Литейная форма для изготовления биметаллических сталь-чугун отливок

Литейная форма для изготовления биметаллических сталь-чугун отливок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в литейном производстве при изготовлении отливок с вязкой стальной сердцевиной и поверхностным слоем из чугуна, обладающим повышенной твердостью и износостойкостью. Сущность изобретения: в литейной форме углеродсодержащий материал помещен компактно на расстоянии от рабочей поверхности литейной формы, равном (0,06...0,5) от ширины рабочей полости, оформляющей науглероживаемую стенку отливки.1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (I9) (I1) (sI)s В 22 D 19/16 27/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4903353/02 (22) 18.01.91 (46) 30.10.92. Бюл. М 40 (71) Челябинский государственный технический университет (72) В. M. Александров, Б, А. Кулаков, В. К. Дубровин и А. B. Изосимов (56) Авторское свидетельство СССР

М 579098, кл. В 22 0 19/16, 1977.

Изобретение относится к литейному производству и может найти практическое применение при производстве отливок с вязкой стальной сердцевиной и поверхностным слоем из чугуна, обладающим повышенной твердостью и износостойкостью.

Известна литейная форма из графита или с покрытием, содержащим графит, которую подогревают перед заливкой до

700...1800 С и выдерживают с залитой сталью в течение 5...60 мин.

Известная литейная форма имеет следующие недостатки. Процесс изготовления литейных форм иэ графита требует больших энергетических затрат и очень трудоемок.

Графитосодержащие покрытия, имеющие небольшую толщину, не обеспечивают достаточного насыщения поверхностных слоев отливки углеродом для образования слоя чугуна требуемой толщины. Увеличение толщины покрытия снижает размерную точность отливки. Кроме того, при нагреве и выдержке при температуре 700...1300 С в, окислительной атмосфере графит интенсив(54) ЛИТЕЙНАЯ ФОРМАДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ СТАЛЬ-ЧУГУН

ОТЛИВОК (57) Использование; в литейном производстве при изготовлении отливок с вязкой стальной сердцевиной и поверхностным слоем иэ чугуна, обладающим повышенной твердостью и износостойкостью. Сущность изобретения: в литейной форме углеродсодержащий материал. помещен компактно на расстоянии от рабочей поверхности литейной формы, равном (0,06...0,5) от ширины рабочей полости, оформляющей науглероживаемую стенку отливки. 1 ил. Ъ но окисляется, что приводит к снижени:о реакционной способности покрытия и размерной точности отливок, к их поражению газовыми раковинами. Следовательно, нагрев и выдержку форм следует проводить в защитной атмосфере или в вакууме, что требует применения сложного оборудования и дефицитных формовочных материалов, а ь, также больших энергозатрат. юМ

Цель изобретения — повышение качества отливок, снижение энергетических и трудовых затрат.

Сущность изобретения поясняется чертежом.

При изготовлении нижней полуформы выполняется полость для засыпки углеродсодержащего материала и простановки стержня-перемычки, Форма и стержень изготавливаются из песчано-глинистой, жидкостекольной или иной газопроницаемой смеси. Углеродсодержащим материалом может служить каменноугольная пыль любой марки, обладающая выходом летучих

1771875

15

30

55 веществ не менее 20 g, или каменноугольный пек.

Толщина слоя угперодсодержащего материала должна быть в пределах (0,2...0,5) от толщины науглераживаемой стенки отливки.

При заливке стали в форму она прогревается, и в определенный момент происходит термодеструкция углеродсодержащего материала, выделившаяся при этом газовая смесь состоит в основном из метана, тяжелых углеводородов, небольшого количества азота, водорода, монооксида и диоксида углерода, Газовая смесь мигрирует через поры в формовочной смеси к поверхности отливки, По зазору, образовавшемуся вследствие усадки отливки, углеводородные газы омывают поверхность и подвергаются пиролизу при температурах выше 900 С по реакции

Оседающий на поверхности отливки пи- ролитический углерод диффундирует в сталь и науглераживает ее до чугуна. При этом плавное снижение концентрации углерода от поверхности к центру снижает вероятность отслоений и повышает служебные свойства отливки.

Основное условие качественного науглероживания — начало термодеструкции угля сразу после завершения кристаллизации поверхностных слоев отливки, что обеспечивается толщиной стержня-перемычки, т,е. расстоянием от размещенного углеродсодержащего материала до рабочей поверхности горизонтальной пиеейной формы,. равном (0,06...0,5) ширины рабочей полости, оформляющей науглероживаемую стенку отливки, При толщине стержня-перемычки менее 0,0б ширины рабочей полости, оформляющей науглероживаемую стенку отливки, прогрев засыпки до температуры начала термодеструкции произойдет раньше образования на поверхности отливки корочки закристаллизовавшегося металла, что ведет к образованию газовых раковин.

При глубине залегания углеродсодержащего материала на расстоянии более 0,5 ширины рабочей полости, оформляющей науглероживаемую стенку отливки, прогрев произойдет слишком поздно, следствием чего будет недостаточное наугпероживание.

Литейная форма состоит иэ верхней 1 и нижней 2 полуформ. В полость нижней полуформы загружается угперодсодержащий материал 3, который закрывается стержнем-перемычкой или слоем краски 4.

Применение изобретения осуществляется следующим образом.

Для получения отливки типа чаша массой 50 кг с толщиной стенки 40 мм из стали

40Л, с температурой заливки 1540 С, внутренняя поверхность которой должна иметь повышенную износостойкость, применяется литейная форма.

Полуформы изготавливают из жидкостекольной пластичной самотвердеющей смеси, уплотнение встряхиванием, При сборке полость полуформы засыпают каменноугольной пылью марки Ж (ГОСТ 25543—

83) в количестве 0,5 кг. Сверху полость закрывается стержнем.-перемычкой, изготовпенным из жидкостекольной быстротвердеющей смеси по С02 — процессу, Пример 1. Использовали стерженьперемычку толщиной 2,4 мм. Полученная отливка имеет на науглеро>киваемой поверхности слой чугуна толщиной 3,0...3,5 мм со средним содержанием углерода в нем

2,5...3,2%, Газовых раковин в поверхностном слое отливки не обнаружено, Пример 2, Испольэовали стерженьперемычку толщиной 20 мм. Полученная отливка имеет на науглероживаемой поверхности слой чугуна толщиной 1,1...1,5 со средним содержанием углерода в нем

2,4...2,9%, Использование предлагаемой литейной формы для изготовления биметаллических сталь-чугун отливок обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие и реимущества: начало газификации углеродсодержащего материала после кристаллизации поверхностных слоев отливки, что обеспечивается определенной глубиной его залегания, исключает образование газовых раковин и способствует повышению качества отливки; использование теплоты залитой в форму стали для газификации.угперодсодержащего материала позволяет исключить нагрев и выдержку формы после заливки при высоких температурах; наличие защитной восстановительной атмосферы в форме в период охлаждения отливки исключает окисление и обезуглеро>кивание поверхности отливки и предотвращает образование поверхностных трещин.

Формула изобретения

Литейная форма для изготовления биметаллических сталь-чугун отливок, содержащая полуформы и размещенный в них

1771875

Составитель В.Дубровин

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор И.Шулла

Редактор

Заказ 3800 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 углеродсодержащий материал, о т л и ч а ющ а я с я тем. что, с целью повышения качества отливок, снижения энергетических и трудовых затрат, углеродсодержащий материал, например каменноугольная пыль, размещен в компактном виде на расстоянии от рабочей поверхности горизонтальной литейной формы, равном 0,06-0,5 ширины рабочей полости, оформляющей

5 науглероживаемую стенку отливки.