Пневматическое устройство для перемещения поддонов

Пневматическое устройство для перемещения поддонов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в катализаторной промышленности на установках изготовления таблеток. Сущность изобретения: поршень со штоком установлен в пневмоцилиндре с образованием рабочей полости. Сопловоеустр-во сообщено каналом с рабочей полостью . Полость подключена к источнику давления . Поршень снабжен дополнительным штоком, выполненным с зубчатой рейкой, взаимодействующей с зубчатым колесом управляющего привода прерывистого действия . Канал для сообщения соплового устр-ва с рабочей полостью выполнен в жестко связанной с поршнем трубке, установленной параллельно оси штока. Рабочая полость сообщена с источником давления постоянно. Привод снабжен микропереключателем, размещенным в торцевых крышках пневмоцилиндра. Трубка для подвода рабочей среды к соплу выполнена П-образной, расстояние между ее не связанным с поршнем участком и осью пневмоцилиндров равно ширине поддона. Сопло выполнено щелевым и закреплено на участке трубки перпендикулярно этому участку, его ширина равна ширине поддона. 2 з.п.ф-лы, 4 ил. fe

,Д

4) с .. -ь

1СО!ОЗ СОВЕ1СКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<я >з F 15 В 15/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 3

M фь.

6д ()

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4848365/29 (22) 09.07.90 (46) 30.10.92.Бюл, N. 40 (71) Иркутский научно-исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения

Ъ (72) Г.В.Черных (56) Авторское свидетельство СССР N

285342, кл. F 15 В 15/00, 1969; (54) ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПОДДОНОВ (57) Использование: в катализаторной npoMûøëåнности на установках изготовления таблеток. Сущность изобретения: поршень со штоком установлен в пневмоцилиндре с образованием рабочей полости. Сопловое устр-во сообщено каналом с рабочей полостью. Полость подключена к источнику давИзобретение относится к устройствам для прерывистого перемещения изделий (гранул, деталей), размещенных на поддонах, по замкнутой трассе с одновременной сушкой этих изделий отработанным сжатым воздухом и может быть использовано в катализаторной промышленности на установках изготовления таблеток из катализаторной массы типа ГИАП.

Известны устройства. содержащие пневмоцилиндр с крышками, поршень и передаточное звено (шток с приводным механизмом), канал для сброса сжатого воздуха, сообщенный с источником давления газа через золотниковый механизм, дополнительный канал, сообщенный с полостью сброса.

Недостаток известного yci роиствэ заключается в том, что сброс газа из рабочей поло„„Я 1 „„1772433 А1 пения. Поршень снабжен дополнительным штоком, выполненным с зубчатой рейкой, взаимодействующей с зубчатым колесом управляющего привода прерывистого действия. Канал для сообщения соплового устр-ва с рабочей полостью выполнен в жестко связанной с поршнем трубке, установленной параллельно осл штока. Рабочая полость сообщена с источником давления постоянно.

Привод снабжен микропереключателем, размещенным в торцевых крышках flHBBMO цилиндра. Трубка для подвода рабочей среды к соплу выполнена П-образной, расстояние между ее не связанным с поршнем участком и осью пневмоцилиндров равно ширине поддона. Сопло выполнено щелевым и закреплено на участке трубки перпендикулярно этому участку, его ширина равна ширине поддона. 2 з.п.ф-лы, 4 ил. сти цилиндра осуществляется только после завершения рабочего хода поршня, то есть периодически. После сброса газа в рабочей полости цилиндра избыточное давление отсутствует. Кроме того, прл сбросе сжатого газа происходит его охлаждение, так как сброс сопрово>кдается его расширением.

