Способ приготовления минерального премикса

Способ приготовления минерального премикса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в приготовлении премиксов . Сущность: растворяют соли микроэлементов в фосфорной кислоте, в качестве наполнителя используют мел или санонит с последующей нейтрализацией и сушкой. Это дает возможность упростить технологический процесс получения премикса и достичь высокой степени распределения микроэлементов в продукте.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) ((!) (si)s А 23 К 1/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4944250/15 (22) 10,06,91 (46) 30.10,92, Бюл. % 40 (71) Украинский научно-исследовательский институт кормов (72) М,Ф. Кулик, И.Н. Величко, А.И,Овсиенко, Л.С. П ро копен ко; В, B. Химич, Л.M. Гаврил юк, В.М;Легеза, Т,В.Вовк и B.E,Ãðèöèê (56) Производство и использование премиксов, Под ред. K.M.Coëíöåâà, Ленинград. Колос. Ленинградское отделение, 1980, с.122-125.

Изобретение относится к кормопроизводству, а именно: к способам приготовления минеральных премиксов для скармливания сельскохозяйственным животным и птице.

Известны и широко применяются в животноводстве минеральные премиксы для

-скармливания сельскохозяйственным животным и птице. Так, у нас в стране и в ряде зарубежных стран, выпускаются премиксы более 70 наименований. Общим недостатком способов получения минеральных премиксов является то, что при непосредственном введении малых доз . микродобавок в премиксы не достигается необходимая точность их дозирования и равномерность распределения в единице подкормки, Кроме этого, для повышения распределяемости и сохранности в премиксе препаратов компоненты премиксов должны иметь соответствующие физико-механические и технологические свойства (сыпучесть, степень измельчения, (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО ПРЕМИКСА (57) Использование: s приготовлении премиксов. Сущность: растворяют соли микроэлементов в фосфорной кислоте, в качестве наполнителя используют мел или санонит с последующей нейтрализацией и сушкой.

Это дает возможность упростить технологический процесс получения премикса и достичь высокой степени распределения микроэлементов в продукте. смешиваемость и др.). Важно учитывать такие характеристики компонентов, как форма и характер частиц, гигроскопичность, электростатичность. Эти свойства предопределяют сыпучесть, склонность к комкованию и слеживанию продукта, зависанию в бункерах, налипанию на стенках оборудования, пылеобразованию.

Оптимальная величина частиц для каждого компонента премикса различна и зависит or дозы его введения. Чем меньше доза введения компонента, тем выше должна быть степень измельчения.

В связи с этим разработана и широко применяется на предприятиях комбикормовой промышленности технология, включающая весовое или объемное дозирование отдельных компонентов и наполнителя, их измельчение до необходимого модуля помола и их смешивание. Недостатком такой технологии является высокая энергоемкость для измельчения и смешивания отдельно каждого компонента с наполнителем, а за1771653

40

55 тем повторное сешивание всех компонентов с наполнителем, При этом создаются определенные трудности в точности дозирования компонентов и равномерности их распределения по всей массе премикса в расчете на единицу корма. Кроме этого, про-. изводство минеральных премиксов требует многотоннажных перевозок наполнителей, что значительно снижает эффективность отрасли.

Целью изобретения является упрощениетехнологического процесса приготовления минерального премикса.

Поставленная цель достигается эа счет того, что перед смешиванием с наполнителем все компоненты одновременно растворяют в фосфорной кислоте с последующим введением в полученный раствор мела и сапонита до полной его нейтрализации, а после смешивания с наполнителем смесь сушат до влажности 3,0-6,0%.

Предложенный способ и его основные элементы — растворение солей микроэлементов в фосфорной кислоте и последующей нейтрализацией смеси мелом и сушкой ни в прототипе, ни в литературе не обнаружено, что служит основанием для вывода о том, что предложенное техническое решение соответствует критерию "существенные отличия", Предложенный способ получения минерального премикса осуществляется следующим образом. соли микроэлементов— цинка, марганца, меди, кобальта и йода растворяли в подогретой до 80 — 90 С фосфорной кислоте при интенсивном перемешивании смеси. Этот технологический процесс проводят в двухвальном смесителе. Затем, для нейтрализации фосфорной кислоты, в смеситель вносят мел и подают в сушильный барабан на сушку. Температура на входе в сушильный.барабан 225-250 С, на выходе из барабана — 116-132 С. Содержание влаги в готовом продукте составляло

3,0-6,0%

Пример 1. Готовили минеральный премикс путем смешивания, г на 1 т премикса, 2000 цинка, 1040 — марганца, 450 — меди, 176 — йода и 100 — кобальта, При этом каждый микроэлемент отдельно смешивали с наполнителем (пшеничными отрубями) и измельчали. Затем смеси смешивали с целью получения премикса и фасовали в бумажные мешки. Степень распределения микроэлементов в премиксе определяли путем отбора средних проб из верхнего, среднего и нижнего слоя в мешках, где хранили премикс, Результаты исследований "представлены в таблице 1.

