Устройство для полирования оптических деталей

Устройство для полирования оптических деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: для получения высокоточных оптических деталей из различных материалов, в том числе металлов и сплавов. Сущность изобретения: устройство содержит сепаратор 2 с цилиндрическими отверстиями 3 для размещения обрабатываемых деталей 22, прикрепленных к наклеечникам 12 пластилином. В центре сепаратора 2 име18 3 12 ется гнездо 4 для взаимодействия с поводком 5 прижимного механизма станка. На диске закреплен полый хвостовик 6, на котором установлена упругая планшайба 8 с поводками 18. сферические концы которых взаимодействуют с гнездами наклеечников 12. Установленная на резьбе хвостовика втулка 11 предназначена для взаимодействия с упругой планшайбой. Поводки 18 связаны с наклеечниками посредством накидных гаек и кольцевых буртиков на поводках . Нагружение деталей в процессе обработки производится посредством усилия передаваемого поводком 5 от прижимного механизма станка. Давление на упругую планшайбу можно регулировать посредством втулки 11. Контроль нагрузкина каждый поводок 18 может осуществляться пружинным динамометром, 3 ил. Р 5 (Л С 11 8 ч X «пД Ю Сд О

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ss)s В 24 В 37/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4840270/08 (22) 27,04.90 (46) 30,10,92, Бюл. И 40 (71) Государственный оптический институт им. С,И.Вавилова (72) В.Н.Грудкин (56) Технология обработки оптических деталей. Под ред. М.Н.Семибратова, M.: Машиностроение, 1975, с.146, рис.72. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ

ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Использование; для получения высокоточных оптических деталей из различных материалов, в том числе металлов и сплавов.

Сущность изобретения: устройство содержит сепаратор 2 с цилиндрическими отверстиями 3 для размещения обрабатываемых деталей 22, прикрепленных к наклеечникам

12 пластилином, В центре сепаратора 2 име„,5U <„> 1771930 А1 ется гнездо 4 для взаимодействия с поводком 5 прижимного механизма станка. На диске закреплен полый хвостовик 6, на котором установлена упругая планшайба 8 с поводками 18. сферические концы которых взаимодействуют с гнездами наклеечников

12. Установленная на резьбе хвостовика втулка 11 предназначена для взаимодействия с упругой планшайбой. Поводки 18 связаны с наклеечниками посредством накидных гаек и кольцевых буртиков на поводках, Нагружение деталей в процессе обработки производится посредством усилия передаваемого поводком 5 от прижимного механизма станка. Давление на упругую планшайбу можно регулировать посредством втулки 11. Контроль нагрузкина каждый поводок 18 может осуществляться пружинным динамометром, 3 ил.

1771930Изобретение относится к оптической промышленности и может быть использовано для получения высокоточных оптических деталей из различных материалов, в том числе металлов и сплавов, Цель изобретения — повышение производительности обработки и качества поверхности путем удержания деталей в сепараторе на всех этапах их изготовления, а также за счет возможности регулирования давления на каждую деталь, На фиг.1 показан общий вид устройства в продольном разрезе; на фиг,2 — вид на устройство сверху; на фиг.3 — расположение наклеечника с обрабатываемой деталью в отверстии сепаратора.

Устройство для полирования деталей содержит предназначенный для установки на притир 1 станка сепаратор 2 с цилиндрическими отверстиями 3 на некотором расстоянии от его оси и гнездом 4 в центре, предназначенным для взаимодействия с поводком 5 прижимного механизма станка, На сепараторе 2 соосно гнезду 4 закреплен полый хвостовик 6 с наружной резьбой и кольцевым выступом 7, на котором установлена с возможностью осевого перемещения упругая планшайба 8 с резьбовыми отверстиями 9 на радиальных выступах 10, расположенными соосно цилиндрическим отверстиям 3 в.сепараторе. На резьбе хвостовика 6 установлена с возможностью взаимодействия с торцом упругой планшайбы

8 втулка 11. В цилиндрических отверстиях сепаратора установлены с зазором наклеечники 12 с кольцами 13 из неметаллического материала, например, фторопласта. В центре наклеечников выполнены гнезда 14 и резьбовые выступы 15. В резьбовых отверстиях 9 на радиальных выступах 10 упругой планшайбы установлены с возможностью регулировочного перемещения и фиксации в требуемом положении посредством вкладышей 16 и винтов

17 поводки 18 с кольцевыми буртиками

19 и сферическими концами 20, предназначенными для взаимодействия с гнездами 14 наклеечников 12. Поводки 18 связаны с наклеечниками с возможностью ограничения осевого перемещения посредством накидных гаек 21, установленных на резьбовых выступах 15.

Устройство для полирования оптических деталей работает следующим образом.