Таким образом, периодичность сброса газа и его охлаждение резко пони>кают эффективность использования известного устройства, Наиболее близким к изобретению по технической сущности и по результату использования является устройство, которое содержит цилиндр с крышками. поршень со штоком. отверстие в цилиндре для сброса отработанного воздуха. сообще .. ое с рабочей полостью цилиндра и снабч,енное труб1772433 кой для продувки изделий. Привод поршня стью, благодаря чему производится значиосуществлен сжатым воздухом. тельная работа по преодолению этого соНедостатком известного устройства яв- противления, что увеличивает кинетическую ляется то. что сброс сжатого воздуха из ра- энергию молекул воздуха, а значит и обесбочей полости цилиндра осуществляется 5 печивает сохранение его высокой темперапериодически и при этом происходит ох- туры, ускоряющей процесс просушки лаждение воздуха, то есть теряется тепло, изделий. Благодаря непрерывной подаче полученное при сжатии воздуха. В реэуль- сжатоговоздухаврабочеепространствоцитате эффективность использования как на- линдра, которое постоянно сообщено с отгретого, так и холодного сжатого воздуха 10 верстиемдлясброса воздуха, выполненным для сушки изделий снижается. Кроме того, в поршне, процесс продувки изделий также трубка для продувки изделий не имеет воэ- производится непрерывно, что также повыможности перемещения,так какустановле- шает эффективность их сушки, Возможна неподвижно, поэтому не происходит ность перемещения трубки вместе с распределения воздуха равномерно на все 15 поршнем обеспечивает равномерностьсушизделия. ки таблеток.

Целью изобретения является повыше- На фиг.1 схематично показана в плане ние эффективности процесса сушки изде- линия сушки таблеток, изготовленных иэ калий сжатым воздухом за счет их нагрева в талиэаторной массы, оборудованная устмомент сброса. 20 ройством для перемещения поддонов с

Для этого в устройстве. поршень снаб- таблетками по замкнутой прямоугольной ж е н д о п о л н и т е л ь н ы м штоком, трассе (остальные устройства для перемев ы пол не н н ым с зубчатой рейкой,, щения не показаны); на фиг.2 — продольный взаимодействующей с зубчатым колесом разрез устройства для перемещения поддоуправляемого привода прерывистого дейст- 25 нов с приводом штока и поршня, находящевия, канал для сообщения соплового уст- гося в заднем (исходном) положении на ройства с рабочей полостью выполнен в фиг.3 — продольный разрез устройства для жестко.связанной с поршнем трубке, уста- перемещения поддонов при поршне, переновленной параллельно оси штока, а рабо- двинутом в переднее положение (приводчая полость сообщена с источником 30 ноймеханизм штока не показан); на фиг.4— давления постоянно, вид по стрелке А на фиг.2.

При этом привод снабжен микроперек- Пневматическое устройство 1 для пере—.-лючателем, размещенным в торцевых мещения поддонов2 входитвсоставоборукрышках пневмоцилиндра; а трубка для дования для линии сушки таблеток, подвода рабочей среды к соплу выполнена 35 изготовленных иэ влажной каталиэаторной

П.образной. расстояние между ее не свя- массы. Линия представляет собой в плане заннымспоршнемучасткомсосьюпневмо- замкнутую прямоугольную трассу, состояцилиндров равно ширине поддона, при щую из четырех прямолинейных горизонэтом сопло выполнено щелевым и закрепле- тально расположенных участков, но на упомянутом участке трубки перпенди- 40 снабженных свободно вращающимися рокулярно последнему, а его ширина равна ликами(начертежах не показаны), на котоширине поддона. рых установлены поддоны 2 с таблетками.

Известно, что энергия сжатого воздуха Каждое устройство 1 расположено горизон— это кинетическая энергия его молекул (ес- тально с одной из торцовых сторон каждого ли пренебречь силами молекулярного взаи- 45 прямолинейного участка линии сушки модействия. которые в обычных условиях (фиг,1). Устройство 1 содержит цилиндричеочень малы). Когда воздух сжимают, затра- ский корпус 3, закрытый с торцов крышками чиваемая работа идет на увеличение кине-. 4 и 5 — передней и задней соответственно. тической энергии его молекул, то есть на Внутри корпуса 3 установлен с возможноувеличение его температуры, а когда сжа- 50 стью возвратно-поступательного переметый воздух расширяется и совершает рабо- щения поршень 6, снабженный приводным ту, она производится за счет уменьшения штоком 7, соединенным с ним со стороны кинетической энергии его молекул, то есть задней крышки 4. В поршне б выполнено за счет его охлаждения. Если же воздух бу- сквозное отверстие, в которое жестко вмондет расширяться при постоянной темпера- 55 тирована трубка 9, расположенная паралтуре, то он должен будет черпать тепло лельно оси штока 7 и пропущенная наружу извне, чтобы поддержать температуру неиэ- через заднюю крышку 5 с воэможностью ее менной, Щелевое сопло позволяет осущест- осевого перемещения. Выходной конец вить сброс отработанного сжатого воздуха трубки 9 снабжен устройством для подпора с большим сопротивлением и высокой скоро- сжатого воздуха. выполненным B форме ще1772433

