Безмуфельный агрегат

Безмуфельный агрегат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование; при химико-термической обработке деталей из легированных сталей. Сущность изобретения: агрегат содержит загрузочный механизм 1, камеру загрузки 2, отделенную шибером 3 от цементационной печи 4, разделенной на несколько технологических зон демпферными перегородками 5. Зона подстуживания печи 4 соединена шлюзовой камерой 6 с закалочным баком 7. В состав агрегата входит моечно-сушильная машина 8. печь низкого отпуска 9. Для механизированной передачи поддона 10 используют цепные и гидротолкатели 11-13. Изобретение позволяет повысить качество обработки за счет стабилизации углеродного потенциала по зонам. 1 ил. у Ј 222SS22S55SJ ки ьшыь PW 3 а fZ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sr>s F 27 В 19/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4784830/02 (22) 22.01.90 (46) 23.10.92.Бюл.N 39 (71) Кременчугский автомобильный завод (72) И.M.Áåðõoâcêèé, П.А.Горбачев и Г.В.Гу.сина (56) Райцес В.Б.Технология химико-термической обработки на машиностроительных заводах, М„Машиностроение, 1965, с.114-115.

Козловский M.Ñ.Õèìè ко-термическая обработка шестерен. М„Машиностроение, 1970, 55-58.

Корецкий Л.Н.цементация стали. Л., Судпромгиз, 1962, с,171-175.

Долотов Г.П.Оборудование для химикотермической обработки металлов, М., 1981, с,28-29, 68, (54) БЕЗМУФЕЛЬНЫЙ АГРЕГАТ Ы 1770705 А1 (57) Использование. при химико-термической обработке деталей иэ легированных сталей. Сущность изобретения; агрегат содержит загрузочный механизм 1, камеру загрузки 2, отделенную шибером 3 от цементационной печи 4, разделенной на несколько технологических зон демпферными перегородками 5. Зона подстуживания печи

4 соединена шлюзовой камерой 6 с закалочным баком 7. В состав агрегата входит моечно-сушильная машина 8, печь низкого отпуска 9. Для механизированной передачи поддона 10 используют цепные и гидротолкатели 11-13. Изобретение позволяет повысить качество обработки за счет стабилизации углеродного потенциала по зонам. 1 ил.

1770705

Изобретение огносится к химико-термлческой обработке металлического материала (диффузии в твердом состоянии в металлическу(о поверхность) и может быть использовано при обработке деталей маUJ и и eI 3 fl е г и р 0 L! а H H b(>: C T a Il е .й, Известны безмуфельные агрегать(, содержашие загрузочный механизм, электрои е ч ь ц е M е н т а ц и и с и о с J е jl о в а 6 (i ь H o расположенными зонами ((агр(ева, цементации диффузии и подстуживания, закалочный бак, соединенный с зоной подс(у>кивания, моечно-сушильнук> машину, печь низкого отпуска, механизм для ме>кпозиционной передачи поддонов. H;.— достатком известных безмуфельных агрогаron является то, что отсутствие демпферных перегородок между зонами нагрева, цементации, диффузии и подстуживания не оозволяет точно регулировать концентрацию углерода в слое эакаливаемого изделия, что не обеспечивает высокого качества обработки, Известен безмуфельный агрегат (четырехрядный) содержащий загрузочный механизм, электропечь цементации, с г(оследовательно расположенными зонами нагрева, цементации, диффузии и подстуживания, закалочный бак, соединенный с зоной подсту>кивания, моечно-сушильну(о маши (у, печь низкого отпуска, механизм для ме>кпозициош(ой передачи поддонов, Однако этот безмуфельный агрегат обладает недостатком. заключающимся в To(1, что он не обеспечивает вь(сокого ка -(ества обработки, поскольку элекгропечь цементации выполнена без демпферных перегородок между зонами,обеспечива;ощих стабилизацию углеродного потенциала по зонам.

Цель изобретения — повышение качества обработки путем обеспечения заданной микроструктуры закаливаемого слоя, за счет получения заданной концентрации углерода в диффузионном слое в результате стабилизации углеродного погенциала по зонам.

Поставленная цель достигается тем, что в безмуфельном агрегате содержащем загрузочный механизм, электропечь цементации с последовательно расположенными зонами нагрева, цементации, диффузии и подстуживания, закалочный бак, соединенный с зоной подстуживания, моечно-сушильную машину, печь низкого отпуска, механизм для межпозиционной передачи поддонов, электро печь цементации вы и олнена, с размещенными между зонами демпферными перегородками в виде сдвоенного пережима печного пространст5

45 ва кирпичной кладкой по всему пери(летру поперечного се-(ения печи.

