Способ получения высокооктанового компонента бензина

Способ получения высокооктанового компонента бензина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: нефтепереработка, нефтехимия, Сущность исходную бензиновую фракцию смешивают с кубовыми остатками ректификации продуктов каталитического риформинга, каталитической изомеризации , диспропорционирования и трансалкилирования ароматических углеводородов , имеющими интервал кипенля 250- 350°С, и контактируют с никельмолибденсодержащим цеолитным катализатором при повышенной температуре и давлении в среде водорода.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

°"

°

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4818194/04 (22) 27.04.90 (46) 30.10,92. Бюл. N. 40 (?1) Уфимский нефтеперерабатывающий завод им. ХХИ съезда КПСС (72) А,И.Воронин, В,В.Шестаков, Н,А.Батырбаев и А,А,Касьянов (56) Авторское свидетельство СССР

N 487928,,кл,,С 10 6 69/02, 1973.

Георгиевский В.Ю. и др, Селективный гидрокрекинг бензиновых фракций,— Химия и технология топлив и масел, 1979, N. 10. с.

14-17.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности к способам производства высокооктановых бензинов;

Известен способ повышения октанового числа пентан-гексановой фракции бензина путем селективного гидрокрекинга при температуре 350 — 450 С, давлении 2,0 — 4,0

МПа, объемной скорости сырья 0,5-4,0 ч и циркуляции водородсодержащего газа 500—

1500 нм /мз сырья на катализаторах, состоящих из цеолита типа эрионит с добавками никеля, молибдена или вольфрама.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ повышения октанового числа бензиновых фракций на цеолитсодержащем катализаторе СГ-1 при температуре 320-400 С, давлении 2 — 3 МПа, объемной скорости подачи сырья на катализатор 1-4 ч 1 и соотношении водородсодержащий гаэ:сырье 500 — 1500:1.

Я2 1772135 А1 ся)5 С 10 645/12, 35/085 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОГО КОМПОНЕНТА БЕНЗИНА (57) Использование: нефтепереработка, нефтехимия. Сущность: исходную бензиновую фракцию смешивают с кубовыми остатками ректификации продуктов каталитического риформинга, каталитической иэомеризации, диспропорционирования и трансалкилирования ароматических углеводородов, имеющими интервал кипенля 250—

3500С, и контактируют с никел ьмолибденсодержащим цеолитным катализатором при повышенной температуре и давлении в среде водорода.

Недостатком способа являетсл малая разница октановых чисел между исходным сырьем и катализатом.

Целью изобретения является повышение октанового числа катализата и расширение сырьевой базы бензинов за счет использования высококипящих продуктов конденсации ароматических углеводородов.

Отличительными признаками предлагаемого способа является, во-первых использование в процессе гидоопереработки деароматизированных бензиновых фракций, высококипящих продуктов, имеющих температуры кипения s пределах 250350 С, которые в процессе гидропереработки на никельмолибденсодержащем цеолитном катализаторе распадаю;ся с образованием моноциклических углеводородов с температурой кипения 80- 200 С и октановыми числа смешения до 120 пунктов по моторному метсду; во-вторых, совмест1772135

10

30

55 ная переработка бензиновых фракций и продуктов конденсации ароматических углеводородов повышает октановое число катализата гидроконверсии бензиновых фракций в большей степени. чем при гидроконверсии чистой деароматизированной бензиновой фракции с последующим смешением полученного катализата с продуктами конденсации или продуктами их гидроконверсии.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1 (по известному способу).

Бензиновую фракцию, выкипающую в пределах 50 — 130 С. с октановым числом 50 пунктов по M.M, и содержащую. мас.%: парафиновых углеводородов 92,3, нафтеновых 4,5, ароматических 1,2, непредельных

2.0, подвергают гидроконверсии на промышленном металлцеолитном катализаторе КД-ЗП (ТУ 38.50181-88) (закись никеля 4,0 мас.%, оксид молибдена 19,0 мас.%, цеолит

Y 9,0 мас.%, высококремнеземный цеолит

ЦВМ 30,0 мас,%, оксид алюминия — остальное) при температуре 340 С, давлении 3,0

МПа, обаемной скорости подачи сырья 4 ч объемном соотношении водород:сырье

500:1 нл/л.

Полученный катализат стабилизируют в ректификационной колонне. Стабильный катализат выкипает в пределах 35 — 128 С и имеет октановое число 72 пункта по M.M.

Выход катализата 84,5 мас.%.

Углеводородный состав катализата, мас,%: парафиновые углеводороды 89,7, нафтеновые 5,8, ароматические 2,6, непредельные 1,9.

Пример 2 (по предлагаемому способу).

Испытания проводят по примеру 1. В исходную бензиновую фракцию добавляют кубовый остаток ректификации продукта процесса каталитического диспропорционирования толуола, выкипающий в пределах 250 — 280 С, в количестве 5 мас,% на сырье, Полученный катализат стабилизируют.

Стабильный катализат выкипает в проделах

35 — 144 С и имеет октановое число 79 пунктов по М,M. Выход катализата на сырьевую смесь 85 5 мас. jo.