10

35

50 левого сопла 10, которое располагается над одним из поддонов 2 с таблетками. Приводной шток 7 имеет зубчатую рейку 11, кинематически связанную с зубчатым колесом

12, установленным жестко на валу 13, на котором также жестко установлено храповое колесо 14 храпового механизма, кинематически связанного с приводом 15 вращения посредством кривошипно-шатунного механизма через рычаг 16, эксцентрично закрепленный на вращающемся диске 17 привода 15, и рычаг 18, связанный с рычагом 16 шарнирно. Храповой механизм имеет коромысло 19, свободно установленное на валу 13 и жестко связанное с рычагом 18.

На коромысле 19 шарнирно укреплена собачка 20, взаимодействующая с зубчатым зацеплением храпового колеса 14, В передней крышке < выполнен канал 21 для подвода сжатого воздуха и сообщенный с ним канал 22 для его выхода в цилиндр 3.

К каналу 21 подключен трубопровод 23 для подачи сжатого воздуха, снабже !ный вентилем 24. В крышке установлен также конечный выключатель 25, служащий для отключения работы привода 15 храпового колеса 14, когда поршень б находится в переднем крайнем положении. В крышке 5 установлен микропереключатель 26, служащий для включения в работу привода 15 храпового колеса 14 при заднем крайнем положении поршня 6.

Предло>кенное устройство работает следующим образом, Собачку 20 выводят из зацепления с храповым колесом 14. Открывают вентиль

24, и с>катый воздух из компрессора или ресивера по трубопроводу 23, каналам 21 и

22 начинает непрерывно поступать в рабочее пространство цилиндра 3. Под действием сжатого воздуха поршень б ускоренно перемещается к задней крышке 5 и оказывается в исходном положении (как показано на фиг.2). В этот период движения поршня

6 зубчатое колесо 12 не оказывает сопротивления его движению, так как собачка 20 выведена из зацепления с храповым колесом 14. Одновременно сжатый воздух по трубке 9 поступает в щелевое сопло 10, которое также перемещается над очередным поддоном 2, производя сушку находящихся на нем таблеток. Заняв исходное положение, поршень б задней поверхностью нажимает на штырек микропереключателя 26, который производит включение привода 15, в результате чего диск 17 начинает вращаться и приводит рычаги 16 и 8 кривошипношатунного механизма. Рычаг 18 и коромысло 19 совершают колебательное движение, собачка 20,находясь в зацеплении с храповым колесом 14. поворачивае1 его на некоторый угол, а вместе с ним поворачиваются вал 13 и зубчатое колесо 1."..

Зубчатая рейка 11 под действием зубчатого колеса 12 перемещает шток 7 и поршень б на некоторое расстояние по оси цилиндра 3 в направлении передней крышки 4.

