Способ изготовления электроизоляционной бумаги

Способ изготовления электроизоляционной бумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в производстве фольгированного гетинакса. Сущность изобретения: распускают и размалывают сульфатную целлюлозу. Распускают лавсановые волокна . Смешивают целлюлозные волокна с лавсановыми . В полученную волокнистую массу вводят катионный полиэлектролит в количестве 0,1-1,5 мае. ч. на 100 мае. ч. волокна. Отливают бумажное полотно. Прессуют. Сушат. Бумажное полотно в клеильном прессе обрабатывают 0,1-0,2%-ным водным раствором редкосшитого сополимера бутилакрилата метакриловой кислотыи диэтиламинной соли метакриловой кислоты . 1 табл.

союз советских социАлистических

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЪ|Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4904275/12 (22) 22,01.91 (46) 23.10.92. Бюл. М 39 (71) Белорусский технологический институт им. С.M.Êèðîâà

{72) Л. B,Макатун, E.В.Мещерякова, Г.M.Ãîðский, B.И.Солдатенко, П.B.Поддубный, В.Я.Мельниченко, Е.С.Клк|кин, M.Á.Êðóãëÿченко и А.E.Êóëèêîâà (56) Авторское свидетельство СССР

N 1444449, кл. D 21 Н 5/00, 1987.

Авторское свидетельство СССР йг 1161620, кл. 0 21 Н 5/00, 1983.

Авторское свидетельство СССР

hL 1719521, кл. 0 21 Н 5/00, 1990. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОЙ БУМАГИ

Изобретение относится к технологии целлюлозно-бумажного производства, преимущественно к технологии изготовления электроизоляционной бумаги, предназначенной, в частности, для использования в производстве фольгированного гетинакса.

Известен способ получения электроизоляционной бумаги, включающий подготовку бумажной массы, отлив, прессование, обработку химическим составом и сушку бумажного полотна, где для повышения разрушающего усилия бумаги и электрической прочности, в качестве химического состава для пропитки бумажного полотна используют 6-10; -ный раствор смеси Gopной кислоты и дициандиамида /1/..

Недостатком этого способа является получение бумаги с невысокой электрической прочностью, а также сложность получения пропиточного раствора из-за плохой

„„ЯЦ„„1770507 А1

ps )s 0 21 Н 27/12// О 21 Н 23:02, (57) Использование: в производстве фольгированного гетинакса. Сущность изобретения: распускают и размалывают сульфатную целлюлозу. Распускают лавсановые волокна, Смешивают целлюлозные волокна с лавсановыми. В полученную волокнистую массу вводят катионный полиэлектролит в количестве 0,1-15 мас. ч. на 100 мас. ч. волокна. Отли вают бумажное полотно.

Прессуют.. Сушат. Бумажное полотно в клеильном прессе обрабатывают 0,1-0,27-ным водным раствором редкосшитого сополимера бутилакрилата метакриловой кислоты и диэтиламинной соли метакриловой кислоты. 1 табл. растворимости компонентов химического состава и токсичность дициандиамида, В известном способе изготовления электроизоляционной бумаги из сульфатной небеленой и целлюлозы и лавсана, в качестве катионного полизлектролига для улучшения качества бумаги используется продукт поликонденсации эпихлоргидрина и аммиака /2/.

Однако полученная данным способом электроизоляционная бумага имеет невысокую электрическую прочность.

Известен способ получения электроизоляционной бумаги из волокнистой массы, включающей сульфатную целлюлозу, волокно лавсан с добавлением полиамидполиаминэпихлоргидрина для улучшения качества бумаги, эа счет повышения ее капиллярной впитываемости и механической прочности /3/.

1770507

Недостатком этого способа получения бумаги являются недостаточно высокие и стабильные показатели электрической прочности бумаги, а также то, что полиамидполиаминэпихлоргидринная смола импортного производства и закупка ее в настоящее время прекращена.

Наиболее близким к,заявляемому по технической сущности и йоутитеемому результату является c170coQ изготовления электроизоляционной бумаги из бумажной массы, включающий роспуск и размол сульфатной целлюлозы, роспуск волокна лавсан, смешение полуфабрикатов и введение катион ного полиэлектролита, разбавление, отлив, прессование и сушку, где в качестве полиэлектролита используют продукт реакции поликонденсации-адипиновОЙ кислоты дизтиле17триамином, модифицированный эпихлоргидрином (ПАКДЭ), в количестве

0,5-2,5 g к массе а. с. в. /4/.

Существе71ным недостатком этого способа является получение электроиэоляционной бумаги с недостаточно высокой электрической прочностью.

Цель изобретения — улучшение качества бумаги за счет повышения ее электрической прочности.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления злектроизоляционной бумаги, включающем роспуск и размол сульфатной целл7олозы, роспуск лавсановых волокон, их смешение, введение в полученную волокнистую массу катионного полиэлектролита, разбавление, отлив бумажного полотна. прессование, предварительную сушку буMà Kíого полотна и досушку, согласно изобретени7о, бумажное полотно после прохождения предварительной сушки дополнительно обрабатывают в клеильном прессе 0,1-0,9;ь-ным водным раствором редкосшитого сополимера бутилакрилата метакриловой кислоты и диэтиламин ной соли метакриловой кислоты (БМДСМК), при этом катионный полиэлектролит вводят в бумажну1о массу в количестве 0,1 1,5 мас. ч, на 100 мас. ч. волокна.

Сополимер БМДСМК представляет собой порошок белого цвета, бесконечно водонабухаемый. Вязкость 0.25%-ного раствора 0,4-2,0 Па с. рН 6,7-7,0.

Изобрете17ие поясняется примерами.

