Способ изготовления алмазного инструмента

Способ изготовления алмазного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: изготовление алмазного бурового и строительного режущего инструмента . Сущность изобретения: способ изготовления алмазного инструмента включает изготовление пресс-формы, загрузку загрузочным устройством пресс-формы шихтой, прессование, установку в прессформу корпуса и пропитывание матрицы алмазного инструмента пропиточным материалом в печи. При этом перед загрузкой шихты в пресс-форму в последнюю предварительно устанавливают корпус изготавливаемого алмазного инструмента, после чего заполненное шихтой загрузочное устройство упирают торцовой поверхностью в торцовую поверхность корпуса изготавливаемого алмазного инструмента, а затем выпрессовывают шихту. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 28 В 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ с

0 3

Ю (21) 4857410/33 (22) 06.08.90 (46) 30.10.92. Бюл. hh 40 (75) А.М.Белов и Ю,Е.Будюков (56) Цыпин Н.В. Износостойкость композиционных алмазосодер>кащих материалов для бурового инструмента. Киев: Наукова думка, 1983, с.15.

Цыпин H.Â, Износостойкость композиционных алмазосодержащих материалов для бурового инструмента. Киев; Наукова думка. 1983. с.149 — 150. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО NHCTPYMEHTA (57) Использование: изготовление алмазного бурового и строительного режущего инсИзобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении алмазного бурового, строительного, камнедобывающего и камнеобрабатывающего инструмента.

Известен способ изготовления алмазного инструмента, при котором в корпусе сверлили отверстия, укладывали прокладки иэ свинца иэ красной меди, устанавливали алмазы и чеканили их.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ изготовления алмазного инструмента, при котором изготавливают пуансон, прессуют на прессе пуансоном графитовую прессформу, загружают совков в пресс-форму алмазосодержащую шихту, формируют матрицу, ставят на матрицу корпус алмазного инструмента, прессуют матрицу и пропитывают матрицу пропиточным материалом в печи, ... Я2,, 1771972 Al трумента. Сущность изобретения: способ изготовления алмазного инструмента включает изготовление пресс-формы, загрузку загрузочным устройством пресс-формы шихтой, прессование, установку в прессформу корпуса и пропитывание матрицы алмазного инструмента пропиточным материалом в печи. При этом перед загрузкой шихты в пресс-форму в последнюю предварительно устанавливают корпус изготавливаемого алмазного инструмента. после чего заполненное шихтой загрузочное устройство упирают торцовой поверхностью в торцовую поверхность корпуса изготавливаемого алмазного инструмента, а затем выпрессовывают шихту. 3 ил.

Однако данный способ имеет высокую трудоемкость изготовления алмазного инструмента, так как способ предусматривает загрузку пресс-формы совком порциями шихты, необходимость после загрузки пресс-формы формовать матрицу, а после формования матрицы прессовать ее корпусом алмазного инструмента, а на выполнение этих операций требуются значительные затраты времени..

Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления алмазного инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления алмазного инструмента, при котором изготавливают пресс-форму, загружают загрузочным устройством пресс-форму шихтой, прессуют шихту, устанавливают е пресс-форму корпус и пропитывают матрицу алмазного инструмента пропиточным материалом в печи, перед загрузкой шихты в пресс-форму, н последнюю предварительна устанавливают корпус изготавливаемого ал .азного инструмента; после чего заполненное шихтой загрузочное устройство упира от горцовой поверхностью в торцовую поверхность корпуса изготавливаемого алмазного инструмента, а затем выпрессовывают шихту.

На фиг.1 представлена схема загрузки шихты в загрузочное устройство; на фиг.2 представлена схема загрузки шихты в пресс-форму; на фиг.3 —; алмазный инструмент.

Способ осуществляется следующим образом.

Изготавливают пресс-форму 1. В процессс изготовления пресс-формы 1 на ней получают центриру1ощую ось 2 и поверхности 3-5; соответственно повторл1ащие внутреннюю поверхность корпуса 6 изготавливаемого алмаэнога инстру 4ента, наружную поверхность низа корпуса. 7 загрузочного устройства, состоящего из корпуса 7, оси 8, поршня 9, гайки 10, толкателл 11, плиты,12, и торцовую поверхность

Оси 8 загрузочного устройства. Перед загрузкой шихты 13 в пресс-форму 1 в последн1ою предварительно устанавлива1ат корпус 6.

