Способ изготовления нетканого материала

Способ изготовления нетканого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: способ характеризуется формированием холста из волокнисто-ниточной смеси, восстановленной из отходов раскроя и обрези хлопчатобумажных текстильных полотен.скреплением холста иглопрокалыванием или вязально-прошивным способом. Согласно изобретению в волокнисто-ниточную нить добавляют отходы прядения хлопка в количестве 15-20% от поверхностной плотности холста, а скрепление холста осуществляют одновременно с дублированием с каркасным полотном, составляющим 10-15% поверхностной плотности холста. Каркасное полотно выполнено из отходов волокна, длина которого 35-38 мм,или из нитепрошивного полотна , или из ткани из пленочных нитей. Каркасные полотна укладывают с обеих сторон холста. 4 з. п. ф-лы. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s D 04 Н 1/46

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«4 ,О

СО (21) 4808504/12 (22) 20.04.90 (46) 23,10.92. Бюл, ¹ 39 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт нетканых текстильных материалов (72) 3.Н. Орлова и В.С. Тарасов (56) Авторское свидетельство СССР

N 1520908, кл, D 04 Н 1/46, 1987. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА (57) Сущность изобретения: способ характеризуется формированием холста иэ волокнисто-ниточной смеси, восстановленной из отходов раскроя и обреэи хлопчатобумажИзобретение относится к текстильной промышленности, в частности к изготовлению нетканых материалов различного назначения с использованием отходов из натурального сырья.

Известен способ изготовления нетканого материала, используемого в гидромелиорации, описанный в авторском свидетельстве СССР N1320294,,кл. 0 04 Н

1/64, согласно которому волокнистая смесь, состоящая из регенерированных натуральных волокон длиной 5 — 25 мм и отходов синтетических волокон длиной 40-90 мм, подвергается процессам чесания, холстоформирования и скрепления посредством иглопрокалывания с последующей пропиткой связующим.

Недостаток данного способа состоит в том, что для получения волокнисотого холста из регенерированных натуральных волокон малых длин используется. Ж „1770478 А1 ных текстильных полотен. скреплением холста иглопрокалыванием или вязально-прошивным способом. Согласно изобретению в волокнисто-ниточную нить добавляют отходы прядения хлопка в количестве 15 — 20% от поверхностной плотности холста, а скрепление холста осуществляют одновременно с дублированием с каркасным полотном, составляющим 10 — 15% поверхностной плотности холста. Каркасное полотно выполнено из отходов волокна, длина которого 35-38 мм,или из нитепрошивного полотна,или из ткани из пленочных нитей.

Каркасные полотна укладывают с обеих сторон холста. 4 з. и, ф-лы. 1 табл, технологический процесс чесания, при котором в соответствии с классической теорией чесания значительная часть волокнистого сырья длиной 5 — 25 мм вычесывается (до 20—

30%). В результате этого в конечном продукте соотношение смесевых компонентов не соответствует исходным. Таким образом, эффективность использования отходов натуральных волокон снижается, Известен также способ изготовления нетканого материала, содержащего смесь волокнисто-ниточной массы, восстановленной из швейных обрезков хлопчатобумажных тканей, первичных поливинилхлоридных волокон и полиэфирных волокон, восстановленных иэ отходов объемных клееных материалов, описанный в авторском свидетельстве СССР ¹

1520908, кл, D 04 Н 1/46 от 17.11.87 г.

Данный способ включает в себя процессы чесания, формирования волокнистого

1770478 холста, предварительного его скрепления иглопрокалыванием с последующей термической обработкой при температуре 150—

155 С и калибрования при температуре

250 †2 С.

По своей технической сущности и достигаемому положительному эффекту известныю способ наиболее близок предложенному способу и взят в качестве и рототипа.

Недостаток этого способа состоит в том, что в процессе чесания происходит постепенное забивание игольчатой гарнитуры чесальной машины ниточной массой, восстановленной из отходов, что требует постоянной дополнительной очистки, в то время как волокнистая часть регенерата, состоящая из коротких волокон (до 25 мм),вычесывается. При этом потери волокнисто-ниточной массы составляют 30—

40 /.

Таким образом, применение чесания для формирования волокнистого слоя из восстановленной хлопчатобумажной обрези является нерациональным как с технологической, так и с экономической стороны.

