Бумагоделательная машина

Бумагоделательная машина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в целлюлозно-бумажной промышленности для производства широкого ассортимента бумаг. Сущность изобретения: машина включает напорный ящик, зону обезвоживания бумажной массы на сетке, зону сушки с цилиндром для сушки бумажного полотна на дуге, не меньшей 270° его окружности, зону прессования и накат. Зона обезвоживания имеет вторую сетку, охватывающую вместе с первой зону сушки, и средство для обеспечения скорости сеток, на 5-10% меньшей окружной скорости поверхности цилиндра. Зона прессования состоит из сдвоенного пресса. Перед накатом смонтирована сушильная группа, первый цилиндр которой имеет общее сукно с вторым валом пресса, 1 мл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (!! ) (s»s 0 21 F 1/00

ГОСУДАРСТ BE ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4795232/12 (22) 26.02.90 (46) 23,10.92, Бюл. М 39 (71) Сибирский научно-исследовательский институт целлюлозы и картона (72) В.Д.Петров, Г.С.Иванов и Л.M.ÁëåêàíîВд (56) Патент США

N 3846228, кл, 0 21 F 1/00, 1974. (5n) БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНАЯ МАШИНА. (57) Использование: в целлюлозно-бумажной промышленности для производства широкого ассортимента бумаг..Сущность

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и может быть использовано для производства широкого ассортимента бумаг. Для производства бумаги (картона) используются бумагоделательные (БДМ) машины различных конструкций. Основными процессами, осуществляемыми при получении бумаги, являются формование и обезвоживание бумажного полотна в сеточной части БДМ, обезвоживание и уплотнение в прессовой части и сушка полотна в сушильной части

БДМ.

Известна конструкция БДМ шведской фирмы КМВ, включающая напорный ящик, бумагосушильный цилиндр, расположенные вокруг него сетку пресса, колпак скоростной сушки, шабер для съема бумаги, При отливе масса с температурой 70-80 С иэ напорного ящика подается непосредственно в зазор между горячей поверхностью цилиндра и сетко .. Сформированное бумажное полотно р,:и ее осибает цилиндр и изобретения: машина включает напорный ящик, зону обезвоживания бумажной массы на сетке, зону сушки с цилиндром для сушки бумажного полотна на дуге, не меньшей

270 его окружности, зону прессования и накат. Зона обеэво>кивания имеет вторую сетку, охватывающую вместе с первой зону сушки, и средство для обеспечения скорости сеток, HB 5-10 ь меньшей окружной скорости поверхности цилиндра. Зона прессования состоит из сдвоенного пресса.

Перед накатом смонтирована сушильная группа, первый цилиндр которой имеет общее сукно с вторым валом пресса, 1 ил. последовательно проходит через пресса, зону скоростной сушки и затем при помощи шабера отделяется от поверхности цилиндра и сматывается в рулон.

Основным недостатком этой машины является подача непосредственно на горячую поверхность сушильного цилиндра волокнистой суспензии низкой концентрации, что обуславливает -значительный расход тепла на выпаривание воды и повышения температуры полотна в зоне формирования, возможность пригорания стороны бумаги, контактирующей с поверхностью цилиндра, и необходимость сдвига бумажного полотна по поверхности цилиндра и частичного его смятия (крепирования) для последующего отделения от поверхности цилиндра. На данной машине возможна выработка только тонкой (15-20 гlм ) крепированной бумаги, Прототипом предлагаемого технического решения является бумагоделательная машина, содержащая перед сушильным цилиндром зону обезвоживания и npeccosa1770499 ния, обеспечивающими подачу на сушильный цилиндр предварительно обезвоженНОГО полотна.

Основным недостаткам прототипа является снижение качества бумаги при выра- 5 ботке бумаги массой более 40 г/м в

2 результате высокой обрывности бумажного полотна и возможности пригорания бумаги к поверхности цилиндра вследствие повышенной влажности бумажного полотна. 10

Целью изобретения является повышение качества бумаги массой 40 — 120 г/м эа

2 счет разработки ЕДМ, обеспечивающей olIтимальные условия обезвоживания, сушки и прессования бумажного полотна, 15

Сущность предлагаемого технического решения состоит в тОМ, чта 8 бумагоделательной машине, содержащей напорный ящик, зону, обезвоживания бумажной массы на сетке, зону сушки с цилиндром для сушки 20 бумажного полотна на дуге не меньше 270 его окружности, зону прессования и накат, с целью повышения качества бумаги массой от 40 до 120 r/м, зона обезвоживания име2 ет. вторую сетку, охватыва ащую вместе с 25 первой зону сушки, и средство для обеспечения скорости сеток на 5 -10% меньше окружной скорости поверхности цилиндра, при этом эона прессования состоит из сдвоеннога пресса, а перед накатом смонтиро- 30 вана сушильная группа, первый цилиндр которой имеет общее со вторым валом пресса сукно. Использование второй сетки обеспечивает фармование бумажного полотна между двумя сетками и вазможность регу- 35 лиравания <.Оотношения прочности листа в машинном и поперечном IIànрàDlleIIè!Ix.

