретением, по которому получают брикеты из каменного угля (20-90% по массе); 1,5-5% нефтебитумов и остальное — высушенный бурый уголь (2), .„.. Ж„, 177О348 A l (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ

БРИКЕТОВ (57) Сущность изобретения: каменный уголь и бурый уголь в виде боя брикетов и брикетной крошки совместно дозируют, смешивают и сушат, а торф измельчают и сушат отдельно, используют его в качестве связующего, после чего проводят его дозирование с каменнобуроугольной композицией, а затем полученную трехкомпонентиую смесь прессуют.

Такие топливные брикеты обладают высокой теплотой сгорания (теплота сгорания каменного угля QH = 5000 — 6000 ккал/кг), однако прочность брикетов недостаточная (<90%), что увеличивает потери топлива при производстве, хранении и доставке потребителю. При этом требуется создание приемных и перекачивающих устройств для дефицитного и дорогостоящего нефтебитума и разогрева его до текучего состояния, А это приводит к дополнительным затратам энергии на осуществление известного способа.

Цель изобретения — повышение экономичности способа путем его упрощения при одновременном повышении качества брикетов эа счет замены дефицитного связующего.

Способ получения топливных брикетов включает дозироваиие, измельчеиие, рас1770348 сев, сушку, смешивание и прессование торфа, бурого и каменного углей и связующего, при этом каменный уголь и бурый уголь в виде боя брикетов и брикетной крошки совместно дозируют, смешивают и сушат, а торф измельчают и сушат отдельно, используют его в качестве связующего, потом его дозируют и смешивают с каменнобуроугольной композицией, а затем полученную трехкомпонентную смесь прессуют.

Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый способ получения топливных брикетов отличается от известного, согласно которому каменный уголь готовят к брикетированию раздельно, смешивают со связующим— нефтебитумом, а затем смешивают с буроугольной сушенкой и прессуют, тем, что каменный уголь и бурый уголь — бой брикетов и брикетная крошка — готовят совместно, после чего смешивают с торфяной сушенкой, выступающей в качестве связующего, а затем прессуют. Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизна".

Замена дефицитного связующего— нефтебитума — беэ которого невозможно образование кускового топлива по базовому способу, на подготовительный фрезерный торф, исключает липкость полученных брикетов, а совместная подготовка каменнога угля и боя брикетов и брикетной крошки из бурого угля позволяет по заявляемому способу получить однородную по влаге сушенку, что приводит к увеличению прочности композиционных брикетов. Зто позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию "существенные отличия", Каменный и бурый уголь — близкие по своим физико-техническим свойствам материалы, смешива от в заданных соотношениях до их сушки, При этом бурый уголь используют в виде боя брикетов и брикетной крошки (отход буроугольных брикетных фабрик). Это позволяет уменьшить липкость каменного угля и избежать замазывания технологического оборудования при его дроблении и грохочении. Сушка каменного и бурого углей, смешанных и подготовленных предварительно, и имеющих практически одинаковые значения влаги в пределах t5-20,ь, позволяет получить на выходе более однородную по влаге смесь — суц енку при минимальной влагоемкости, что приводит к увеличению прочности брикетов, Способ осуществляется следующим образом.

Исходный торф влагой 45-55)("загружают в бункерную, откуда питателем подают на конвейер. Исходные каменный уголь. бой брикета или брикетную крошку из бурого угля, дозируют в необходимых соотношени5

55 ях, затем подают B смеситель, где они перемешиваются. Дозирование и смешивание каменного угля с боем брикета и брикетной крошки из бурого угля, перед загрузкой в бункерную сырья, может осуществляться предварительно на открытых площадках или в вагонах узкой колеи при погрузке.

В бункерной сырья питатели каменного угля и боя брикетов и брикетной крошки из бурого угля оснащают регулируемыми приводами с целью их доэирования в заданных соотношениях, Смесь каменного угля и боя брикетов и брикетной крошки иэ бункерной питателем подают на конвейер сырья. из которого смесь поступает на сепарацию (рассев) в грохот и на измельчение в молотковую дробилку. Измельченная смесь из каменного и бурого углей поступает в сушилку, где ее сушат до влаги 8 — 127, а затем смешивают в заданных соотношениях со связующим — торфяной сушенкой — и прессуют, После грохочения (отделения крупных включений) смесь каменного и бурого углей можно также сразу подавать в шахтно-мел ьничную сушилку, где ее сушат до влаги 8127; и измельчают до размеров частиц 0-3 мм.

Пример. Торф, каменный уголь, бой брикета и брикетную крошку из бурога угля доставляют на завод в вагонах узкой колеи и разгружают в бункерной сырья в отдельные бункера, снабженные пластинчатыми питателями. Каменный уголь и бай брикета с брикетной крошкой в заданных соотношениях подают на конвейер сырья, на котором установлено перемешивающее устройство для смешивания каменного угля и бурого угля. Эту смесь рассеивают затем на барабанном грохоте. Крупные куски (более 50 мм) иэмельчаются в дробилке. Подготовленную каменноугольную смесь конвейеромдозатором подают в шахтно-мельничную сушилку, где ее сушат до влаги 8-120, измельчают до размеров частиц 0-3 мм, а затем смешивают со связующим, с торфяной сушенкой в заданных соотношениях. Полученную трехкомпонентную смесь из подготовленных торфа, каменного угля и боя брикетов и брикетной крошки из бурого угля прессуют на брикетных штемпельных прессах при давлении прессования 80-140МПа, Для опытной проверки заявляемого способа получения топливных брикетов были проведены опыты на брикетном заводе

"Березинский" Госкомтопгаза бССР, Каменный уголь и бой брикета и брикетной

1770348 брикета и брикетной крошки Бабаевского месторождения Башкирской АССР.

Составитель И.Синицкая

Тех ред М.Моргентал Корректор З,Салко

Редактор Т,Иванова

Заказ 3712 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 крошки из бурого угля измельчали с одновременной подсушкой в молотковой мельнице типа ММТ Черновицкого машиностроительного завода. Смешивали каменный уголь и бой брикета и брикетной 5 крошки на конвейере регулируемыми питателями, затея накапливали в бункере и скребковым питателем подавали в мельницу. Торф из бункерной другим ленточным конвейером (установленным над первым 10 конвейером) просеивали на барабанных грохотах и сушили в пневмопароводяной сушилке "Пеко" до влаги 15-20 . Подготовленные компоненты композиции смешивали s лопастном смесителе непрерывного 15 действия, установленного над прессами.

Полученную трехкомпонентную смесь прессовали на штемпельных брикетных прессах

Б 8232 Рязанского завода.

Для исследования использовался торф 20 из -торфопредприятия "Сергеевичское", каменный уголь Донецкого бассейна и бой

Формула изобретения

Способ получения топливных брикетов, включающий дозирование, измельчение рассев, сушку. смешивание прессование торфа, бурого и каменного углей и связующего, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности способа путем его упрощения при одновременном повышении качества брикетов эа счет замены дефицитного связующего, производят совместное дозирование, смешивание и сушку каменного угля и бурого угля в виде боя брикетов и брикетной крошки из бурого угля, а торф измельчают и сушат отдельно, используют его в качестве связующего. после чего производят его дозирование и смешивание с каменно-буроугольной композицией, а затем полученную трехкомпонентную смесь прессуют.