Глазурь для фарфоровых изделий

Глазурь для фарфоровых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

со!Оз советских социАлисти!FcKvlx

РЕсг!УБу !ик (s!)s С 04 В 41/86

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4866460/33 (22) 17.09.90 (46) 30.10.92. Бюл. N. 40 (71) Грузинский технический университет (72) Г.Г,Гаприндашвили, М.К.Кекелидзе, Г.И.Саселия. Г.P. Гиоргадзе, Х. Г,Гаприндашвили, И.М.Гагуа и Н.Г.Кирия (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1013429. кл. С 03 С 8/02, 1980, Авторское свидетельство СССР

N 250405, кл, С 03 С 8/02, 1967. (54) ГЛАЗУРЬ ДЛЯ ФАРФОРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к технологии керамического производства и предназначается для покрытия фарфоровых изделий.

Известна глазурь. предназначенная для глазурования фарфоровых изделий, содержащая,мас,%:

S iOz — 68.05-68..75

А!2Оз — 16,6-16,8

FegOg — 0.49-0,5

Т102 — 0,17-0.18

СаΠ— 5,89-6;33

MgO — 3.32-3,57

К20 — 3,36 — 3,48 ! ча20 — 1.09-1,42

Недостатком указанной "фарфоровой глазури" является низкий коэффициент термического расширения, повышенное количество Fez03+ TiOz.

Наиболее близкой к предлагаемой является известная фарфоровая глазурь следующего состава,Mac.%: SiOz - 70--76; А!20з

13.4-14,8; Ре20з — 0.22-0,26; Т!Ог — 0,1-0,2:

СаΠ— 6,3-9.4; Mg0 — 0,27-3.5: NaO. К20„„Я2„„1772101 А1 (57) Сущность изобретения: глазурь содержит оксид кремния 65,57-68,99% БФ 5(02; оксид алюминия 12,42 — 14,41% БФ А1 0з; оксид железа 0,31-0,36 % БФ Ре20з, оксид титана 0,07 — 0,11 % БФ TiOz; оксид кальция

5,71 — 5,72% БФ СаО: оксид магния 3,68—

3,74% БФ MgO; оксид калия 1,76 — 1,98% БФ

К20; оксид натрия 1,52-1,63% БФ Na20; оксид хрома 0,54 — 1,63% БФ Сг20з; оксид цинка 4,82 — 5,85% БФ ZnO. Характеристики глазури: температура обжига 1350 — 1410 С.

КЛТР (51,2-56,3) 10 град, прочность при изгибе 65 — 99 МПа, цвет — телесный. 2 табл.

1,35-1.42. Недостатком данной глазури является узкий интервал плавления, низкий коэффициент линейного термического расширения, температуронеустойчивость при высоких температурах. Перечисленное ограничивает сферы использования указанного состава. !.

Целью изобретения является получение высокотемпературоустойчивой цветной глазури, повышение коэффициента линейного термического расширения и расширение интервала плавления.

Указа н ная цель достигается тем, что С) глазурь, содержащая Si02, А!20з, Ре2Оз, иь

Т!О, СаО, MgO, !ча20 — К20 дополнительно содерхтит Ссттте и Zn0. при следующих соот- ) ношениях, мас.%:

SiO2 — 65,57 — 68,09;

Сг20з — 0,54 — 1.63;

Mg Π— 3,68-3,74;

А!20з — 12,42 — 14,41:

TiO2 — 0,07 — 0,11;

Z r!O — 4,89 — 5,85;

1772101

Fez Oa — 0,31-0,36;

Са0 — 5.71-5,72;

>ча20-К О вЂ” 3,22-3,61.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый состав глазури отличается .от известного введением

> новых компонентов, а именно, оксида цинка и оксида хрома. Таким образом, заявляемое техническое решение {изобретение) соответствует критерию "новизна".

Анализ йзвестных составов глазурей, используемых для получения фарфоровых стекловидных покрытий показал, что введение в заявляемое решение вещества известны, например, для окрашивания всех глазурей, абжигающихся до 1400 С в окислительной и восстановительной газовых средах, пригодны пигменты шпинельного типа. СоО Сг20з; C00 — N|0 Ее20з- Сг20з;

ZnO — Сг Оз — Fe20z, Эти высокотемпературные материалы стойки к окислению и характеризуются достаточно высокой химической устойчивостью.

Известно также, что оксид хрома Сг20з — красящий (в зеленый цвет) оксид повЫшает химическую устойчивость, придает укрывистость и гладкость глазури, а оксид цинка — хороший плавень, повышает электронную проводимость, эластичность глазури.

Однако их применение в глазурных шихтах в сочетании с другими компонентами не обеспечивает такие свойства, которыми они обладают в заявляемом решении, а именно-расширениетемпературного интервала плавления, температуроустойчивость цветного покрытия при высоких температурах, расширение коэффициента термического расширения, Таким .образом, данный состав компонентов придает глазури новые свойства, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию "существенные отличия".

Ю

Изобретение поясняется конкретными химическими составами шихт для получения цветной глазури (табл. 1), В качестве сырья используются (в мас,о ) следующие компоненты:

1. Пегматит — 47.2 — 52,98

2. Кварцевый песок — 16,1-24,3

3. Каолин — 6,79 — 9,3

4. Доломит — 13,9 .5. Глинозем -1,3

6. Оксид хрома — 0,54-1,63

7. Оксид цинка — 4.89 — 5.85

Приготовление глазури осуществляли следующим образом. Сырьевые материалы предварительно измельчали и осуществля5 ли совместный мокрый тонкий помол отощающих и глинистых материалов. в шаровых мельницах до тонины остатка на сите 0056 отв/см не более 0;02-0,057ь. Глаэурование производят путем окунания или пульвериза10 цией. Обжиг,при 1380-1410ОС.

Свойства фарфоровых глазурей на основе предлагаемых и известных составов приведены в табл. 2.

Цветныа.глазури на основе предлагае15 мых составов характеризуются широким интервалом обжига, высокой температуроустойчивостью в кислых и щелочных средах.

Использование предлагаемых составов глазури позволяет повысить качество выпу20 скаемых фарфоровых изделий и расширяет палитру цветов.

Фарфоровая глазурь на основе описываемой шихты отличается от известной: — высокотемпературоустойчивостью (на

25 60-80 С) в окислительной и восстановительной среда: — длинным интервалом плавления (на

60-70 С); — повышенным к.т.р. (на 1.3-18ф,) — по качеству и эстетическому. виду превосходит известные в 2-3 раза.

Ф о р мул а изобретен ия

35 Глазурь для фарфоровых изделий, включающая $Ю, АЬОз. Ре20з, Т!02, СаО. MgO, Kz0, МаО, о т л и ч.а ю щ а я с я тем, что, с целью получения высокотемпературоустойчивой цветной глазури, повышения коэффи40 циента линейного термического расширения и расширения интервала плавления, она дополнительно содержит Сг20з и

Zn0 при следующем соотношении компонентов. мас. ф

S l02 65.57-68,09

А!20з 12,42-14,41

РеаОз 0,31-0,36

Т1 02 0,07-0,11

СаО 5,71-5,72

Mg0 3,68-3,74

К20 1,76-1,98

Na20 1,52-1,63

Сг20з 0,54-1,63

Zn0 4,89-5,85

1772101 тббббцб 1

Таблица 2

Составитель Г.Гаприндаивили

Техред М.Моргентал Корректор Н.Король

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3811 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5