Использование второй сетки, охватывающей поверхность цилиндра на дуге не менее 270 позволяет избежать непасред- 40 ственнаго контакта бумажного полотна с горячей поверхностью цилиндра и обеспечивает съем бумажного полотна с цилиндра без использования процесса крепирования. Наличие. эоны обезвоживания 45 перед бумагосушильным цилиндром позволяет довести сухость бумажного полотна, подаваемого на горячую поверхность цилиндра до 10 — 12% и обеспечить оптимальные условия сушки бумаги на цилиндре, и, 50 следовательно, и ее качество при выработке бумаги массой 40-120 г/м . Поддержание

2 скорости сеток на 5-1.0 / ниже скорости бумагасушильного цилиндра за счет использования индивидуальных регулируемых 55 приводов для сеток и цилиндра, обеспечивает проскальзывание внутренней сетки по поверхности цилиндра и позволит.избежать ее загрязнения в результате прилипания, пригорания к ней отдельных волокон или частичек напалнителя. Использование сдвоенных прессов позволяет добиться максимальнога обезвоживания полотна, а высокая его температура дает возможность повысить объемный вес бумаги и ее прочностные показатели.

Выполнение дополнительной сушильной части традиционной ка»струкции позволяет использовать основ IOA сушильный цилиндр с оптимальными размерами, обеспечить надежность и просто гу регулирования сухости бумаги, поступа ощей на накат.

Выполнение общего со вторым прессавым валом и первым сушильным цилиндром прессового сукна позволяет поддер.кивать необходимую температуру в зоне прессования и упростить подачу бумажног0 полотна в сушильную часть, Изложенная выше совокупность признаков во взаимосвязи является необходимой и достаточной для достижения поставленной цели, что свидетельствует о соответствии предложения критерию "Существенное отличие".

На чертеже изображен продольный разрез БДМ.

Предлагаемая БДМ состоит иэ напорного ящика 1, сеток 2, предварйтельной зоны обезвоживания 3, бумагосушильног0 цилиндра 4, сушильного колпака 5, сдвоенного пресса 6, прессового сукна 7, дополнительной сушильной группы О, наката 9.

Предлагаемая БД Л работает следующим образом.

Бумажная масса с температурой 00—

90 С, за счет использования замкнутой системы вадооборота с подогревом и регенерацией тепла, поступает в напорный ящик 1 откуда подается в зазор между двух сеток 2 и обезваживается в предварительной зоне обезвоживания 3 да сухости 1012%. Затем сетки и находящееся между ними бумажное полотно Обхватыва10т бума

Гасушильный цилиндр 4. 3а счет использования индивидуальных регулируемых приводов для сеток и бу,arocóU! èëüíorà цилиндра, скорость сеток поддерживается на

5 — 10% ниже скорости цилиндра. В верхней зоне цилиндра над колпаком 5 происходит интенсивное выделение пара из полотна и повышение его температуры, Затем бумажное полотно с сухостью 16-10% и температурой 00 — l00 С поступает в зазор прессовых валов 6. После третьего захвата

I алотна при помощи общего сукна 7 с сухо2 стью 40-60% в зависимости ат массы 1 м бумаги.(40-120 гlм ) поступает в добавочную сушильную группу 8, где ана дасушива1770499 дуге, не меньшей 270О его окружности, зону прессования и накат, отличающаяся тем. что, с целью повышения качества бумаги массой 40-120 г/м, зона обезвоживания

5 имеет вторую сетку, охватывающую вместе с первой зону сушки, и средство для обеспечения скорости сеток, на 5 — 10 меньшей окружности скорости поверхности цилиндра, при этом зона прессования состоит из

10 сдвоенного пресса, а перед накатом смонтирована сушильная группа, первый цилиндр которой имеет общее сукно с вторым валом пресса. ется до требуемой сухости и наматывается на накат 9 в рулоны, Использование предлагаемого технического решения дает возможность повысить качество формируемого полотна при выработке бумаги массой 40 — 120 г/м, 2

Формула изобретения

Бумагоделэтельная машина, содержащая напорный ящик, зону обезвоживания бумажной массы на сетке, зону сушки с цилиндром для сушки бумажного полотна нэ

Составитель B.Ïåòðoâ

Техред M,Ìîðãåíòàë

Корректор Н.Ревская

Редактор

Заказ 3720 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-.35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101