Способ нанесения теплоизоляции на трубы и установка для его осуществления

Способ нанесения теплоизоляции на трубы и установка для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: устанавливают трубу и подают реакционную смесь в разъемную форму. Смачивают поверхность трубы реакционной смесью и выгружают трубу из формы после отверждения теплоизоляции . Используют форм, жестко закрепленных равномерно по окружности барабана с циклическим вращением. Барабан имеет позиции загрузки и выгрузки труб из формы. После подачи реакционной смеси в форму до установки трубы в следующую форму барабан разворачивают на рассчитываемый угол. При вспенивании ре з ционной смеси производят выпуск газовоздушной смьси. Вращение барабана совмещают с перемещением с трубой из позиции загрузки в позицию выгрузки и смачиванием поверхности трубы реакционной смесью. Выпуск газовоздушной смеси производят со время прохождения разъемом формы вертикальной плоскости. Узел подачи реакционной смеси имеет смеситель. Вращающийся барабан с полой осью образован поперечными мембранами , скрепленными профилями жесткости . Привод открывания-закрывания крышки каждой формы выполнен в виде пневматически цилиндров, закрепленных на мембранах. Полая ось барабана выполнена в виде ресивера сжатого воздуха для пневматических цилиндров. 2 с. п. ф-лы, 4 з. п. ф-лы, 6 ил. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 F 16 1 59/14

ГОСУДАРСТВЕ HHb1Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ! !

1

, Д Ж (21) 4879452/29 (22) 14,03,89 (46) 23,10.92. Бюл. К 39 (71) Азовское головное предприятие Производственного объединения "Ростовоблтеплакоммунзнерго" (72) 1О,И. Ковальчук, B.Ï, Водолацкий, Е.К.

Куликов, В.И. Панов. B.Ã. Поступаев и В.В.

Карягин (73) B.Ã. Поступаев (56) Авторское свидетельство СССР

М 1315714, кл. F 16 L 59/14, 1985, (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ НА

ТРУБЫ И УСТАНОВКАДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Сущность изобретения; устанавливают трубу и подают реакционную смесь в разьемную форму. Смачивают поверхность трубы реакционной смесью и выгружают трубу из формы после отверждения теплоизоляции. Используют п 2 форм, жестко закрепленных равномерно по окружности барабана с циклическим вращением. БараПредполагаемое изобретение относится к теплоизоляции трубопроводов вспененными материалами для получения изоляции на наружных поверхностях. .Известен способ нанесения полимербетонной изоляции на трубопроводы, включающий горизон — àëüíóþ установку трубы в форму, подачу жидкой композиционной реакционной смеси внутрь формы и выгрузку трубы после вспенивания и отвержения реакционной смеси (1).

Недостатками известного способа являются пониженное качество наружной по„„5U „„1 77 l 525 А3 бан имеет позиции загрузки и выгрузки труб из формы. После подачи реакционной смеси в форму до установки трубы в следующую форму барабан разворачивают на гассчитываемь и угол. При вспенивании peo öèoíной смеси производят выпуск газовоздушной смеси, Вращение барабана совмещают с перемещением формы с трубой из позиции загрузки B позицик выгрузки и смачиванием поверхности трубы реакционной смесью. Выпуск газс воздушной смеси производят со время прохождения разъемом формы вертикальной плоскости. Узел подачи реакционнсй смеси имеет смеситель. Вращающийся барабан с полой осью образован поперечными мембранами, скрепленными профилями жесткости. Привод открывания-закрывания крышки каждой формы выполнен в виде пневматически:< цилиндров, закрепленных на мембранах. Полая ось барабана выполнена в виде ресивера сжатого воздуха для пневматически:< цилиндров, 2 с. и. ф-лы, 4 з. и. ф-лы, 6 ил. верхности изоляции из-за отсутствия выпуска газовоздушной смеси из формы при вспенивании реакционной смеси и плохого заполнения полости между внутре ней поверхностью формы и наружной поверхностью при неподвижности формы от чюмента окончания подачи реакционной смеси до момента окончания вспенивания р<гзкционной смеси, а также пониженная производительность из-за выполнения делствий способа в однои форме.

