Способ отсадки полезных ископаемых

Способ отсадки полезных ископаемых

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: обогащение полезных ископаемых, в частности к способам для разделения материалов по плотности, и может быть использовано в горнодобывающей и металлургической промышленности. Сущ-, ность изобретения: пульпу расслаивают по плотности на два слоя и подают соответственно по слоям на каскадно расположенные верхнее и нижнее сита, разделение материала на ситах в пульсирующем потоке энергоносителя . Отсадку осуществляют при частоте колебаний энергоносителя, совпадающей с частотой собственных колебаний верхнего сита, установленного с возможностью резонирования.

СОКВ СОВЕТСКИХ

СОПИАЛИСГИЧГСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 03 В 5/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4858582/03 (22) 16.08,90 (46) 30.10.92, Бюл. 1Ф 40 (71) Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет" (72) К.Д,Ивченко, А.С.Руль и Л,В.Куклина (56) Авторское свидетельство СССР

М 1192856, кл. В 03 В 5/24, 1984, Авторское свидетельство СССР

М 101085, кл. В 03 В 5/18, 1950. (54) СПОСОБ ОТСАДКИ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ

Изобретение относится v, способам обогащения полезных ископаемых и может быть использовано в горнорудной промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности отсадки.

Пример, Марганцевую руду крупностью 50 — 3 мм с массовой долей марганца

39,5% обогащали на отсадочной машине

МО-208, оборудованной двумя ситами, установленными каскадно (одно над другим), начиная со второй во всех последующих камерах, Исходный материал подавался в первую камеру на жестко закрепленное сито, где подвергался воздействию пульсирующего потока энергоносителя. В этом потоке происходило взвешивание материала, его последующее разрь.хление и расслоение частиц по плотнос1и. Затем материал под действием горизонта .ьного потока во„„5U„„1771815 А1 (57) Использование; обогащение полезных ископаемых, в частности к способам для разделения материалов по плотности, и может быть использовано в горнодобывающей и металлургической промышленности. Сущ-, ность изобретения: пульпу расслаивают по плотности на два слоя и подают соответственно по слоям на каскадно расположенные верхнее и нижнее сита, разделение материала на ситах в пульсирующем потоке энергоносителя. Отсадку осуществляют при частоте колебаний энергоносителя, совпадающей с частотой собственных колебаний верхнего сита, установленного с возможностью резонирования, ды перемещается вдоль машины, достигая разгрузочного устройства, и разделяется на два слоя. Качество концентрата в разгрузке

1-й камеры составил 45,6% Мп.

Материал, находящийся на решетке, подви ался на последующие камеры, над которыми установлены два сита. расположеных каскадно, причем сито установлено неподвижно (шпальтовое сито), а верхнее — резиноструннге с возможностью резонирования под действием пульсирующего потока энергоносителя за счет собственной частоты колебаний, совпадающей с частотой пульсирующего потока энергоносителя. Расстояние между двумя ситами выбрано с учетом гравитационных характеристик обогащаемой руды и составила 200 мм, При раздельном прохождении слоев материала по двум сНТАМ осуществляется дополнительная перечис .; концент1771815

Формула изобретения

Составитель P. Сапсай

Техред M.Mîðãårïàë Корректор С. Пекарь

Редактор

8аказ 3797 Тира>к Подписное

ГЗНИИГ!И Государс.тьенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН! СССР

11 !035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 .т

Пр.:и ..одг;ь;нно издательский комбина Патент", г. ужгород, ул.Га а л.на, !01 рата за счет увеличения времени расслоения и повыгвается эффективность процесса обогащения. Из камеры исходный материал попадает на верхнее решето и расслаивается на концентрат и хвосты. Концентрат разгружается через разгрузочное устройство концентрационных фракций. Смесь концентрата с промпродуктом поступает в нижнюю осадочную камеру. Массовая доля марганца в концентрационных фракциях второй и третьей камер соответственно 44,8 и 43,7! .

Качество слоя материала, находящегося под нижним решетом, и качество слоя материала подвешенного продукта верхнего сита одинаково, поэтому этот материал разгружается в концентратный карман четвертой камеры. Промпродукт верхнего сита последней камеры переходит в слив машины с массовой долей марганца 28,5%.

Предлагаемый способ отсадки по сравнению с известным позволяет повысить массовую долю марганца на 1,7--:3,5Д при одновременном увеличении выхода концентрата 1 сорта на 5,5-7,0,4. Расход воды на 1 т концентрата уменьшился на 50%, электро5 энергии на 60 — 707.

Способ отсадки полезных ископаемых, 10 включающий расслоение пульпы по плотности. подачу слоев материала соответственно на установленные одно под другим верхнее и нижнее решета отсадочной машины, воздействие на материал пульсирую15 щим потоком энергоносителя, вывод продуктов разделения, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности отсадки, верхнее сито устанавливают с возможностью резонирования, а пульсацию

20 потока энергоносителя производят при частоте, совпадающей с частотой собственных колебаний верхнего сита.