Способ комбинированной обработки цилиндрических валов

Способ комбинированной обработки цилиндрических валов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: к машинои приборостроению и может быть использовано для комбинированной обработки (ППД+ правка) цилиндрических валов. Сущность изобретения: один конец вала закрепляют с возможностью покачивания в любой плоскости (в люнете, патроне и т.п.), другая - в подвижный люнет. За подвижным люнетом располагают инструмент для ППД. Инструменту и подвижному люнету сообщают движение подачи вдоль оси вращающегося вала в одном направлении с одинаковой или различной скорост ью. В качестве инструмента используют инструмент статического нагружения или инструмент ударного воздействия . 4 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 24 В 39/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4777838/27 (22) 05,01.90 (46) 30.10.92, Бюл. ¹ 40 (71) Новгородский политехнический институт (72) B.Н,Емельянов (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1504071, кл. В 24 В 39/04, 3989. (54) СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ВАЛОВ (57) Использование: к машино- и приборостроению и может быть использовано для комбинированной обработки (ППД+ правка) Изобретение относится к машино- и приборостроению и может быть использовано для комбинированной обработки цилиндрических валов.

Известен способ комбинированной обработки валов, включающий ППД и одновременную его правку.

Обработку ведут с постоянным усилием дисковым роликом, на котором выполнены два деформирующих элемента (ДЗ) одного диаметра d — правящий (ПЭ) и опорный(ОЭ), Радиус рабочего профиля ПЭ: г = (001-003)d, радиус рабочего профиля ОЭ: R = (007-01)d.

АЭ ролика всегда обращен в сторону сечения с наибольшим прогибом. Ось ролика параллельна образующей детали.

При вращении вала с его вогнутой поверхностью всегда контактирует ПЭ, а с выпуклой — ОЭ. ПЗ осуществляет более интенсивную пластическую деформацию, поэтому одновременно с накатыванием протекает процесс правки, идущий строго в плоскости изгиба вала.

„„ Ц„„ 1771933 A 1 цилиндрических валов. Сущность изобретения; один конец вала закрепляют с возможностью покачивания в любой плоскости (в люнете, патроне и т.п.), другая — в подвижный люнет. За подвижным люнетом располагают инструмент для ППД. Инструменту и подвижному люнету сообщают движение подачи вдоль оси вращающегося вала в одном направлении с одинаковой или различной скоростью, В качестве инструмента используют инструмент статического нагружения или инструмент ударного воздействия. 4 ил., 1 табл.

Недостатки прототипа: ограниченные возможности правки, так как разность между радиусами рабочих профилей мала и составляет R — r = (004-009)d; ограниченные технологические возможности, так как накатывание роликами неэффективно при обработке металлов с весьма высокой твердостью, например, после закалки, цементации, цианирования и т.п. Кроме того, для накатывания роликами характерны усилия в тысячи — десятки тысяч

Н и значительные габариты приспособлений, Поэтому обработка валов малых размеров затруднительна или невозможна, Цель изобретения — повышение качества деталей за счет повышения эффективности правки.

Это достигается тем, что один конец вала устанавливают в неподвижный люнет или патрон, обеспечивающий закрепление конца вала с возможностью его покачивания в любой плоскости. Второй конец вала устанавливают в подвижный люнет, зэ которым

1771933 располагают инструмент для ППД, Инструменту и подвижному люнету сообщают движение подачи вдоль оси вращающегося вала в одном направлении.

На фиг.1 — 4 поясняется сущность способа.

Цилиндрический вал 1 (фиг.1) установлен левым концом в неподвижном люнете 2, а правым — в подвижном люнете 3, Справа от последнего расположен инструмент для

ППД 4, установленнв1й на суппорте 5 станка токарного типа, так, что вершина его ДЭ касательна к образующей вала. На левом конце вала установлено гибкое или шарнирное устройство 6 для передачи вращения от любого источника, например от шпинделя станка.

Валу через шарнирное устройство 6 сообщают вращение, создают натяг i на инструменте 4, люнету 3 и суппорту 5 сообщают осевые подачи 31= Sz. Если вал 1 не имеет прогиба (фиг.1), то он будет равномерно по всей цилиндрической поверхности упрочняться ППД, при этом прямолинейность его оси сохранится, Если же вал изогнут, то он при вращении будет занимать различные положения относительно инструмента 4 (фиг,2, 3). В положении I (фиг.2) вал своей вогнутой поверхностью отжимает ДЭ инструмента 4 на величину f, увеличивая тем самым первоначальный натяг i>, на величину f, В положен и и I I (ф и г,3) в а л своей выпуклой поверхностью "не доходит" до первоначального положения ДЭ инструмента 4 на величину f, уменьшая тем самым первоначальный натяг I> на величину f, Таким образом, в течение каждого оборота вала натяг изменяется от минимального значения до максимального. Причем на вогнутой поверхности натяг максимален, а на выпуклой — минимален. На вогнутой поверхности осуществляется более интенсивная пластическая деформация, это вызывает процесс правки вала в плоскости его изгиба.

Осевую подачу люнета 3 и суппорта 5 осуществляют примерно до середины вала.

Затем останавливают процесс, переворачивают вал на 180 и продолжают процесс от правого конца вала к его середине.

Пример. Иеобходимо выправить вал длиной 500 мм и прогибом 0.35 мм, Радиус кривизны изгиба вала составляет 89300 мм, диаметр вала Оз= 60 мм, материал — сталь

45.