Детали 22 закрепляют на наклеечниках методом холодного блокирования {без нагрева детали и наклеечника) с использованием пластилина а качестве клеящего материала, На поверхность наклеечника, orванной воды. После этого сепаратор переворачивают и устанавливают на стол интерферометра для контроля точности формы как деталей, так и сепаратора. После контроля вводятся коррективы в режим обработки и вновь производится цикл полирования.

Давление на детали и сепаратор осуще5 ствляется прежде всего за счет давления от поводка 5. В связи с тем, что на сепараторе соосно оси поводка укреплен хвостовик 6, на цилиндрическом буртике которого установлена упругая планшайба 8, закрепленная посредством втулки 11, то при нагружении сепаратора одновременно нагружается и упругая планшайба, на которой закреплены поводки 18. Однако, давление на упругую планшайбу можно увеличивать или уменьшать (до полной разгрузки) путем по10

40 раниченную буртиком кольца 13, устанавливают "шарики" пластилина, на них устанавливают деталь 22 и прижимают. После этого сепаратор устанавливают на точной планшайбе, в гнезде сепаратора укладывают закрепленные на наклеечниках детали, сверху устанавливают планшайбу 8 так, чтобы поводки 18 вошли в гнезда наклеечников, и заворачивают накидные гайки 21. После этого вращением поводков 18 добиваются горизонтального расположения планшайбы относительно торцевой плоскости втулки

11, поворачивают втулку до плотного прилегания к кольцевой базовой поверхности планшайбы 8 и фиксируют поводки от проворота винтами 17, После подготовки сепаратора готовят притир 1 для полирования и устанавливают необходимый режим обработки: давление, размах, число оборотов шпинделя и число двойных ходов каретки, Затем наносят на притир суспензию, сверху устанавливают сепаратор с деталями. опускают поводок 5 прижимного механизма в гнездо сепаратора и включают станок. Исходя из технологических требований обработки оптических деталей из,определенного материала, обеспечивают необходимое давление на детали путем регулировки давления на поводок 5 и поворотом втулки 11 (для создания натяга за счет упругих свойств материала планшайбы), Контроль нагрузки на каждый поводок 18 осуществляют непосредственно во время работы станка пружинным динамометром.

После завершения цикла полирования выключают станок, при этом поднимается поводок 5 нажимного механизма станка, сепаратор с деталями стягивается с притира, рабочая поверхность смачивается моющим раствором посредством ватного тампона и смывается струей дистиллиро1771930 ворота втулки 11. Так, повернув втулку 11 по часовой стрелке, осуществляют как бы взвешивание плоскости сепаратора относительно плоскостей деталей, а при нагружении посредством прижимного механизма станка сепаратор вновь прижимают к притиру, а детали получают прирост давления за счет большей деформации упругих звеньев планшайбы. Регулировка давления на детали может осуществляться непосредственно при доводке или полировании простым (без большого усилия) поворотом втулки 11, давление подбирается экспериментальным путем в зависимости от требуемых точности формы и качества поверхности. Контроль нагрузки на каждый отдельный поводок можно проконтролировать пружинным динамометром.

Формула изобретения

Устройство для полирования оптических деталей, содержащее сепаратор с цилиндрическими отверстиями на некотором расстоянии от его оси и с гнездом в центре, предназначенным для взаимодействия с поводком прижимного .механизма полировально-доводочного станка, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности обработки и качества поверхности путем удержания деталей в сепараторе на всех этапах их изготовления, а также за счет воэможности регулирования давления на каждую деталь, устройство снабжено закрепленным на сепараторе со5 осно с гнездом полым хвостовиком с наружной резьбой и кольцевым выступом, установленной на укаэанном выступе с возможностью осевого перемещения упругой планшайбой с резьбовыми отверстиями на

10 радиальных выступах, расположенными соосно с цилиндрическими отверстиями в сепараторе; установленной на резьбе хвостовика с возможностью взаимодействия с торцом планшайбы втулкой, установ15 ленными в цилиндрических отверстиях сепаратора с зазором наклеечниками с соосно расположенными гнездами и реэьбовыми выступами, установленными в резьбовых отверстиях планшайбы с возможностью регулировочного перемещения и фиксации в требуемом положении поводками с кольцевыми буртиками и сферическими концами, предназначенными для взаимодействия с гнездами наклеечников и накидными гайками, установленными на резьбовых выступах наклеечников, при этом кольцевые буртики поводков планшайбы размещены между внутренними торцами гаек и торцами резьбовых выступов с возможностью ограниченного осевого перемещения.

1771930

30 й

Фиг.д

Составитель А.Сапенок

Техред М,Моргентал Корректор М,Андрушенко

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3803 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5