Известны также устройства для реализации способа ь анесения полимербетонной

1771525

25

40

Р= 360 + — 360

50 изоляции на трубопроводы, включающего горизонтальную установку трубы в поворотную разъемную форму, подачу жидкой композиционной реакционной смеси внутрь формы, выпуск газовоздушной смеси из формы при вспенивании реакционной смеси и выгрузку трубы из формы после отвержения {2, 3), При реализации массового производства труб с покрытием требуются по этому способу увеличенные производственные площади и сложные системы по транспортированию труб в различные места установки труб в-формы, по подготовке реакционной смеси и заливки ее в формы, а также по сбору покрытых труб в одно место для их отгрузки.

Кроме этого, в устройствах по известному способу выпуск газовой смеси осуществляется в плоскости перпендикулярной плоскости разъема формы, что ведет к нарушению наружной поверхности покрытия трубы в двух взаимноперпендикулярных плоскостях, Основной целью изобретения является повышение производительности при массовом производстве труб с изоляцией. Дополнительной целью является повышение качества наружной поверхности изоляции.

Основная цель достигается тем, что в способе и установке для нанесения изоляции на трубопроводы, включающем установку трубы в форму, подачу жидкой композиционной реакционной смеси внутрь формы, выпуск газовоздуш ной смеси из формы при вспенивании реакционной смеси и выгрузку трубы из формы после отвержения, формы числом и 2 закрепляют равномерно по окружности барабана с циклическим вращением, имеющем позицию загрузки и подачи реакционной смеси в форму и выгрузки труб из форм, а после подачи реакционной смеси в форму до установки трубы в следующую форму, барабан разворачивают на угол где К< и, и если и — четное число. то К вЂ” нечетное число, и наоборот, если п — нечетное число, то К вЂ” четное число, а — 360 180 при

К и и > 3 (все формулы получены экспериментальным путем, а К вЂ” любое число; на практике выбор Glv производят с учетом времени отвердения реакционной смеси, скорости вращения барабана, диаметра покрываемой трубы и конструктивных соображений в размещении позиций загрузки и выгрузки) и производить одновременно загрузку следующей трубы в позиции загрузки и выгрузки готовой трубы в позиции выгрузки, Дополнительная цель достигается тем, что в процессе разворота барабана выпуск газовоздушной смеси производят при прохождении разъемом формы вертикальной плОСкОСТИ.

Закрепление разъемных форм на барабане с циклическим вращением оговоренного числа форм, наличие позиции выгрузки покрытых изоляцией труб из форм и позиции загрузки трубы в форму и подачи реакционной смеси в форму, а так>ке угол разворота барабана позволяет вести операции загрузки труб в формы, подачу реакционной смеси в форму, выгрузку труб из формы на фиксированных местах для многих форм и совмещать по времени технологические операции, что повышает производительность покрытия труб изоляцией.

Выпуск газовоздушной смеси через разъем формы позволяет повысить качество наружной поверхности изоляции за счет совмещения поверхности образованной приливами от заполнения газоотводящих каналов и поверхности образованной несовпадением разъемных частей формы, Кроме того упрощается очистка газоотводящих каналов от затвердевшей реакционной смеси.

Перечисленные технические свойства способа. позволяющие повысить производительность покрытия труб изоляцией за счет уменьшения транспортных потоков и совмещения операций при массовом производстве покрытия труб в нескольких формах, обуславливают соответствие этого способа критерию "новизна".

Аналоги, имеющие признаки, отличающие способ и установку от прототипа, не выявлены, поэтому способ и установка для нанесения изоляции на трубопроводы соответствует критерию "существенные отличия".

На фиг. 1 изображена схема реализации способа нанесения изоляции на трубопроводы в случае пяти форм; на фиг. 2 — циклограмма операций покрытия по заявленному способу; на фиг. 3 — 6 — установка для нанесения изоляции на трубопроводы

55 На схеме обозначены установленный на валу 1 револьверный барабан 2 с пятью разъемными формами 3, 4, 5, 6, 7, трубы 8 до покрытия изоляцией, смеситель 9, трубы 10, покрытые изоляцией, Разъемная форма 3 находится в позиции загрузки трубы и под1771525 ачи реакционной смеси в форму, а форма 4 — в позиции выгрузки трубы из формы.

