Устройство для изготовления из фанеры сосудов цилиндрической формы

Устройство для изготовления из фанеры сосудов цилиндрической формы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 38k, 3

URTEXT liR ИЗQBPETCHME

ОПИСАНИЕ устройства для изготовления из фанеры сосудов

К патенту ин-ца Г. Гомея (Gerhard Homey), в г. Кельне, Германия, заявленному 3 февраля 1928 года (заяв. свид. М 23885).

О выдаче патента опубликовано 30 сентября 1930 года. Действйе патента .распространяется на 15 лет от 30 сентября 1930 года.

В предлагаемом изобретении, касающемся устройств для изготовления из фанеры путем прессования конических сосудов внутри уже известной формы, в которую вкладываются фанерные листы для образования стенок сосуда, установлены вокруг неподвижного сердечника сегменты, совместно предоставляющие для фанерного днища опору, образующую со стенками сосуда кольцевую щель для загнутых краев днища и .опирающуюся через особое кольцо, уголкового селения на серию винтовых пружин, установленных на основании пресса и служащих для возможности аксиального перемещения опоры, во время какового сегменты последней совершают радиальное движение к стенкам сосуда и плотно прижимают к ним загнутые края днища.

На чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез устройства; фиг. 2 — положениеподвижных частей устройства после прессования; фиг. 3 — вид сбоку готового конического сосуда; фиг. 4 †составн части .сосуда; фиг. 5 — поперечйый,разрез сосуда, образованного слоями фанерй.

Согласно фиг. 1 и 2, устройство состоит из пустотелой формы 1, штампа 2 -и состоящего из отдельных сегментов упорного днища 3, образующего со стенками сосуда кольцевующель для загнутых краев днища. Сегменты 3, служащие для прижимания имеющего отогнутые края днища 20 к стенке сосуда связаны между собою, углового се 1ения, кольцом 5, относительно которого они радиально могут передвигаться. дто кольцо направляется неподвижным, снабженным ввфху . уступом сердечником 7. Нару жные части сегментов 3 опираются выступами 8 на кольцо 10, направляемое в осевом положении поверхностью 9, кольцо же 10 с своей. стороны опирается на пружины 11. С выступами 8 сочленены серьги 12, нижние концы которых вращаются в головках 13 стержней 14, входящих в радиальные отверстия сердечника 7, которые своими: внутренними:концами 18 упи-: раются в конический хвост 15 могущего перемещаться в осевом направлении стержня 16.

Снабженная нарезкой головка етого стержня помещается в отверстии 17, имеющем резьбу„ которое сверху закрывается шайбой 19.

Указанное расположение позволяет путем ! вывинчивания или ввинчивания стержня 16 передвигать головки 13 .в радиальном направлении, а вместе с тем устанавливать в требуемых пределах сегменты как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях.

После закладки листов 4 корпуса сосуда в форму 1 и наложения, днища 20 сосуда на образующие кольцо сегменты 3,- штамп 2 опускается вниз и прижимает половинки корпуса сосуда друг к другу. В виду появляю.щегося одновременно аксиального давления на сегменты 3, последние, сжимая пружины 11, опускаются вниз и одновременно, благодаря тому, что они шарнирно связаны с непод:вижно - стоящими головками 13, передвигаются в наружную сторону; при этом загну тые края днища 29 сосуда прижимаются к внутренней стенке сосуда и с ним плотно соединяются. Бак только штамп 2 после окончания прессования опять поднимется из формы вверх, сжатые пружины 11 освободятся и приподнимут готовый сосуд, так что сосуд после этого легко может быть вынут из формы.

Для того, чтобы перекрыть стыки частей корпуса накладками, форма 1 снабжается по бокам углублениями, расположенными на противоположных сторонах; в эти углубления перед прессованием закладываются накладки., Накладки могут при этом выступать над верхним краем корпуса и выполняться в виде ручек или же .верхнему краю сосуда может быть придано такое очертание, как это изображено на фиг. 3. При таком выполнении верхние края обеих накладок приходятся ваподлицо с mepxmmm краем корпуса сосуда.

Пояску 21 штампа 2 придается в этом случае соответственная изогнутая форма. Этот уступ ложится на верхний край частей корпуса и благодаря- этому, еще до начала прессования, автоматически устанавливает отдельные части корпуса в правильное положение.

Изготовление штампа 2 пустотелым, дает возможность, по мере надобности, подогревать его паром. В предлагаемом устройстве, возможно также изготовление стенок сосуда из двух слоек фанеры с расположением стыков в отдельных слоях в шахматном порядке.

Г. Ф.

-Предмет патента.

1. Устройство для изгототовления из фанеры сосудов конической формы при помощи прессования, характеризующееся применением в пустотелой форме 1 (фиг. 1 и 2), в кото= рую вкладываются, лист или листы 4 фанеры (фиг. 1,и 4), образующие стенку сосуда, ряда сегментов 3, каковые сегменты 3, располо- ., женные вокруг неподвижного сердечника 7, доставляют совместно, для фанерного днища

20 опору с.кольцевою щелью между нею и

1 стенками сосуда для закладывания в нее загнутых краев указанного днища,,напра- вляются радиально в надетом на этот cep-.

l дечник кольце 5 и опираются на поддерживаемое пружинами 11 и охватывающее свободно цилиндрическую часть 9 кольцо 10. выступами 8, связанными серьгами .12 с головками 13 стержней 14, введенных в радиальные отверстия сердечника 7 и опирающихся i на конический хвост 15 помещенного в нем стержня 16, переставного в осевом направлении в целях начальной установки головок 13, а с ним, при помощи серег 12 и сегментов 3, которые перамещаются .радиально для нажима отогнутых краев днища 20 на стенки 4 под действием осевого давления оформляющего их штампа 2.

2. В охарактеризованном в п.: 1 устройстве применение в форме 1 углублений для размещения накладок 4 (фиг. 3 и 4) на стыках основных, образующих стенки сосуда листов 4 в целях увеличения прочности сосуда и образования на нем ручек, при чем в пояске 21 штампа 2 (фиг. 1) делаются соответствующие форме накладок и листов выемки.

3. В охарактеризоваЫном в и. 1 устройстве использование для изготовления стенок сосуда двух слоев фанеры с шахматным расположением стыков отдельных листов в слоях.

4. В охарактеризованном в и. 2 устройстве применение обогревания штампа и частей, впрессовывающих днище.