Способ получения сплава для магнитного материала

Способ получения сплава для магнитного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: способ включает совместное углетермическое восстановление смеси окислоо редкоземельных металлов, переходных металлов (в частности , железа) и элементов внедрения (бор). Исходная шихта с сажей в качестве восстановителя загружается в графитовые тигли, а затем в вакуумную печь сопротивления. При 1600-1800°С в течение 8-10 ч происходит восстановление окиси редкоземельного металла и железа до слитка заданного состава fVA-p-j-Fe Tyj М|.,где R-P3M-T - элементы внедрения, М-переходный металл, 0,6 а, 0,85; 0 /3 0.15. О ,20 a, ft, у-ат.%. Слиток охлаждается до 900°С и термообрабатывается для выделения тройных соединений R-Fe-T. Далее из слитка изготавливаются магниты известными методами . 1 з. п. ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК () 9) (!! ) (s))s Н 01 F 1/04, В 22 F 9/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4918717/02 (22) 31.01.91 (46) 30;10.92. Бюл, й. 40 (71) Научно-производственное объединение

"Тулачермет" (72) Г.А, Лебедев, Т.С. Лебедева, Л.И. Корнеев и А. В. Полищук (56) Патент Великобритании N 210086. кл. С 22 С 28/00, 1982.

Патент США N 4769063, кл. С 22 С 1/04, 1968. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВА ДЛЯ

МАГНИТНОГО МАТЕРИАЛА (57) Сущность изобретения; способ включает совместное углетермическое восстановление смеси окислов редкоземельных

Изобретение относится к области металлургии, преимущественно порошковой, и может быть использовано для производства магнитотвердых материалов на базе редкоземельных интерметаллидов типа

R2(Fe,М))4Т (где R — редкоземельные металлы Nd, Pr, Dy и др., М вЂ” Со, Zr, Al, Tl и др., Т— элементы внедрения В, С и др), Цепью изобретения является снижение трудозатрат при получении сплава для изго-. товления магнитного материала, включающем восстановление смеси оксидов Р3М переходных металлов и элементов внедрения. В качестве восстановителя применяют углерод, а восстановление проводят в вакууме при температуре 1600-1800 С в течение

8-10 час, Карботермический способ отличает относительная доступность и дешевизна сырья и восстановителя. металлов, переходных металлов (в частности, железа) и элементов внедрения (бор).

Исходная шихта с сажей в качестве восстановителя загружается в графитовые тигли, а затем в вакуумную печь сопротивления, При

1600 —.1800 С в течение 8 — 10 ч происходит восстановление окиси редкоземельного металла и железа до слитка заданного состава R< >.>Fe. Tp М).,где R — P3M-T — элементы внедрения, М-переходный металл, 0,6 « а 0,85; 0 j3 0,15, 0 ó 0,20 а, Р, у-ат.g. Слиток охлаждается до 900 С и термообрабатывается для выделения тройных соединений R — Fe-T. Далее из слитка изготавливаются магниты известными методами, 1 э, и. ф-лы.

Сущность метода заключается в том. что шихта из исходных материалов Я Оэ, Ре20э, Fe, НЗВОэ. элементов М или их оксидов, углерод в виде сажи загружаются в керамические гигли. Тигли помещаются в вакуумную печь сопротивления: При 1600-1800 С в течение 8-10 час. Происходит восстановление шихты через промежуточные оксиды системы R-Fe-,В-О до слитка заданного химического состава, при этом избыточный углерод выделяется в виде свободного. Затем слиток. охлаждается до 800-900 С и термообрабатывается для выделения тройного соединения R2(Fe,Ì))4T. Далее из слитка изготовляются магниты известными методами.

Предлагаемый способ получения сплава реализован счедующим образом, Вариант — нагрев исходной пихты до 1800"С. время восстановления 10 чэ». В лундовый е

1772829

Составитель

Техред М.Моргентэл

Редактор

КоРРектоР Т. Вашкович

Заказ 3848 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушскэя наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". r. Ужгород. ул.Гагарина. 101 тигель загрузили шихту, состоящую из Ncf203, FegOa, Fe,. НзВОз, В4С и сажи и поместили в вакуумную печь сопротивления CLUBfl1600, Шихта нагревалась до 1800 С (температуру измеряли по показаниям W — Mo термопэры) в вакууме 10 " мм рт.ст. После восстановления исходной шихты в течение

10 час. следовало охлаждение. Получен слиток следующего химического состава:, Nd — 25,4 мас.%, Π— 0,06, Соащ.—

2,08, Canoe. — 2.0,  — 0,98 .

Экспериментально определено; что реакция восстановления проходит в интервале температур 1600-1800 С за время 810 ч. Превышение температуры выше

1800 С и времени.10 ч не приводит к изменению результатов, Использование предлагаемого способа получения сплава для изготовления постоянных магнитов позволит получать требуемый сплав с высокими свойствами из относительно дешевого сырья без дополнительных трудоемких, дорогостоящих и эко5 нологически вредных операций по избавлению от побочных продуктов процесса.

Формула изобретения

1. Способ получения сплава для магнит10 ного материала, включающий. совместное восстановление окислов редкоземельных металлов,. переходных металлов и элементов внедрения, отличающийся тем, что. с целью снижения трудозатрат и улучшения

15 экологии, восстановление проводят в вакууме при 1600-1800 С в течение 10 ч.

2. Способ по и. 1, о т л и ч э ю шийся тем, что в качестве восстановителя используют углерод в виде сажи.