Пример 1. 90 кг(90л1ас. ч,) сульфатной целлюлозы распускают в воде в гидроразбивателе при концентрации водно-волокнистой суспензии 2,0ь е течение 30 мин. Из гидроразбивателя масса самотеком поступает в л1ашинный бассейн и далее размалывается по схеме: приемный бассейн — энтштип пер — рвфи пер! — рафи не р l l — приемный бассейн до достижения степени помола 25О ШР и направляют в композиционный бассейн. В качестве катионного полизлектролита использован продукт реакции поликонденсации адипиновои кислоты с дизтилентриамином, модифицированный эпихлоргидрином (ПАКДЭ). Продукт ПАКДЭ дозируют в приемный бассейн в количестве 0,1 кг(0,1 мас; ч,), перемешивают бумажную массу в течение 10 MNII и направляют в композиционный бассейн.

Параллельно во втором г11дроразбивателе готовят суспензию из àîлоко>7 лавсапа.

10 кг(мас. ч.) лавсана с длиной волокон 6 мм распуска>от при концентрации 0,8, в течение 5 мин и направля1от волокнистую массу из волокон лавсана в композиционный бассейн, где происходит смешение волокнистых полуфабрикатов, при концентрации массы по сухому веществу

0,2 (, Далее волок77истал масса поступает на отлив бумажного полотна, Осуществляемый íа наклонном сеточном стопе при концентрации массы 0.02;4. Влажность бумажного полотна перед клеильным прессом — 3?, Бумагу в клеильном прессе, установленном после предварительной сушки, обрабатыва от вод11ым раствором БМДСМК 0,1 -ной концентрации. Обработанное в клеильном прессе полотно поступает для подсушки на инфракрасную сушку, установленную на

БДМ после клеильного пресса и далее на до сушку.

Бумагу испытывают в соответствии с требованием ТУ 13-7308001-681-84 с изм, ¹ 1 77 N. 2.

Пример 2. Выполнен аналогично примеру 1, но в качестве катионного полиэлектролита использу от продукт поликонденсации зпихлоргидрина и аммиака (ПРГ1ЭА) и вводят его в гидроразбиватель с приготовленной суспензией из волокон лавсана в количестве 0,8 кг (0,8 мас. ч.). При этом количественное содержание сульфатной целл7олозы и волокна лавсан соответственно 75 кг (?5 мас. ч,) и 25 кг (25 мас. ч.), Концентрация БМДСМК s клеильном прессе — 0,5%.

Пример и 3,4. Выполнены аналогично примеру 1, но отличаются количественным содержанием компонентов волокнистой массы и концентрацией БМДСМК в клеильном прессе.

Пример 5. Выполнен аналогично примеру 2, но отличается количественным содержанием компонентов бумажной мас1770507 (Рг ПКО I, ге 1гг -CI IIC IIC .ЕЕ It till lilt l tll С г! 111

Оггроэ 1 i; -I Л1КI COCIII!I 11ЛС Ч г

eIIIltttIt, ЛОО1к. ) 1, О.сг ее

1 г

Г)ЛСЛЭ ПРПСгсг Герру.еек1е!се усплее

Е И . ÍЛП ЕЕЛЕЛЕО

I;IIICÇ IЛ Е КЛЕ11ЛЬ

Оегг ПРЕС се! ...2 .р. п с9к во ел.

CCCt, li СОС., В

О.!! 95 9

70 7.8

107

1 4 Rt, !

10 и!

0.5

0,8 108 44

0 .15

1.5

7,1

0,05

0,95

0,05

412.!

7.5

78 (10

1г! гл г

Составитель Е.Мещерякова

Техред M,Ìîðãåíòàë Коррек-ор Н взс1-зя

Редактор

Заказ 3720 Тира>к Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С .С"

11303 .1, Москва. Ж-35, Раушская наб.. 4/б

Производственно-14здз7ельский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагар!! I з, ;.!1 сы и концентрацией ЬМДСМК в клеильном прессе.

Пример ы 6, 8. Выполнены аналогично примерам 1, 3, но беэ проклейки в клеильном прессе бумажного полотна, Пример 7. Выполнен аналогично примеру 2, но без проклейки бумажного полотна в клеильном прессе.

Результаты испытаний бумаги, изготовленной по заявляемому способу, — примеры

1-5 и по способу прототипз — примеры 6-8 приведены в таблице.

Как видно из таблицы, обработка в клеильном прессе бумажного полотна водными растворами БМДСМК0,1 — ОЯ%-ной концентрации позволяет получить электроизоляционную бумагу с nîàûøåèíoé

:электрической проч!!остыв (на 7-14%) при сохранении физико-механических показателей на требуемом уровне.

Формула и з о б р е т е 1111 я

Спосоо изготовления злектрои".o!,яционной бумаги, включа1ощий росг1уск и размол сульфатной целлюлозы. роспуск

5 лавсановых волокон, их смешение. введение в полученнуго волокнистую массу катионнаго полиэлектролита, разбавление, отлив бумажного полотна, прессовзние, предварительную суШку бумажного полотна

1l0 и досушку, о т л и ч а о шийся тем, что, с цель1о улучшения качества бумаги за счет повышения электрической прочности, бумажное полотно после предварительной сушки дополнительно обрабатыва1от в кле15 ильном прессе 0,1-0,9%-ным водным рзсTBOPOl4 Pep., KOCH VITOl .-..Uc1Of1 l4l4ÅP 1 бутилзкрилата метакрилово кислоты и диэтиламинной соли метакриловой кислоты, при этом катионный полизлектролит вводят

20 в волокнистую массу в количестве 0,1--1,5 мас. ч. на 100 мас. ч. волокна,