Способ центрирования оптической детали

Способ центрирования оптической детали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в оптическом производстве при центрировании оптической детали в форме колпака. Сущность: в заготовке 1 шлифованием выполняют дополнительную плоскую базовую поверхность А. Затем деталь 1 выпуклой поверхностью базируют в приспособлении 2, выполненном в виде полого стального тонкостенного цилиндра с конической поверхностью для контакта с деталью 1. С помощью второго приспособления 3, имеющего плоскую базовую поверхность Б. поджимают деталь 1 к приспособлении . Приспособление 3 выполнено в виде стального цилиндра 4, базовая плоскость которого покрыта гладкой резиновой прокладкой 5. Детали 1 и приспособлениям 2 и 3 сообщают синхронное вращение, в результате которого осуществляют центрирование с помощью инструмента 6, т.е. изготавливают базовую цилиндрическую поверхность В. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 24 В 13/005

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4839381/08 (22) 18,06.90 (46) 30,10.92. Бюл, N 40 (75) В.В.Вовк, В.А.Михальчук и В,Н,Сенаторов (56) Семибратов М.Н. Технология оптических деталей. М.: Машиностроение, 1978, с,170 — 171, рис.81. (54) СПОСОБ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ОПТИЧЕСКОЙ ДЕТАЛИ (57) Использование: в оптическом производ, стве при центрировании оптической детали в форме колпака. Сущность: в заготовке 1 шлифованием выполняют дополнительную плоскую базовую поверхность А. Затем де,. Ж,„, 1771925 А1 таль 1 выпуклой поверхностью базируют в приспособлении 2, выполненном в виде полого стального тонкостенного цилиндра с конической поверхностью для контакта с деталью 1. С помощью второго приспособления 3, имеющего плоскую базовую поверхность Б. поджимают деталь 1 к приспособлению 2. Приспособление 3 выполнено в виде стального цилиндра 4, базовая плоскость которого покрыта гладкой резиновой прокладкой 5. Детали 1 и приспособлениям 2 и 3 сообщают синхронное вращение, в результате которого осуществляют центрирование с помощью инструмента 6, т.е. изготавливают базовую цилиндрическую поверхность В. 3 ил.

1771925

Изобретение относится к технологии оптического производства, в частности, к способам центрирования оптической детали в форме колпака, и может использоваться при разработке соответствующих технологических процессов, Известные оптические способы не пригодны на заготовительных операциях, когда шероховатость заготовки R = 0,32 — 0 16 мкм не позволяет получить автоколлимационный блик, и не пригодны на окончательных операциях, поскольку радиусы преломляющих поверхностей колпака отличаются друг от друга на небольшую величину и автоколлимацианные блики, практически, совпадают.

Известные мехайические способы по той же причине не обеспечивают высокой точности центрирования деталей в форме колпака.

Эти способы не обеспечивают высокой точности центрирования. Это обьясняется двумя причинами: во-первых, погрешность способа зависит от угла между касательными к преламляющим поверхностям в точке контакта их с центрирующими патронами, у линз в форме колпака этот угол меньше 12О, поэтому погрешность центрирования превысит 0,02 мм; во-вторых, разнотолщинность детали приводит к дополнительной погрешности центрирования до 0,05 мм.

Цель изобретения — повышение точности центрирования оптической детали в форме колпака.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе, при котором деталь базируют выпуклой поверхностью в тонкостенном цилиндре и с помощью второго приспособления поджимают ее; а затем детали и приспособлениям сообщают синхронное вращение, — второе приспособление берут с плоской базовой поверхностью, а на детали со стороны вогнутой поверхности выполняют дополнительную плоскую базовую поверхность.

Приспособления с плоской базовой поверхностью известны в иных совокупностях признаков других технических решений, Однако там они не предназначены для повышения точности центрирования оптических деталей в форме колпака . Вторая отличительная операция способа авторам не известна. Поэтому, учитывая достигнутый положительный эффект, авторы делают вывод о соответствии предлагаемого технического решения критерию существенного отличия.

