Сортировка волокнистой суспензии

Сортировка волокнистой суспензии

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в целлюлозно-бумажной промышленности. Сущность изобретения: сортировка, содержит корпус с окнами для подвода исходной суспензии, отвода отсортированной фракции и отвода отходов. В корпусе установлены на приводном валу ротор с возмущающими элементами и сортирующий элемент. Сортирующий элемент выполнен в виде соединенного с окном для подвода исходной суспензии желоба, образованного внутренней поверхностью корпуса и двумя кольцами. Кольца закреплены на корпусе концентрично ротору с образование с его рабочей поверхностью сортирующего зазора. Сортировка снабжена по меньшей мере одним дополнительно сортирующим элементом, соединенным с первым каналом для перетока исходной суспензии. Последний дополнительно сортирующий элемент с окном отвода отходов. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1!) (51)з D 21 0 5f20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4889724/12 (22) 12.12.90 (46) 23.10.92. Бюл, М 39 (71) Научно-исследовательский и проектноконструкторский институт целлюлозного машиностроения (72) С.И.Ворошилов (56) Авторское свидетельство СССР

M 1710621, кл. D 21 D 5/20, 1986. (54) СОРТИРОВКА ВОЛОКНИСТОЙ СУСПЕНЗИИ (57) Использование: в целлюлозно-бумажной промышленности. Сущность изобретения: сортироиа содержит корпус с окнами для подвода исходной суспензии, отвода отИзобретение относится к оборудованию для сортирования волокнистых суспензий и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.

Целью изобретения является снижение энергоемкости сортирования.

На фиг 1 изображена сортировка волокнистой суспензии; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вариант исполнения каналов, саединяюших сортирующие элементы (стенка обечайки корпуса не показана).

Сортировка волокнистой суспензии включает корпус 1 с патрубком (присоединенным к окну) для подвода исходной суспензии 2, окнами отвода отсортированной фракции 3, патрубком (присоединенным к окну) отвода отходов 4. В корпусе 1 на приводном валу 5 установлен ротор 6 с возмущающими элементами 7, Сортирующий элемент 8 в виде желоба, образованного двумя кольцами 9 и внутренней поверхносортированной фракции и отвода отходов. В корпусе установлены на приводном валу ротор с возмущающими элементами и сортирующий элемент. Сортирующий элемент выполнен в виде соединенного с окном для подвода исходной суспензии желоба, образованного внутренней поверхностью корпуса и двумя кольцами. Кольца закреплены на корпусе концентрично ротору с образование с его рабочей поверхностью сортирующего зазора. Сортировка снабжена по меньшей мере одним дополнительно сортирующим элементом, соединенным с первым каналом для перетока исходной суспензии.

Последний дополнительно сортирующий элемент с окном отвода отходов. 3 ил. стью корпуса 1; при этом кольца 9 концентричны ротору 6 и образуют с его поверхно- ф стью сортирующие зазоры 10.

Сортирующий элемент 8 соединен с патрубком для подвода исходной суспензии. Далее еююЬ за сортирующим элементом 8 на корпусе закреплены дополнительно сортирующие элементы 11, аналогичные сортирующему С) элементу 8, они могут иметь меньший сор- ф,, тирующий зазор 10 колец 9 с ротором 6, чем О у сортирующего элемента 8 для повышения эффективности сортирования, Дополнительно сортирующие элементы 11 соединены между собой и с сортирующим элементом 8 трубопроводами или каналами

12. Последний дополнительно сортирующий элемент 11 соединен с патрубком отвода отходов 4. Возмущающие элементы 7 ротора 6 располагаются в зонах сортирования желобов сортирующих элементов 8 и 11.

Они также могут располагаться в зонах за1770498 зоров колец 9 элементов 8 и 11 с ротором 6 и в зонах отсортированной фракции. Желоба сортирующего и дополнительно сортирующих элементов 8 и 11 могут быть выполнены кольцевыми или в виде дуги неполной окружности, переходящей полностью в каналы 12 (например, желоб полностью перекрыт-перегородкой}. В корпусе 1 между сортирук щими элементами 8 и.11 и за ними образованы зоны отсортированной суспензии 13, соединенные окнами

3 с коллектором отсортированной массы 14, имеющим патрубок 15 (возможно исполнение, когда. каждое окно 3 имеет свой патрубак 15). Каналы 12, соединяющие элементы .8 и 11, могут отделять перетекающую по ним суспензию от ротора 6 (стенкой на фиг. 1) или не отделять (фиг, 3).

Сортировка волокнистой суспензии работает следующим образом.

Волокнистая суспензия через патрубак

2 подается под давлением в сортирующий элемент 8, продвигаясь по которому, ана турбулизируется возмущающими элементами 7 ротора 6, и кондиционные волокна проходят через сортирующие зазоры 10 в зоны отсортированной суспензии 19. Сделав оборот вокруг ротора 6, несартированная суспензия частично (если желоб сортиру ащего элемента 8 выполнен в виде сквозного кольца) или полностью (если желоб полностью перекрыт перегородкой) попадает в трубопровод 12, а из него в первый дополнительно сортирующий элемент 11, в котором она турбулизируется возмущающими элементами 7 ротора 6 и кондиционные волокна через сортирующие зазоры 9 проходят в эоны отсортированной суспензии 13. Если установлен второй дополнительно сортирующий элемент 11, то в него несартированная суспензия попадает так же. как из сортирующего элемента 8 в первый дополнительно сартирующий элемент 11. Из последнего дополнительно сортирующего элемента 11 отходы выводятся через патрубак отвода от5 ходов 4. Отсортированная суспензия выводится из эон 13 через патрубок отвода отсортированной фракции 15.

Заявляемое техническое решение позволяет снизить трудаемкаст6 изготовления

10 сортировки с уменьшающейся величиной сортирующего зазора (зазор уменьшается ступенчато на каждом сортирующем элементе, что позволяет уменьшить вероятность попадания крупных волокон отходов

15 в зону 13 при увеличении концентрации отходов па ходу сартирования).

Формула изобретения

20 Сортировка волокнистой суспензии, включающал корпус с окнами для подвода исходной суспензии. отвода отсортированной фракции, отвода отходов, установленный в корпусе на приводном валу ротор с

25 возмущающими элементами и сортирующий элемент, выполненный в виде соединенного с окном для подвода исходной суспензии желоба, образаваннага внутренней поверхностью корпуса и двумя капьца30 ми, закрепленными на корпусе концентрична ротару с образованием с его рабочей поверхностью сортирующего зазора, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергоемкасти сортирования, 35 она снабжена по меньшей мере одним дополнительно сортирующим элементам, соединенным с первым сортирующим элементом каналом для перетока исходной суспенэии, причем последний даполнитель40 но сортирующий элемент соединен с окном

Отвода ОтхОдОВ.

1770498

Составитель С.Ворошилов

Техред М.Моргентал Корректор Н.Ревcкaя

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3720 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5