Введение дополнительных операций термоусадки и каландрирования, с целью обеспечения прочности материала, также снижает его экономичность, Целью изобретения является устранение указанных недостатков, а именно: снижение потерь при переработке при одновременном расширении ассортимента и снижение себестоимости продукта. Эта цель достигается за счет того, что в восстановленную из отходов раскроя и обрези хлопчатобумажных текстильных полотен волокнисто-ниточную смесь добавляют отходы прядения хлопка в количестве 15 — 25 от поверхностной плотности холста, формирование волокнистого холста осуществляют на трепальной машине, а скрепление холста производят при одновременном дублировании с каркасным полотном, поверхностная плотность которого составляет 10 — 15 поверхностной плотности материала.

В качестве каркаса может использоваться волокнистый холст из волокнистых отходов длиной 35 — 38 мм, нитепрошивное полотно или ткань из пленочных нитей. Дублирование холста с каркасным полотном можно осуществлять накладыванием последнего с двух сторон холста.

Снижение содержания отходов прядения хлопка за указанный минимальный предел не позволяет сформировать связанный трепальный холст, а увеличение содержания этих отходов экономически нецелесообразно.

Использование каркасных полотен поверхностной плотностью менее 10 от поверхностной плотности материала не обеспечивает необходимые эксплуатационные свойства материала. Увеличение поверхностной плотности каркасных полотен свыше 15 от поверхностной плотности материала приводит к повышению его себестоимости и снижению степени использования вторичного сырья, Пример 1, Отходы раскроя и обрезь хлопчатобумажных текстильных полотен подвергают предварительной резке на машине ротационного типа РМО-1. Затем порезанные куски тканей подают на агрегат

МРТО-1, где они подвергаются разволокнению до получения волокнисто-ниточной массы, Для выработки 10 м полотна в восстановленную таким образом смесь массой

2600 г добавляют 830 г отходов прядения хлопка (очес кардный ЬЬ 13 с длиной волокна

30 мм) и формируют на трепальной машине

Т-16 трепальный холст поверхностной плотностью 330 г/м . Массовая доля отходов прядения хлопка в холсте составила 25 .

Выход готового трепального холста из смеси составил 96, Скрепление холста происходит при одновременном дублировании с каркасным полотном способом иглопрокалывания на иглопробивной машине ИМ1800М, Число проколов на 1 см — 40, глубина прокалывания — 5 мм, В качестве каркаса использовали волокнистый холст из волокнистых отходов длиной 35 — 38 мм, поверхностной плотностью 37 г/м .

Поверхностная плотность готового материала составила 366 гlм, Таким образом, доля каркаса в готовом полотне составила

10 . Полотно может быть использовано в качестве ватина в швейной промышленности.

Пример 2. В регенерированную из хлопчатобумажной обрези волокнистую смесь добавляют отходы прядения хлопка и на трепальной машине формируют волокнистый холст поверхностной плотностью 348 г/м . Массовая доля отходов г прядения хлопка в холсте составила 20, Скрепление трепального холста проводили способом иглопрокалывания на иглопробивной машине при одновременном дублировании с каркасом. Число проколов на

1 см — 50, глубина прокалывания — 5 мм, В качестве каркасного полотна использова. ли нитепрошивное полотно поверхностноР плотностью 42 г/м . Поверхностная

2 плотность готового материала состави. ла 390 гlм . Массовая доля каркаса в ro.

2 товом материале — 10,7 . Пологно може быть использовано в качестве межподкла1770478

40

55 дочных и подкладочных материалов при изготовлении обуви.

Пример 3. В регенерированную из хлопчатобумажной швейной обрези волокнисто-ниточную смесь добавляют отходы прядения хлопка и на трепальной машине формируют волокнистый трепальный холст поверхностной плотностью 610 г/м . Массовая доля отходов прядения хлопка в холсте составила 25 . Скрепление трепального холста осуществляли на иглопробивной машине при одновременном дублировании с каркасом. Число проколов на 1 см — 60, глубина прокалывания — 8 мм, г

B качестве каркаса использовали ткань из пленочных нитей поверхностной плотностью 70 г/м . Поверхностная плотность готового материала 680 гlм . Массовая доля каркаса в готовом материале составила 11