Предлагаемый способ поясняется чертежами, где на фиг.1 изображена заготовка линзы после тонкой шлифовки выпуклой поповерхностью для контакта.с деталью. При30 способление 3 представляет собой сплошной стальной цилиндр 4. базовая плоскость

Б которого покрыта гладкой резиновой прокладкой 5. Наружный диаметр d патрона 2

35 выбирают в диапазоне 0,85 R d < 2R.

Под действием усилий сжатия Р1 и Pz происходит самоцентрирование детали 1.

Если в исходном положении деталь 1 занимала положение. при котором ось ее выпук40 лой поверхности, проходящая через точку

01 перпендикулярно плоскости А, не совпадает с осью приспособления 2, то возникают две неуравновешенные силы N u F. N — равнодействующая сил М1N и, направленных по нормали к выпуклой и плоской поверхностям детали 1 соответственно. F — равнодействующая сил трения Р1 и Fz, направленных по касательной к выпуклой и плоской поверхностям детали 1 соответственно. Большая .из сил И или F переместит деталь 1 в поло-жение, при котором ось выпуклой поверхности совпадет с осью приспособления 2, Деталь 1 и приспособления 2 и 3 приводят в синхронное вращение, в процессе которого осуществляют центрирование с помощью инструмента 6, то есть изготавливают базовую цилиндрическую поверхность

8, В процессе дальнейшей обработки — изготовления вогнутой поверхности на детали

25 верхности; на фиг.2 — заготовка линзы после изготовления дополнительной плоской базовой поверхности; на фиг,3— схема базирования заготовки линзы в приспособлениях.

После ойерации .тонкого шлифования вылуклой сферической исполнительной (преломляющей) поверхности заготовка 1 линзы-колпака имеет вид, представленный на фиг, 1 (вогнутая поверхность не обработана). Здесь точки О> и Oz — центры кривизны выпуклой и вогнутой поверхностей соответственно, а R — радиус кривизны выпуклой поверхности.

Сущность способа центрирования заключается в следующей последовательности операций.

Сначала в заготовке t шлифованием выполняют дополнительную плоскую базовую поверхность А.

Затем базируют деталь 1 выпуклой поверхностью в приспособлении 2 и с помощью второго приспособления 3, имеющего плоскую базовую поверхность Б, поджимают деталь 1 к приспособлению 2 (фиг.3).

Конструктивно приспособление 2 представляет собой полый стальной тонкостенный цилиндр .(патрон) с конической

1771925

iF 1 Z5

Составитель В.Сенаторов

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор М.Андрушенко

Редактор

Заказ 3803 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

1 эту поверхность В и выпуклую поверхность детали 1 используют как базовые.

Пример. При изготовлении деталиколпака с R = 30 мм и толщиной 5 мм на ней. были последовательно изготовлены шлифованием (RZ = 1,25) выпуклая и дополнительная плоская базовая поверхности, В качестве приспособлений использовались: полый тонкостенный стальной цилиндр с наружными диаметрами 30 мм и сплошной стальной цилиндр с наружным диаметром

80 мм и с резиновой прокладкой толщиной

3 мм. Приспособления и деталь устанавливались в шпинделе центрировочного станка

ЦС = 100. Поджатие детали осуществлялось с усилием 120 Н. Скорость вращения детали и приспособлений изменялась в диапазоне

57-200 об/с. Скорость вращения инструмента (фрезы) была 2800 об/с. В результате контроля партии детали было установлено: погрешность центрирования составляет

0,01 мм, Таким образом. по сравнению с механическим способом центрирования оптических деталей в форме колпака, предлагаемый способ в 5 раз повышает точ5 ность центрирования. Повышение точности центрирования на 77ь увеличивает выход годной продукции.

Формула изобретения

10 Способ центрирования оптической детали, при котором деталь базируют выпуклой поверхностью в тонкостенном цилиндре и с помощью второго приспособления прижимают ее, детали и приспособ15 лениям сообщают синхронное вращение, отличающийся тем, что, с целью повышения точности центрирования аптических деталей s форме менисков, второе приспособление берут с плоской базовой

20 поверхностью. а на детали со стороны вогнутой поверхности выполняют дополнительную плоскую базовую поверхность.