После этого загрузочное устройство для эсполненил его алмаэосодержащей шихтой

13 вдавлина:от в алмаэосоцержащую шихту

13, предварительно засыпанную в емкость

14, Загрузочное устройство, эаг1олненнае ал14дэосодержащей шихтой 13, упира!От торцовой поверхностью его оси 8 н торцовую поверхность корпуса 6 и выдавливают шихту 13 n fl pecc-фор14у 1 иаданлинал талка"

Tell Qf4 1 1 на floplfJBHb 9, а flocAQ эагp) 3K!l пресс-формы 1 шихтай 13, шихту t3 прессуют, например, продолжал давить на поршень 9 толкателем 14. Пропиточный материал вводят н состав шихты 13 при ее приготовлении либо укладына1от н прессформу 1 на отпрессаванную шихту 13 и tl po" питывают этим пропиточным материалом матрицу 15 путем нагрев;,до температуры плавления прапитачнага материала карпу са 6, шихты 13 с пропиточным материалом.

Для установки талкателл 11 на поршень

9 в плите 12 выполняют отвеостия 16.

Изобретение иллюстрируется следу1Ощим примером.

ФЪ)

30 В;

4О

Предлагаемый способ был реализован при изготовлении алмаэосодержащей втулки, чертеж которой приведен на фиг,3. Она представляет собой стальную нтулку диаметрам 10 мм с внутренним отверстием диаметром 5 мм, покрытую алмазосодера>кащей матрицей толщиной 1,5 мм, длиной 8 мм, Иэ стали 3 на токарном станке был выточен корпус алмаэосодержащей втулки, а из стали 40Х пуансон. Пуансоном была атпрессавана графитпвая пресс-форма из смеси отходов производства графитовых электродов.и пульвербакелита. После получения пресс-формы в нее был помещен корпус алмаэосодержащей втулки. В отдельной емкости была приготовлена шихта.

Шихта состояла из твердосплавнай смеси

ВК8, релита, алмазов и пропиточного материала — меди. Затем в емкость с шихтой опустили загрузочное устройство и вдавили его в шихту. В результате этого загрузочное устройство заполнилась шихтой, заполненное шихтой загрузочное устройство прижали к торцу корпуса алмазной втулки.

Надавив толкателем на поршень загрузочного устройства шихту выдавили в прессформу и одновременно отпрессовали там.

Затем загрузочное устройство извлекли из пресс-формы, а пресс-форму с корпусом и эагру>кенной в нее шихтой.постанили в печь.

В печи матрица алмазной втулки была пропитана пропиточным материалом за счет нагрева до температуры плавления меди. При этом матрица одновременно была припаяна медь1О к коопусу.

Формула изобретения

Способ изготовления алмазного инструмента, включающий изготовление пресс-формы, загрузку загрузочным инструментом пресс-формы шихтой, прессование, установку в пресс-форму корпуса и пропитывание матрицы алмазного инструмента пропиточным материалом н печи, о тл и ч а ю шийся тем, чта, с целью снижения трудоемкости изготовления алмазного инструмента, перед загрузкой шихты н пресс-форму в последнюю предварительно устанавливают корпус изготавливаемого алмазного инструмента, после чего заполненное шихтой загрузочное устройство упирают торцовой поверхностью в торцовую поверхность корпуса изготавливаемого алмазного инструмента, а затем выпрессавывают шихту.

1771972 в

° 1

4 °

° <е

° 1

° <

1 е в

° ° 1

° °

° °

° °

1 б °

1 °

I 1

° ° °

° °

< е I б ° ! г

° 1

4 °

° °

°

° ° °

° °

° 4

\ е

° ° е I < ° ь ° <

4 а б

° °

° ° а

° а

° ° °

° е

° е

° < ф !

° ° е

° ° °

° < !

° °

1 а °,!

4 ! б

3 б

1 I

1 4 ь

° ° 14! р 1/

° ° ° ° °

Ф ь, °

° 4 °

I I ! °, 4 4

1 <е °

44 ° °

4t ° 4 ° б

° 4 14 ° е

1 в ф 4 °

И 4 4

O 4

° 4 44 °! °

° 4 ° °

° °

° °

° б °

° ° °

°, 1

° ° ° °

° ° ° ° °

° ° 4

° ° 1! ° °

Ф ге с ° в е

° ° ° !

° °

° ° °

° ° 4

Р

Ь 41 е °

° °

° °

° ° у °

1771972

И

Д

Составитель А.Белов

Техред M,Mîðãåíòàë Корректор H.Ревская

Редактор .А.Коляда

Заказ 3805 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при.ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101