При дальнейшем вращении привода 15 храповой механизм совершает холостой ход, и рычаг 14 с собачкой 18 возвращается в исходное положение. В этот период зубчатое колесо 12 и зубчатая рейка 11 фиксируются и остаются неподвижными. Привод 15 продолжает вращаться, и рабочий цикл перемещения коромысла 19 с собачкой 20 повторяется, колесо 12 воздействует при своем повороте на зубчатую рейку 11, и шток 7 с поршнем б вновь продвигается по направлению к передней крышке 4 на неко20 торое расстояние. Таким образом, после нескольких оборотов диска 17 поршень 6 совершает полный рабочий ход и достигает передней крышки 4, По мере перемещения поршня 6 перемещается и толкатель 8, кото25 рый толкает поддон 2 перед собой, перемещая его вдоль линии сушки вместе с другими поддонами 2 на расстояние, равное длине одного поддона 2. Одновременно с периодическим перемещением поршня 6 в свое переднее положение (как показано на фиг.3) производится периодическое перемещение щелевого сопла 10 над очередным поддонол1 2. При этом сжатый воздух, непрерывно поступающий в трубку 9, подвергается периодическому дополнительному сжатию поршнем б, поэтому скорость выходящего из сопла 10 воздуха периодически увеличивает его температуру и усиливает эффект сушки таблеток, В переднем крайнем положении поршень б нажимает на штырек конечного выключателя 25, который выключает работу привода 15. В этот момент собачку 18 храпового механизма выводят из зацепления с храповыл1 колесом 14 и поршень 6 ускоренно перемещается под действием сжатого воздуха в исходное положение. Сжатый воздух, непрерывно поступая в щелевое сопло 10, проходит через него с большой скоростью и нагревается, увеличивая этим самым эффективность сушки таблеток. Кроме того, благодаря тому, что щелевое сопла 10 дважды проходит над одним и тем же поддоном 2 за IIремя рабочего и холостого ходов поршня б. процесс сушки таблеток ускоряется и происходит более равномерно. Находясь в заднем крзйнем поло>кении, поршень б нажима - т Hа Lil I ырек микропереключателя 26. ко1о!я и вновь включает привод 15. К этол". II : .. гi coho«ку 20 вводят в зацепление I;,";, „-I..I коле1772433 сом 14 и поршень б совершает очередной рабочий ход в описанном пОрядке. Перед началом движения поршня 6 в зону действия толкателя 8 передвигают новый поддон

2 с соседнего участка линии сушки, Преимущества предлагаемого устройства по сравнению с прототипом следующие.

Процесс обдувки изделий сжатым воздухом производится непрерывно, а s прототипе — периодически.

В процессе сброса сжатого воздуха он нагревается за счет использования щелевого сопла. В связи с этим в предлагаемом устройстве можно использовать сжатый воздух и с повышенной температурой (например, подаваемый непосредственно из компрессора) и воздух, имеющий "комнатную" температуру (например, подаваемый из ресивера), В прототипе холодный воздух необходимо предварительно подогревать.

В процессе обдувки изделий рабочий орган (щелевое сопло) совершает возвратно-поступательное перемещение над очередным поддоном с изделиями, что обеспечивает более ускоренную и равномерную сушку этих изделий, При этом не требуется дополнительных специальных приспособлений для перемещения сопла и дополнительных затрат энергии для этого.

В прототипе трубка для сброса воздуха неподвижна.

Формула изобретения

1. Пневматическое устройство для перемещения поддонов, содер>кащее пневмоцилиндр, поршень со штоком, установленный

5 в цилиндре с образованием рабочей полости, сопловое устройство, сообщенное каналом с рабочей полостью, причем последняя подключена к источнику давления, о т л и ч аю щ е е с я тем, что с целью повышения

10 эффективности работы устройства, поршень снабжен дополнительным штоком, выполненным с зубчатой рейкой, взаимодействующей с зубчатым колесом управляемого привода прерывистого дейст15 вия, канал для сообщения соплового устройства с рабочей полостью выполнен в жестко связанной с поршнем трубке, установленной параллельно оси штока, а рабочая полость сообщена с источником

20 давления постоянно.

2. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что привод снаб>кен микропереключателем, размещенным в торцовых крышках пневмоцилиндра.

25 3, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что трубка для подвода рабочей среды к соплу выполнена П-образной, расстояние между ее не связанным с поршнем участком и осью пневмоцилиндров равно

30 ширине поддона, при этом сопло выполнено щелевым и закреплено на упомянутом участке трубки перпендикулярно последнему, а его ширина равна ширине поддона.

1772433

1772433

Составитель Г.Черных

Техред М.Моргентал

Корректор M.Àíäðþøeíêo

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, yn,Гагарина, 1Г!1

Заказ 3828 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5