Опора для крупногабаритного вертикального цилиндрического аппарата

Опора для крупногабаритного вертикального цилиндрического аппарата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в реакторах установок замедленного коксования. Сущность изобретения; опора выполнена в виде цилиндрической или конической обечайки 1 с прорезями 5, заканчивающимися отверстиями 6. Верхняя кромка 4 обечайки выполнена зубчатой формы. Каждый зубец имеет высоту, равную 4-5 толщинам обечайки, которая в месте крепления к аппарату 3 выполнена с направленной от аппарата сужающейся частью. Повышение надежности достигается за счет снижения возможности возникновения трещин в сварном соединении обечайки с аппаратом. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕ ТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РГСПУБЛИК (я)5 F 16 M 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4797066/27 (22) 28.02,90 (46) 30.10.92, Бюл. М 40 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт оборудования нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (72) Ю.Н.Самохин и В.Н.Мухин (56) Патент США hL 2802596, кл. 220-69, 1957. (54) ОПОРА ДЛЯ КРУПНОГАБАРИТНОГО

ВЕРТИКАЛЬНОГО ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО

АППАРАТА.. Ы« 1772511 Al (57) Использование: в реакторах установок замедленного коксования. Сущность изобретения: опора выполнена в виде цилиндрической или конической обечайки t c прорезями 5, заканчивающимися отверстиями 6. Верхняя кромка 4 обечайки выполнена зубчатой формы. Каждый зубец имеет высоту, равную 4-5 толщинам обечайки, которая в месте крепления к аппарату 3 выполнена с направленной от аппарата сужающейся частью. Повышение надежности достигается за счет снижения возможности возникновения трещин в сварном соединении обечайки с аппаратом. 3 ил.

1772511 шве приварки опорной обечайки к корпусу аппарата, что обуславливает снижение их надежности, Известна конструкция опоры для крупногабаритных вертикальных цилиндрических аппаратов, работающих в режиме циклических термосиловых нагружений, выполненная в виде.обечайки, имеющей диаметр равный диаметру устанавливаемого аппарата. По поверхности обечэйки выполнены вертикальные шлицевые прорези, Данная канструкция позволяет ограничить длину трещин в сварном шве приварки опоры к аппарату, возникающих при термосиловых нагружениях аппэпэтэ, расстоянием между двумя соседними прорезями

Однако эта конструкция опоры не позволяет исключить образование этих трещин.

Наиболее близкой по конструктивному исполнению является опора, выполненная в виде обечайки с внутренним диаметром равным наружному диаметру аппарата.

Кромка обечайки выполнена волнистой. По окружности обечайки нэ расстоянии, равном 1,5 толщины стенки опоры выполнены прорези длиной, превышающей толщину обечайки в 10-30 раз. Каждая прорезь заканчивается с двух сторон отверстием круглой формы.

Целью изобретения является повышение надежности в условиях термосиловых нагрузок за счет снижения возможности возникновения трещин в сварном соединении обечайки с аппаратом.

Это достигается конструкцией опоры. имеющей следующие особенности . опора, выполненная в виде обечайки, закрепленной к аппарату посредством сварного соединения; по всей окружности обечайки расположены вертикальные прорези, начинающиеся от верхней кромки обечайки и заканчивающиеся круглыми Отверстиями; верхняя, присоединяемая к аппара-,у кромка опорной обечайки выполнена с зубцами, каждый из которых ограничен с обеих боковых сторон, упомянутыми прорезями и имеет высоту, превышающую в 4-5 раз толщину обечайки; каждый зубец ограничен с обеих сторон двумя соседними прорезями; обечайка в месте крепления к аппарату выпол10

Изобретение относится к конструкциям опор для установки на фундамент крупногабаритных, вертикальных цилиндрических аппаратов, работающих в условиях циклического теплового нагружения, например, 5 реакторов установок замедленного коксования, характерной особенностью которых является образование, под воздействием условий эксплуатации, трещин в сварном кена с направленной от аппарата сужающейся частью, диаметр. которой в месте контакта с аппаратом имеет диаметр меньше диаметра аппарата.

