Установка для регенерации турбинных масел

Установка для регенерации турбинных масел

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: установка для регенерации турбинных масел включает емкость для щелочной очистки регенерируемого масла, снабженную подогревом и устройством для удаления паров и установленную перед насосом. Насос соединен с фильтром предварительной очистки , который последовательно соединен с цеолитовыми и силикагелевыми адсорберами и фильтрами тонкой очистки. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л С 10 М 175/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4883580/04 (22) 16.10.90 (46) 30.10,92. Бюл. N. 40 (75) А.Д.Петриченко и Г.И.Вигдорович (56) Д.Кламанн "Смазки и родственные продукты. Синтез, свойства, применение, международные стандарты", М., "Химия"., 1988. с. 77-79.

Авторское свидетельство СССР

М 1310424, кл. С 10 M 175/02, 1987. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ТУРБИННЫХ МАСЕЛ

Изобретение относится к области очистки использованных масел для получения полезных продуктов, в частности к установкам для регенерации турбинных масел на базе третичных сложных эфиров фосфорной кислоты (Триксиленилфосфатов).

Изобретение решает задачу очистки и регенерации огнестойких турбинных масел — триксиленилфосфатов в условиях электростанции.

Известна установка перколяционной очистки, содержащая перколияционные фильтры, загружаемые отбеливающей глиной и оборудование для регенерации отработанной отбеливающей глины (бункеры, печь, холодильник, подъемник).

Из-эа повышенного содержания воды и шлама наблюдается быстрое насыщение сорбента и полная потеря его сорбционных свойств. Кроме того, на данной установке нв предполагается одновременное использование нескольких видов сорбентов, что так„, Я2„„1772145 А1 (57) Сущность изобретения: установка для регенерации турбинных масел включает емкость для щелочной очистки регенерируемога масла, снабженную подогревом и устройством для удаления паров и установленную перед насосом. Насос соединен с фильтром предварительной очистки, который последовательно соединен с цеолитовыми и силикагелевыми адсорберами и фильтрами тонкой очистки. 1 ил., 1 табл. же отрицательно сказывается на эффективности работы установки, По достигаемому результату наиболее близкой к описываемой является установка для регенерации трансформаторных и турбинных масел, содержащая последовательно соединенные фильтр грубой очистки, насос, подогреватель цеолитовые и силикагелевые адсорберы и фильтр тонкой очистки.

Недостатком этой установки является то, что из-за значительного (1 — 5ь массы) увлажнения, высокого кислотного числа большого количества шлама в исходном огнестойком масле невозможно осуществлять обработку подобных огнестойких масел и восстанавливать их свойства для дальнейшей эксплуатации.

Целью изобретения является повышение степени очистки сильнозагрязненных масел.

1772145 щелочи, нагрева масла и щелочи, отделения отработавшего раствора щелочи и воды от масла, сушки. масла. Для выполнения этих функций бак грязного масла оборудован греющим змеевиком, имеет дренажную гребенку (несколько дрена><ей расположенных на различной высоте в верхчей части бака, для удаления воды и отработанного раствора щелочи, и дренажную линию с нижней

«асти бака для удаления осевшего шлама, Ь:.". соединен трубопроводом в нижней части бака с насосом, верхняя крышка бака со динана трубопроводом с устройством для удаления паров, в качестве которого может быть использован эксгаустер. Кроме того бак имеет линию для приема грязного масла, линию от бака дозатора щелочи и линию рециркуляции масла с напора насоса. Бак дозатор 2 щелочи предназначен для ввода определенного количества раствора щелочи в бак грязного масла, Насос 3 обеспечивает перемешивание масла и раствора щелочи в баке.грязного масла по линии рециркуляции с напора насоса в бак грязного масла, а также прокачку масла через фильтры и адсорберы по линии с напора насоса до ф.гльтров предварительной (первичной) очистки. Р схеме испольэуется шестеренчатый маслонасос, поэтому для регулирования его подачи предусмотрена байпасная линия.

Фильтры первичной очистки 4 предназначены для удаления OGHOBHoA массы шлама и мехпримесей с размером частиц от

25 — 30 мкм и более, Наиболее подходящим

Поставленная цель дости ается тем, что установка для регенерации турбинных масел, включающая насос, фильтр предварительной очистки и последовательно соединенные цеолитовые и силикагелевые 5 адсорберы и фильтры тонкой очистки, согласно изобретению дополнительно включает емкость для щелочной очистки регенерируемого масла, снабженную подогревом и устройством для удаления паров и 10 установленную перед насосом, соединенным с фильтром предварительной очистки, Г1орядок расположения отдельных аппаратов и их взаимосвязь обусловлены посл еда вател ьн остью опера ций по очистке и 15 регенерации масла: нейтрализация кислых соединений, отделение воды и отработавшего раствора щелочи; сушка масла; предварительное фильтрование; глубокая осушка цеолитами; поглощение асфальтос- 20 молистых веществ силика елем; фильтрация на фильтрах тонкой очистки. Схема установки приведена на чертеже.