Пример 4, B регенерированную из хлопчатобумажной швейной обрези волокнисто-ниточную смесь добавляют отходы прядения хлопка и на трепальной машине формируют волокнистый холст поверхностной плотностью 476 г/м, Массовая доля г отходов прядения хлопка в холсте составила 15, Скрепление трепального холста осуществляли способом иглопрокалывания на иглопробивной машине при одновременном дублировании с каркасным полотном, накладываемым с обеих сторон трепального холста, Число проколов на 1 см — 50, г глубина прокаливания — 7 мм, В качестве каркаса использовали нитепоошивное полотно поверхностной плотностью 42 г/м, 2

Поверхностная плотность готового полотна

560 г/м . Массовая доля каркасного полотна в готовом материале составила 15 . Полотно может быть использовано в качестве мебельного прокладочного, Пример 5. В регенерированную из хлопчатобумажной обреэи волокнисто-ниточную смесь добавляют отходы хлопка и на трепальной машине формируют волокнистый трепальный холст поверхностной плотностью 250 г/м . Массовая доля отходов прядения хлопка составила 25 g,. Скрепление трепального холста осуществляли на вязально-прошивной машине 10. класса прошива одногребеночным переплетением

"трико" при одновременном дублированием с каркасом. B качестве каркаса использовали нитепрошивное полотно поверхностной плотностью 30 г/м . Поверхностная плотность готового материала

340 г/м . Доля каркаса в готовом материале по массе составила 12, Полотно может быть использовано в качестве межподкладочных и подкладочных материалов при изготовлении обуви.

B указанных примерах потери волокнисто-ниточной смеси в процессе формирования волокнистого холста на трепальном агрегате составляли от 3 до 5 от поверхностной плотности холста.

В таблице представлено сравнение физико-механических свойств полученных материалов согласно изобретению с техническими требованиями, предъявляемыми к полотнам различного ассортимента.

Как следует из данных, представленных в таблице, предлагаемый способ позволяет получить нетканый материал, обеспечивающий полное сохранение физико-механических свойств по сравнению с выпускаемыми полотнами, что позволяет расширить области использования нетканых полотен из отходов, содержащих натуральные волокна в швейной, мебельной и обувной промышленностях. Потери волокнисто-ниточной смеси в процессе получения волокнистого холста на трепальном агрегате по сравнению с получением волокнистого холста по прототипу снижаются на 15 — 25, что подтверждает эффективность предлагаемого способа производства нетканого материала.

Формула изобретения

1. Способ изготовления нетканого материала на основе волокнисто-ниточной смеси из отходов раскроя и обрези хлопчатобумажных текстильных полотен, характеризующийся формированием волокнистого холста, механическим скреплением его, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь при переработке при одновременном расширении ассортимента и снижении себестоимости продукта, в волокнисто-ниточную смесь дополнительно добавляют отходы прядения хлопка, составляющие 15 — 20% от поверхностной плотности холста, при этом формирование последнего осуществляют на трепальной машине, а его скрепление проводят при одновременном дублировании с каркасным полотном, составляющим 10 — 15 поверхностной плотности холста.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что в качестве каркасного полотна используют холст из отходов волокна, длина которого 35 — 38 мм.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что в качестве каркасного полотна используют нитепрошивное полотно.

4, Способ по и. 1, о тл и ч а ю щи и с я тем, что в качестве каркасного полотна используют ткань из пленочных нитей, 5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дублирование холста с каркасным полотном осуществляют путем накладывания последнего с обеих сторон холста.

1770478

Полотно иглопробивное прокладочное мебельное

Ватин холстопрошивной

Полотно иглопробивное для промежуточных и внутренних деталей об ви

Наименование показателей, ед. изм.

Согласно изобретению

Согласно изобретению по ТУ

17 — 14-309—

-89

Согласно изобретению по

ГОСТ

19331-81 по

ОСТ

6-06-СС-87

500 + 40

6,5 + 0,5

560

400 ч-20

3,5 + 0,5

380 +34

6,0 + 0,6

390

366

5,9

3,9

5,4

162

39

10

Редактор

Заказ 3719 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Поверхностная полость, г/м

Толщина, мм

Разрывная нагрузка полости,Н; не менее: по длине по ширине

Сравнительный анализ свойств материалов различного ассортимента

Составитель 3. Орлова

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор В. Петраш