На чертеже представлен общий вид безмуфельного агрегата.

Предло>кенный б змуфельный агрегат для газовой цементации содержит: загрузочный механизм 1, камеру загрузки 2, оТделенную усгройством для шл(озования 3 с тамбуром от электропеч(л це!",ентации 4, в общем обьеме которой последовательно выполнены четыре технологические зоны: зона "а" — нагрева, зона "б" — цементации, зона "с" — диффузии, зона "d" — подстуживания, отделенные друг от друга демпферными перегородками, 5, выполненными в футеровке электропечи цементации 4. Обьем зоны "в" — цементации выполнен равным суммарному обьему зон "с" — диффуз(ли и "d"— подстуживание. Зона "с1" — подстуж(:вания электропечи IJBMc-:í!àö i(! 4 соединена !осредством шлюзово(л каморы б с закалочным баком 7, Кроме того, в состав безмуфельного агрегата для газовой цементации входит моеч!.о-сушильная машина 8, печь низкого огпуска 9. Закалочный бак б установлен между торцовoé (эсть(о электропеч(л цементации 4 и моеч! о-сушильной машиной 8. Для механизированной межагрегатной передачи поддонов 10 с закал(лваемыми изделиями по направляющим использу(от цепной толкатель 11, цепной толкагель 12 и гидротолкатель 13, Продг(агае(((,(й! безмуфельный агрегат для газовой цементации работает следующим образом, Перед химико-термической обработкой поддонов 10 установки загру>каюг изделиями (например, шестернями раздаточных коробок весом до 10 кг иэ легированной стали

15ХГН2ТЛ, твердостью до 228НВ). После этого поддоны 10 загрузочным механизмом

1 устанавливают в камеру загрузки 2. После загрузки поддонов 10 с изделиями в камеру загрузки 2, атмосферу в полости камеры загрузки 2, выравнивают по составу с атмосферой эоны "а" — нагрева электропечи цементации 4(температура -- 870 С, точка росы 0 С, COz-0,25+30%). Из камеры о + загрузки 2 поддоны 10 с изделиями подают с помощью толкателя 11 в зону "а" нагрева электропечи цементации 4, в которой поддержива(от температуру 870 С, точку росы—

0 С, СО2 — 0,2а-30% и выдерживают изделия 2,5 ч, Из зоны "а" — нагрева изделия гидравлическим толкателем 13 по направляющим перемещают в зо. (у "e" — насыщения.

В зоне "в" — насыщения обеспечивают температуру — 930 С, точку росы — 10 С; СО2—

1770705

Корректор В.Петраш

Составитель В. Купко

Техред M,Mîðãåíòàë

Редактор

Заказ 3730 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

0,1 /,, В данной зоне изделия также выдерживают 4 часа.

Из зоны "в" — насыщения в зону "с"— диффузии поддона 10 с изделиями также перемещают гидравлическим толкателем

13. В зоне "с" — диффузии выдерживают температуру — 930 С, точку росы {-8) С; СΠ— 0,15%. В данной зоне поддоны 10 с изделиями выдерживают 2,0 ч. После этого изделия перемещают в зону "d" подстуживания. В зоне "d — подстуживания создают температуру — 840"С, точку росы

0 С-, С02-0,25+ 0,3%. Изделия выдерживают в зоне 2,0 ч.

После обработки в электропечи цемен. тации 4 поддоны 10 с изделиями цепным толкателем 12 через шлюзовую камеру 6 передают в закалочный бак 7, где выдерживают 30 мин. В индустриальном масле, нагретом до температуры 140 С. Из закалочного бака 7 поддоны 10 с изделиями перемещают в моечно-сушильную машину

8, где их обрабатывают водно-содовым раствором при температуре 80 С. После моечно-сушильной машины 8 поддоны 10 с изделиями перемещают в печь низкого отпуска

9, где их выдерживают при температуре

150 С-180 С, а после этого перемещают в

5 зону выгрузки.

Формула изобретения

Безмуфельный агрегат, содержащий загрузочный механизм, электропечь цемента10 ции с последовательно расположенными зонами нагрева, цементации, диффузии и подстуживания, закалочный бак, соединенный .с зоной подстуживания, моечно-сушильную машину, печь низкого отпуска, 15 механизм для межпозиционной передачи поддонов, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества обработки путем стабилизации углеродного потенциала по зонам, электропечь цементации выпол20 нена с размещенными между зонами демпферными перегородками в виде сдвоенного пережима печного пространства кирпичной кладкой по всему периметру поперечного сечения печи.