Способ нанесения металлопорошковых покрытий

Способ нанесения металлопорошковых покрытий

Реферат

 

Изобретение относится к технологии получения материалов с защитными покрытиями. Цель изобретения - повышение коэффициента использования мелкодисперсных частиц и качества напыления. С этой целью поток газопорошковой смеси из мелкодисперсных частиц размером до 200 мкм перед подачей в сверхзвуковое сопло нагревают до температуры 0,25 - 0,65 от температуры плавления материала порошка. 1 ил.

Изобретение относится к технологии получения материалов с защитными покрытиями. Известен способ нанесения металлопорошковых покрытий, включающий формирование потока газопорошковой смеси из мелкодисперсных частиц размером до 200 мкм и ускорение его в сверхзвуковом сопле. Недостатком этого способа, который является наиболее близким по технической сущности к предлагаемому принимается в качестве прототипа, заключается в низком коэффициенте использования газопорошковой смеси из-за невозможности получения высоких скоростей частиц при их взаимодействии с материалом подложки, что обуславливает и недостаточное качество напыления. Целью изобретения является повышение коэффициента использования мелкодисперсных частиц и качества напыления. Поставленная цель достигается тем, что в способе нанесения металлопорошковых покрытий, включающем формирование потока газопорошковой смеси из мелкодисперсных частиц размером до 200 мкм и ускорении его в сверхзвуковом сопле, поток газопорошковой смеси перед подачей в сверхзвуковое сопло нагревают до температуры Т = (0,25-0,65) Т_пл, где Т_пл - температура плавления материала порошка. На чертеже представлена схема устройства, реализующего предложенный способ нанесения металлопорошковых покрытий. Способ осуществляют следующим образом. Формирование потока газопорошковой смеси осуществляют путем подачи через дозатор 1 мелкодисперсных частиц размером до 200 мкм в поток газа, поступающий из источника 2. Затем поток газопорошковой смеси нагревают в теплообменнике 3, выполненном, например, в виде змеевика с электрообогревом ускоряют в сверхзвуковом сопле 4 и направляют на напыляемую поверхность подложки 5. Нагрев потока газопорошковой смеси осуществляют до температуры 0,25-0,65 от температуры плавления материала порошка, что приводит к возрастанию скорости потока газопорошковой смеси, которую можно изменять в зависимости от режима напыления, плавно изменяя температуру потока. В таблице приведены результаты испытаний предложенного способа для различных материалов порошка, в которой указаны: температура плавления Т_пл частиц, температура нагрева потока газопорошковой смеси перед сверхзвуковым соплом и коэффициент использования частиц. Из таблицы следует, что в диапазоне температур нагрева 0,25-0,65 от температуры плавления частиц для испытанных материалов коэффициент использования возрастает. Выбор верхней границы температурного диапазона обусловлен исключением термосилового воздействия потока газопорошковой смеси на материал подложки, что обуславливает высокое качество напыления, особенно для тонкостенных и мелких изделий.

Формула изобретения

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛОПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ, включающий формирование потока газопорошковой смеси из мелкодисперсных частиц размером до 200 мкм и ускорение его в сверхзвуковом сопле, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента использования мелкодисперсных частиц и качества напыления, поток газопорошковой смеси перед подачей и сверхзвуковое сопло нагревают до температуры T = (0,25 - 0,65) T_пл, где T₀п_л - температура плавления материала порошка.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3

QZ4A - Регистрация изменений (дополнений) лицензионного договора на использование изобретения

Лицензиар(ы): Институт теоретической и прикладной механики Сибирского отделения Российской академии наук

Вид лицензии*: НИЛ

Лицензиат(ы): Федеральное государственное унитарное предприятие "Комбинат "Электрохимприбор"

Характер внесенных изменений (дополнений):Взаимное согласие

Дата и номер государственной регистрации договора, в который внесены изменения: 16.12.2002 № 15714

Извещение опубликовано: 20.07.2006        БИ: 20/2006

* ИЛ - исключительная лицензия НИЛ - неисключительная лицензия