Бак грязного масла 1 служит для сбора масла, перемешивания масла с раствором 25 материалом для зарядки фил ьтрующего элемента фильтра предварительной очистки является ткань фильтрбельтинг (по ГОСТ

332-69), имеющая тонкость фильтрации 2025 мкм.

Блок сушки в виде адсорберов цеолитовых 5 предназначен для глубокой осушки масла, Схема обвязки адсорберов позволяет осуществлять параллельную или последовательную прокачку масла. Адсорберы цеолитовые загружаются предварительно просушенными цеолитами типа СаА, СаХ или йаА, NaX.

Блок регенерации в виде адсорберов силикагелевых 6 предназначен для поглощения из масла асфальто-с лолистых веществ и других продуктов окисления. Схема обвязки адсорберов силикагелевых также позволяет осуществлять параллельную или последовательную прокачку масла.

Фильтры тонкой очистки 7 предназначены для удаления мехпримесей и шлама с. размером частиц от 5-10 мкм и выше. Фильтры включаются в работу поочередно или одновременно.

Установка работает следующим образом.

Партию грязного масла в количестве 3,5 т (c показателями: содержание воды — 2 ; кислотное число — 0 8 мгКОН на г масла; содержание мехпримесей — 0,5О/ масс; содержание водорастворимых кислот — 0,04 мг

K0H) подают в емкость 1, затем в нее подают 50 л водного раствора КаОН (концентрация 4 Д) из бака 2, включают насос 3 для перемешивания щелочи и масла в баке 1, После включения насоса 3 на рециркуляцию масла в баке 1, в бак 1 подают горячий конденсат в греющий змеевик и включают эксгаустер, Через два часа рециркуляции насос останавливают, отключают греющий змеевик и в течение 3 ч осуществляется разделение масла и водного раствора щелочи, который собирается в надмасляном слое.

Затем отделившийся раствор щелочи сливают в дрена>кный бак, туда же сливают(15-20 л) шлама, осевшего в дренажной воронке емкости 1. После слива водного раствора щелочи, включают насос 3 на рециркуляцию бака 1 подают горячий конденсат в греющий з леевик. Осуществляют осушку масла в течение 10-12 ч, температура масла поддерживается в интервале 75 — 85 С. После 8 ч сушки через каждые 2 ч контролируют содержание влаги в осушаемом масле. Затем масло насосом 3 перекачивается через фильтры 4, адсорберы цеолитовые 5, адсорберы силикагелевые 6 и фильтры тонкой очистки 7. Результаты очистки масел представлены в таблице.

1772145 рительной очистки и последовательно соединенные цеолитовые и силикагелевые адсорберы и фильтры тонкой очистки, о т л ич а ю щ а я с я тем, что. с целью повышения

5 степени очистки масел, установка дополнительно включает емкость для щелочной очистки регенерируемого масла. снабженную подогревом и устройство для удаления паров и установленную перед насосом. соеди10 ненным с фильтром предварительной очистки.

После егене а ии

Исхо ное масло

Показатель

Средне зангрязненное

Сильно загрчзненное средне зангрязненное сильно загрязненное

Известная установка

Новая установка

Известная установка

Новая установка

0,0060,007 до 0,007

0,2-0,5 дЬ 0,2 до 0,005 отсутст. присут. до 0,35 отсутст.

0,1-0,1 5 и рисут.

1 — 1,2

2,5-4

0,02 — 5

0,05-0,1

6,5-7 до 0,02 отсутст.

T c ) т ст. до 0,005 до 0,02

0,04 — 0,05 не более

0,01

Таким образом, установка по сравнению с прототипом позволяет осуществлять очистку и регенерацию огнестойких турбинных масел — триксиленилфосфатов, кислотность, содержание влаги, мехпримесей и шлама, в которых может достигать значительных величин.

Формула изобретения

Установка для регенерации турбинных масел, включающая насос, фильтр предваСодержание механических примесей, мас., Наличие растворенного шлама {бензиновая проба) Кислотное число, мг

КОН на 1 г масла

Величина рН водной вытяжки

Содержание воды, мас, %

Содержание водорастворимых кислот, мг

КОН

Обработка не возможна из-за быстрого насыщения сорбентов водой, загрязнения шламом,э в резул ьтате теряется сорбционная активность

Обработ ка нецел сообраз из-за бы трого сн жения сорбцио ной акти ности сорбенто