Способ осуществляется следующим образом. Разъемные формы 3, 4. 5. 6 и 7 размещают равномерно по окружности барабана 2, Трубу 8 устанавливают в раскрытую форму 3, из смесителя 9 подают реакционную смесь на поверхность трубы, закрывают форму и разворачивают барабан на угол j3 = 504 (360" + 2 - ). При про360о хождении разъема формы 3 района вертикальной плоскости барабана в момент интенсивного выделения организуют выпуск газовоздушной смеси из формы 3 (устройства выпуска по разьему формы не показаны).

После окончания поворота барабана 2, форма 3 находится на месте формы 7, а форма 4 на месте формы 3, т. е. в позиции загрузки трубы в форму 4, а форма 5 на месте формы 4. т, е. в позиции выгрузки трубы из формы 5. Позиция выгрузки трубы из формы в данном примере смещают на .угол 144 (2 5 ).

В форму 4 на позиции загрузки устанавливают трубу 8. а из формы 5. в случае, если она заполнена, выгружают трубу 10 с покрытием, После подачи реакционной смеси в форму 4 из смесителя 9, ее закрывают и разворачивают барабан 2. аналогично описанному выше и процесс нанесения покрытия продолжается непрерывно с загрузкой труб 8 B раскрытую соответствующую форму после каждого разворота барабана 2 и выгрузкой труб 10 из соответствующей формы. установка состоит из следующих основных составных частей, последовательно связанных по ходу технологического процесса транспортными связями: загрузочный стеллаж(не показан) — служит для размещения стопы труб на нем и поштучной выдачи труб на загрузочный рольганг; загрузочный рольганг 11 (см. фиг, 3 и 4) — служит для транспортировки трубы-12, полученной со стеллажа в зону загрузки и подачи реакционной смеси в форму; загрузочное устройство (cM, фиг. 4) состоит из пневмоцилиндров 13 и рычагов 14 — служит для загрузки трубы 12 в форму; барабан 15 (см, фиг. 3 и 4) — служит для крепления на нем форм 16 и переноса их при вращении из зоны загпузки в зону выгрузки;

55 смеситель 17 (см. фиг. 3 и 4) — служит для приготовления и разливки в формы реакционной смеси; выгрузочное устройство (см. фиг. 4) состоит из пневмоцилиндров 21 и рычагов 22 — служит для выгрузки покрытых труб иэ форм в устройство удаления покрытых труб; устройство удаления покрытых труб 24 (см. фиг, 4) представляет собой 3 последовательно соединенных между собой тележки— служит для удаления покрытых труб из зоны выгрузки на склад готовой продукции.

Барабан 15 (см. фиг, 3 и 4) состоит иэ центральной полой оси 20. периферийных профилей (например труб) жесткости 25, мембран 30, соединенных ме>кду собой в единое жесткое целое. Барабан вращается на подшипниках качения, расположенных в стойках 19. К мембранам барабана крепятся формы 16. Формы 16 являются сменными, что позволяет на одной установке производить покрытие изоляцией трубы разного диаметра. Чтобы разьем сменных форм 16 при заливке реакционной смесью труб разного диаметра был всегда горизонтальным, на мембранах поз. 30 (фиг. 6) выполнен ряд крепежных отверстий. Каждая форма (cM, фиг. 6) состоит ","- нижнеи половины 27, жестко прикрепленной к барабану при помощи осей 29 и срез 31 за соответствующие отверстия мембраны, и верхней, подвижной половины — крышки 28. которая открывается и закрываеTcq пневм0цилиндрами 26, вращающимися вместе с барабаном. Полая ось 20 одновременно служит ресивером с>катого воздуха для пневмоцилиндров.

Работа установки происходит следующим образом. Стопа труб укладывается на загрузочный стеллаж, с которого трубы поштучíо выдаются на загрузочный рольгаHг

11. Загрузочный рольганг 11 транспортирует трубу 12 в зону ее загрузки в форму.

Точный останов трубы в зоне загрузки фиксируется упором. Затем при помощи пневмоцилиндров 13 и рычагов 1- 1 труба 12 снимается с загрузочного рольганга и перекладывается в нижнюю половину формы 27.