Рассчитываем вначале соотношение глубин упрочненного слоя на выгнутой и выпуклой AGBGpXHOCTRX 88fl3 при MCllOllb30вании ролика по прототипу, Принимаем усилие накатывания Р = 150 кг, диаметр ролика

Dz= 50 мм, г= 1,5 мм, R = 5 мм. Получаем на вогнутой поверхности д1 = 1,32 мм, на выпуклой 82 = 1,15 мм.

5 Соотношение глубин наклепа:

К> =A/А = lË.5

Для тех же исходных. данных применя10 ем шариковый накатник, Рассчитаем величину перекрытия f для принятых исходных данных в зависимости от положения люнета 3 и инструмента 4 (расстояний Х и I на фиг.2). Расчеты приве15 дены в таблице.

Конструктивно принимаем С 50 мм, диаметр шарика 10 мм, По таблице находим

f= 0,13 мм, Жесткость пружины, нагружающей шарик, принимаем j = 350 кг!мм. Пер20 воначальное усилие на шарике Р1= 150 кг.

В положении по фиг.2 пружина сожмется и Рмакс = I96 кг.

В положении по фиг,3 пружина разожмется и Рмии = 104 кг.

25 Соотношение глубин наклепа:

Кз =- - = — = 1.4.

1 Р макс

Рмин

30 Так как К2> К1, эффективность правки во втором случае выше. Ее легко можно повысить за счет увеличения АР (увеличивая жесткость пружины j).

Для тех же исходных данных принима35 ем в качестве инструмента алмазный выглаживатель, Принимаем первоначальное усилие пружины Р1= 18 кг.

Конструктивно принимаем С = 10 мм. По таблице f = 0,02 мм, Принимаем жест40 кость пружины, нагружающей выглаживатель, j= 350 кг/мм. Усилия пружины на вогнутой и выпуклой поверхностях вала составят:

45 Рмакс = 25 кГ, Рмии = 11 кг.

Глубины наклепанного слоя будут нахо50 диться в соотношении:

Кз= 1,5

Так как Кз> К1, эффективность правки выше, чем при использовании прототипа.

В качестве инструмента используем

55 центробежный шариковый упрочнитель.

Принимаем первоначальный натяг 11= 0,25 мм. Конструктивно принимаем расстояние с (фиг,2) равным 50 мм. Тогда на расстоянии

1771933

Х = 200 величина перекрытия f = 0,13 (см. таблицу).

Тогда: макс = 0,38 MM (фиг.2) мин = 0,12 мм {фиг.3) Силы удара, возникающие при соударении шариков с вогнутой и выпуклой поверх- 10 ностями вала, будут соотноситься как:

0макс

К4

GMw

= 1,8

Так как К4> К1, эффективность правки также выше.

Из анализа данных, приведенных в табл.1 видно, что чем ближе люнет 3 и инструмент 4 подходят к середине вала 1(т.е. 20 величина Х уменьшается), тем меньше величина f. Это ведет к уменьшению Ь P и уменьшению эффективности правки по мере приближения люнета 3 с инструментом 4 к середине вала (фиг,4). 25

Для компенсации этого явления (если это необходимо) следует обеспечить большую величину осевой подачи люнета 3 по . сравнению с подачей инструмента 4, т.е.

St> Sz. Тогда величина "с" (фиг.2) будет не- 30 прерывно расти. а это ведет к увеличению f (см. горизонтальные строки табл.1). Рассчитывают соотношение величин St и Sg, обеспечивающее сохранность величины h, Ð

const на протяжении всей обработки или 35 даже увеличение величины Д P по мере приближения люнета 3 к середине вала 1. Это увеличивает эффективность правки. но усложняет конструкцию устройства, обеспечивающего S1> 52. 40

Таким образом, заявленный способ повышает эффективность правки. Это происходит потому, что за один оборот вала происходит изменение силовых параметров способа (натяга или усилия накатывания) от 45 максимума до минимума, а это сказывается на изменение интенсивности пластической деформации сильнее по сравнению с изменением профильного радиуса ролика при постоянном усилии накатывания, Технологические возможности способа существенно расширяются.

Это. связано с тем, что по заявленному способу можно использовать самый разнообразный инструмент для ППД, который охватывает очень широкий диапазон обрабатываемых деталей с тачки .зрения:их размеров, твердости материала и др, свойств. Например, при правке нежестких валов, когда большие усилия недопустимы, обработку можно вести центробежным упрочнителем. При обработке закаленных валов использовать выглаживатели и т.д, Формула изобретения

1, Способ комбинированной обработки цилиндрических валов, при котором осуществляют поверхностное пластическое деформирование вращающегося вала с одновременной правкой его деформирующим инструментом, причем на вогнутой поверхности вала осуществляют более интенсивную пластическую деформацию, чем на выпуклой поверхности, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества готовых изделий путем повышения эффективности правки, перед обработкой один конец вала закрепляют с возможностью покачивания в любо . плоскости, а другой конец вала устанавливают в подвижный люнет, за которым располагают деформирующий инструмент, причем инструменту и люнету сообщают движение подачи вдоль оси вала в одном направлении, 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что величины подачи инструмента и подвижного люнета равны.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что величина подачи подвижного люнета больше величины подачи инструмента.

1771933

1771933

Составитель В.Емельянов

Техред М.Моргентал Корректор ВЯетраш

Редактор Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3803 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5