В результате проведенных исследований установлено, что при затаривании премикса в мешки происходит сепарация микроэлементов в нижние слои, При этом меди в верхнем слое премикса было почти в

2 раза меньше., чем в требованиях ГОСТа и в 3,1 раза меньше, чем в нижнем слое мешка, в среднем шаре соответственно меньше на 1,3 и 2,2 раза..

Аналогичная тенденция отмечена и в содержании других микроэлементов в премиксе по слоям. Постоянное содержание кальция и фосфора можно обьяснить только за счет постоянного содержания наполнителя в виде пшеничных отрубей.

Пример 2. В двухвальный смеситель в подогретую до 80 — 90 С фосфорную кислоту вносили сали микроэлементов, в расчете на 1 т.премикса, r; цинка — 2000, марганца—

1040, меди — 450, кобальта — 100 и 176 r солей йода при постоянном перемешивании смеси. Затем для нейтрализации смеси в смеситель вносили мел или сапонит и подавали смесь на сушку в барабан при температуре в барабане 225 С и на выходе из барабана — 132 С. При выгрузке продукта из барабана, продукт с содержанием 5,0% влаги, затаривали в мешки. Это дало возможность достичь высокой степени распределения микроэлементов в премиксе и значительно упростить технологию его получения. Результаты исследований представлены в таблице.

П р и.м е р 3, В условиях примера 2, в фосфорной кислоте растворяли соли микрои макроэлементов и проводили нейтрализацию смеси. В смеситель вносили мел и сапонит и смесь сушили на барабанной сушилке при температуре в барабане 250 С и на выходе из барабана — 116 Ñ до влажности 5%. Показатели качества премикса представлены в таблице..

Пример 4. В условиях примера 2, в фосфорной. кислоте растворяли соли микрои макроэлементов, проводили нейтрализацию смеси мелом и сапонитом и сушили на барабанной сушилке при температуре в барабане 250 С и на выходе из барабана — 116ОС до влажности 8.,0, 6,0, 5,0; 3;0 и 2,0%.

Следует отметить, что при влажности премикса 8% он комковался и требовал дополнительных затрат на его доизмельчение перед скармливанием. Сушка продукта до влажности 2,0% также требует дополнительных затрат энергии. Следовательно, оптимальной влажностью премикса является

3,0-6,0% Он представлял собой однородную гранулированную сыпучую массу, пригодную для скармливания животным.

1771653

К моменту подачи заявки разработаны технологические условия, регламент и наработана опытная партия минерального премикса в количестве 10 тонн на Винницком

ПО "Химпром". 5

Формула изобретения

Способ приготовления минерального премикса, предусматривающий дозирование компонентов и смешивание их с наполнителем, отличающийся тем, что, с целью упрощения .технологического процесса, перед смешиванием с наполнителем все компоненты одновременно растворяют в фосфорной кислоте, в качестве наполнителя используют мел или сапонит и вводят их до полной нейтрализации раствора с последующим высушиванием смеси до влажности

Степень распределения микроэлементов в премиксс /П-60-9 / в зависимости от слоя отбора проб /в расчете иа 1 т премикса/

Ф Гф ГФФ<ГР гф ГФФ ФФЮ Ф ФФГФГФФФГФ ФФФФФ ФФлгГФГФФФФФФ r Г Ф Г р

Пнототуп Предлагаемый способ

rrrrrrrrrrrrrrrr4rrrrrrrgrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrr Ф1гг/ г

t ф

С» с.

Изучаемые сло„ :мешка

>rrrrrrrrrrrrrrvrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrr rrrrrrrrrrr)rrrrrrrrrrqrrrrrrr rrrrrrrrrr

rr r г

Верхний

Среднее

С1едний

Среднее

Нижний

Среднее

В среднем в мешке

1999,I 1006,7 395,3 147,2 95,2 2,0 9,6 1992;5 1034,6 441,5 172,7 98,3 170 238

Составитель И. Величко

Техред М,Моргентал

Корректор Т. Вашкович

Редактор

Заказ 3789 . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", t. Ужгород, ул.Гагарина, 101

2

3. х

2

3 х

IOIO

1076,7

1509

1543

I557,3

3370 .

3271

3363,7

1040

527

540

470

5I2,3

840

8 .

820

832,7

1653

1642

1730

1675

450 176

320 106

340 120

345 109

335 П1,7

385 142

305 136

370 139

380 139

480 194

465 187

470 19»

47! 191

I0O

50

69,3

82

84,3

127

I32

I37

I32

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2.,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

9,6 2000

9;6 1970

9,6 1995

9,6 1998

9,6 1987,7

9,6 1902

9,6 1997

9,6 2000

9,6,1993

9,6 1992

9,6 1998

9,6 2000

9,6 1996,7

1023

I032

I028

1026,"

1036

1038

I03Q

1039,3

437

44I

432,7

437

448

44I,7

452

45I

447

450

176 100

I68 92

170 90

I65 9G

I67,7 95,3

170 9G

1?3 99

I72 98

I7I,7 97,7

IB2 1ОО

176 102

I78 . 104

178,7 102

I70 238

170 238

170 238

170 230

170 238

170 238

170 238

I70 238

170 238

170 231

170 238

170 238

170 238