На фиг, 1 представлен общий вид опоры для случая применения цилиндрической опорной обечэйки; на фиг. 2 — общий вид опоры для случая применения конической опорной обечайки; на фиг. 3 — фрагмент зоны контакта опоры с аппаратом в случае применения цилиндрической. опорной обечайки; на фиг. 4 — фрагмент зоны контакта опоры с аппаратом в случае применения конической опорной обечайки.

Опора выполнена в виде цилиндрической 1 или конической 2 обечайки. По всей окружности опорной обечайки вдоль ее образующей выполнены вертикальные прорези 5, начинающиеся от верхней кромки обечайки, имеющих длину 20 — 25 толщин .опорной обечайки и заканчивающихся круглыми отверстиями 6, имеющими диаметр больше ширины прорези, назначением которых является предотвращение концентрации напряжений. Верхняя кромка 4 опорной обечайки, контактирующая с аппаратом 3 выполнена зубчатой формы..Каждый зубец этой кромки имеет высоту, равную 4-5 толщинам опорной обечайки и ширину равной расстоянию между двумя соседними прорезями 5.

Для обеспечения хорошего поверхностного контакта опорной обечайки с аппаратом зубцы 4 отогнуты наружу, образуя направленную от аппарата сужающуюся часть, диаметр которой в нижней, контактирующей с аппаратом зоне меньше диаметра аппарата.

Выполнение опорной обечайки 1, 2 в зоне контакта с аппаратом 3 с направлен-. ной от аппарата сужающейся частью, имеющей диаметр в нижней зоне контакта с аппаратом меньше диаметра аппарата позволяет разгрузить сварной шов 7 приварки опорной обечайки к аппарату от его весовой нагрузки.

Выполнение прорезей 5 с началом непосредственно от верхней кромки опорной обечайки снижает ее жесткость в зоне приварки к аппарату в поперечном направлении и повышает гибкость в продольном направлении.

Выполнение кромки 4 зубчатой формы с высотой зубца равной 4 — 5 толщинам опорной обечайки позволяет увеличить длину сварного швэ приварки опорной обечайки к аппарату, снизить таким образом погонную нагрузку на него и тем самым исключить его перегрузку.

1772511

Большее увеличение высоты зубца нежелательно из конструктивных соображений,.так как при этом станет возможным перекрытие сварного шва приварки нижнего днища к корпусу аппарата.

Приварка опорной обечайки 1, 2 к корпусу аппарата 3 осуществляется сварным швом 7 по периметру верхней кромки опоры, контактирующему с аппаратом.

Работает предлагаемая опора следующим образом. При нагреве корпуса аппарата .его диаметр увеличивается. Гибкость верхней части опорной обечайки, достигаемая за счет наличия вертикальных прорезей 5 обеспечивает соответствующее увеличение диаметра верхней части опорной обечайки. При охлаждении аппарата происходит обратный процесс. При этом температурных напряжений в сварном шве приварки опоры к аппарату не возникает, поскольку, как известно, они появляются в условиях стесненности деформаций. Конструкция предлагаемой опоры также позволяет компенсировать температурные напряжения в случае локального перегрева в зоне контакта с опорой.

Достигаемое с помощью данной конструкции исключение в сварном шве приварки опоры к аппарату термических напряжениЯ снимает вопрос об образовании в нем тре5 щин.

Формула изобретения

Опора для крупногабаритного вертикального цилиндрического аппарата, выполненная в виде закрепленной к

10 аппарату посредством сварного соединения обечайки с расположенными по всей ее окружности вертикальными прорезями, заканчивающимися круглыми отверстиями, отличающаяся тем,что,сцелью

15 повышения надежности в условиях термосиловых нагрузок за счет снижения возможности возникновения трещин в сварном соединении, обечайка в. месте крепления к аппарату выполнена с неправленной от ап20 парата сужающейся частью, диаметр которой выполнен меньше диаметра аппарата е месте его крепления к обечайке, верхняя, направленная к аппарату кромка обечайки выполнена с зубцами, каждый из которых

25. ограничен с обеих боковых сторон упомянутыми прорезями и имеет высоту, превышающую в 4-5 раэ толщину обечайки.

1772511

Составитель l0. Самохин

Техред М.Моргентал Корректор С. Пекарь

Редактор

Заказ 3832 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101