Приготовленная в смесителе смесь разливается в нижнюю часть формы 27, причем смеситель перемещается вдоль оси барабана по направляющим 18 (см, фиг. 3). Когда реакционная смесь будет разлита по всей длине нижней части формы 27, верхняя крышка закрывается пневмоцилиндрами 26 {см. фиг. 5 и 6). Барабан 15 с формами 16 вращаО ется на угол /> =3o0 + — >оО, во время и которого покрываемая труба полностью смачивается реакционной смесью. В момент прохождения разьемом форм верти1771525 кальной плоскости организуется выпуск газовоздушной смеси (устройство выпуска не показано), В позицию загрузки подходит следующая форма, Оптимальное число форм подбирается таким образом, чтобы к моменту загрузки трубы в последнюю свободную форму в первой форме образователь твердое покрытие трубы. Покрытая труба 23 выгружается в тележку 24 (см. фиг.

4) при помощи пневмоцилиндров 21 и рычагов 22. При следующем развороте барабана на угол P = 360 + — 360 освободившаяК и ся форма снова попадает в позицию загрузки. Таким образом процесс покрытия труб повторяется многократно.

Экономический эффект при внедрении достигается за счет экономии производственной площади, которая необходима для равной производительности по существующему и предлагаемому способам нанесения изоляции на трубы, а также снижаются затраты на изготовление оборудования и энергоэатраты на организацию транспортировки труб и форм при массовом производстве.

Формула изобретения

1. Способ нанесения теплоизоляции на трубы, включающий установку трубы и подачу реакционной смеси в разъемную форму, смачивание поверхности трубы реакционной смесью и выгрузку трубы из формы после отверждения теплоизоляции, о т л и ч аю шийся тем, что используют n 2 форм, которые жестко закрепляют равномерно по окружности барабана с циклическим вращением, имеющего позиции загрузки и выгрузки труб из формы. а после подачи реакционной смеси в форму до установки трубы в следующую форму барабан разворачивают на угол P= (1 + К/n) 360, где К < n, если n — четное число, то К вЂ” нечетное, а если и — нечетное число, то К вЂ” четное, однако и/КХ

X360 180 при и > 3, причем при вспенива5 нии реакционной смеси производят выпуск газовоздушной смеси.

2. Способ по и. 1, от л и ч а ю щи йс я тем, что вращение барабана совмещают с перемещением формы с трубой из позиции

10 загрузки в позицию выгрузки и смачиванием поверхности труб реакционной смесью, 3, Способ по. и. 1, отличающийся тем, что выпуск газовоздушной смеси производят во время прохождения разьемом

15 формы вертикальной плоскости.

4. Установка для нанесения теплоизоляции на трубы, включающая разъемную форму с крышкой, узел подачи реакционной смеси со смесителем и привод открывания20 закрывания крышки, отличающаяся тем, что она снабжена вращающимся барабаном с полой осью, образованным поперечными мембранами, скрепленными профилями жесткости, причем равномерно

25 по окружности барабана установлено несколько разъемных форм, жестко закрепленных на мембранах, а привод открывания-закрывания крышкой каждой формы выполнен в виде пневматических ци30 линдров, закрепленных на мембранах, причем полая ось барабана выполнена в виде ресивера сжатого воздуха для пневматических цилиндров.

5. Установка по п.4, о т л и ч а ю щ а я35 с я тем. что она снабжена сменными разьемными формами различного диаметра.

6. Установка по п.4, о т л и ч а ю щ а яс я тем. что в мембранах выполнен ряд крепежных отверстий.

1771525

ИИ 078+cg ы/.

Я" 3 2 3 /3,< l77pggbб Ы QZiCIG,Q DC <у. С; -„ 7с/ P7+Q(J

Я- гмг юс= юг с:,-.,Б жРел:с е еаа.:а :а„сл.еГ +> p-" еаза и сстнйск Вцоабана ..

5 - 5ы руьха гол, салага иь3елау

$ - рзГа ал бооябонд Р Я

1771525

Гб сВ

Составитель Л.Егер

Техред М.Моргентал Корректор И.Муска

Редактор Т.Иванова

Заказ 3756 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1: 1