Углеводородный состав катализата, мас.%: парафиновые углеводороды 85,3, нафтеновые 5. i, ароматические 8,2, непредельные 1,4, Пример 3. Испытания проводят по примеру 1. В исходную бензиновую фракцию добавляют кубовый остаток ректификации продуктов процесса каталитического трансалкилирования толуола ароматикой

Со, выкипающий в пределах 260-350 С, в количестве 5 мас.% на сырье, Полученный катализат стабилизируют, Стабильный катализат выкипает в пределах

35 — 179 С и имеет октановое число 80 пунктов по М,М, Выход стабильного каталиэата на сырьевую смесь 85,0 мас,%, Углеводородный состав катализата (в мас,%), парафиновые углеводороды 85,3, нафтеновые 5,0, ароматические 8,5; непредельные 1,2, Пример 4. Испытания проводят по примеру 1. В исходную бензиновую фракцию добавляют кубовый остаток ректификации продукта процесса каталитической изомеризации ксилолов и этилбензола, выкипающий в пределах 260-300 С, в количестве 5 мас.% на сырье.

Полученный каталиэат стабилизируют, Стабильный катализат выкипает в пределах

35 — 169 С и имеет октановое число 81 пункт по M.М, Выход стабильного катализата на сырьевую смесь 85,3 мас.%.

Углеводородный состав катализата, мас.%; парафиновые углеводороды 85,8, нафтеновые 4,8, ароматические 8,0, непредельные 1,4:

Пример 5. Испытания проводят по примеру 1, В исходную бензиновую фракцию добавляют кубовый остаток ректификации продукта процесса каталитического риформинга бензиновой фракции 85—

140 С; выкипающий в пределах 255--310 С, в количестве 5 мас,% на сырье.

Полученный каталиэат стабилизируют.

Стабильный катализат выкипает в пределах

36 — 172 С и имеет октановое число 80 пунктов по М,М, Выход стабильного катализата на сырьевую смесь 85,5 мас.%, . Углеводородный состав каталиэата, мас,%: парафиновые углеводороды 85,2, . нафтеновые 5,1, ароматические 8 3, непредельные 1,4.

Пример 6, Испытания прозодят по примеру 1, В исходную бензинову.о фракцию добавляют кубовый остаток ректификации продуктов процесса каталитического трансалкилирования толуола ароматикой

Сэ, выкипающий в пределах 260-350"С, в количестве 3 мас.% на сырье.

Полученный катализат стабилизируют.

Стабильный катализами выкипает в пределах

35 — 175 С и имеет октановое число 77 пунктов по M.M.

Углеводородный состав катализата, мас. j0, парафиновые углеводороды 87,1, нафтеновые 5,2, ароматические 64, непредельные 1,3.

Пример 7. Испытания проводят по примеру 1, В исходную бензинову о фрак1772135

Составитель В,Батырбаев

Техред М.Моргентал Корректор П.Гереши

Редактор А.Бер

Заказ 3813 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 цию добавляют кубовый остаток ректификации продуктов процесса каталитического трансалкилирования толуола ароматикой

Cg, выкипающий в пределах 260-350"С, в количестве 10 мас. на сырье.

Полученный катализат стабилизируют.

Стабильный катализат выкипает в пределах

35 — 187 С и имеет октановое число 84 пункта по М.М. Выход стабильного катализата на сырьевую смесь 85.7 мас, .

Углеводородный состав катализата, мас.%: парафиновые углеводороды 81,2, нафтеновые 4,5, ароматические 13,3, непредельные 1,0, За пределами указанных количеств добавки октановое число катализата изменяется незначительно, но при повышении количества добавки возрастает температура конца кипения бензина выше требований ГОСТ.

Пример 8, Испытания проводят по примеру 1, В исходную бензиновую фракцию добавляют кубовый остаток ректификации продуктов процесса каталитического трансалкилирования толуола ароматикой

Cg, выкипающей в пределах 260 — 350ОС, в количестве 20 мас. на сырье.

Полученный катализат стабилизируют.

Стабильный катализат выкипает в пределах

35-195 С и имеет октановое число 86 пунктов по М,М. Выход стабильного катализата на сырьевую смесь 85,9 мас.%.

Пример 9. Испытания проводят по примеру 1. В исходную бензиновую фракцию добавляют кубовый остаток ректификации продуктов процесса каталитического

5 трансалкилирования толуола ароматикой

Cg, выкипающий в пределах 260 — 350 С, в количестве 1 мас, на сырье.

Полученный катализат стабилизируют.

Стабильный катализат выкипает в пределах

10 35 — 165 С и имеет октановое число 72,5 пункта по M.M, Выход стабильного катализата

84,6 мас. ь.

Таким образом предлагаемый способ позволяет повысить октановое число ката15 лизата на 7 — 9 пунктов и выход катализата на

0,8 — 1.0 мас, .

Формула изобретения

Способ получения высокооктанового

KoMlloHeHTB бензина путем контактирова20 ния бензиновой фракции с никельмолибденсодержащим цеолитным катализатором при повышенной температуре и давлении в среде водорода, отличающийся тем, что, с целью повышения октанового числа

25 бензина и расширения сырьевой базы, исходное сырье предварительно смешивают с кубовыми остатками ректификации продуктов каталитического риформинга, каталитической изомеризации, диспропорциони30 рования и трансалкилирования ароматических углеводородов, имеющими интервал кипения 250 — 350ОС.