Способ замкнутого водооборота целлюлозно-картонного производства

Способ замкнутого водооборота целлюлозно-картонного производства

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: собирают оборотные воды, образующиеся на всех обязательных стадиях изготовления сульфатной целлюлозы и изготовления картона, после чего общий сток подвергают химической и биологической очистке и разделяют на два потока с концентрацией минеральной части 1,5-4,8 г/л и содержанием в ней сульфатиона 50-65%. Один очищенный поток возвращают в целлюлозно-картонное производство, а второй подают на стаДию промывки щепы, целлюлозы и каустизационного шлама, а отработанные промывные жидкости подают на стадию упаривания и регенерацию совместно с отработанным щелоком от сульфатной варки

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sf)s 0 21 F 1/66, D221 С 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

1 (21) 4782560/12. (22) 18,12.89 (46) 30,10,92. Бюл, N. 40 (75) Г.А.Трифонов, Н,А.Алдохин, Ю.В.Сугоняев и А.И.Гончаров (73) Селенгинский целлюлозно-картонный комбинат (56) Заморуев Б.И, "Использование воды в целлюлозно-бумажном производстве", изд.

"Лесная промышленность", M., 1969, с. 112 — 119, Целлюлоза, бумага и картон. Экспресс информация, ВНИПИЭИлеспром, вып, 12;

M„1986, с. 12 — 16 — прототип. (54) СПОСОБ ЗАМКНУТОГО ВОДООБОРОТА ЦЕЛЛЮЛОЗНО- КАРТОННОГО ПРОИЗВОДСТВА

Изобретение относится к способам утилизации сточных вод, в частности целл юлозно-картонного производства.

Известны различные способы максимально замкнутой системы водопользования, предлагающие возврат основного количества сточных вод в технологический процесс и сброс остаточных сточных вод в водоемы после предварительной очистки.

Недостатком указанных способов является наличие сброса сточных вод, содержащих большое количество растворенных минеральных солей.

Известны также способы замкнутого водооборота целлюлозно-бумажного и роизводства, включающие стадию деминерализации путем выпаривания, ионного обмена или обратного осмоса.

Основным недостатком известных способов, требующих больших капитальных затрат, является наличие сброса регенерационных сточных вод.

„„5U„„ 1773270 АЗ (57) Сущность изобретения; собирают оборотные воды, образующиеся на всех обязательных стадиях изготовления сульфатной целлюлозы и изготовления картона, после чего общий сток подвергают химической и биологической очистке и разделяют на два потока с койцентрацией минеральной части

1,5 — 4,8 г/л и содержанием в ней сульфатиона 50-65%. Один очищенный поток возвращают в целлюлозно-картонное производство, а второй подают на стадию промывки щепы, целлюлозы и каустизационного шлама, а отработанные промывные жидкости подают на стадию упаривания и регенерацию совместно с отработанным щелоком от сульфатной варки, Ближайшим аналогом предлагаемого способа является способ замкнутого водооборота целлюлозно-картонного производства, включающий сбор оборотных вод от стадии изготовления сульфатной целлюлозы и изготовления картона с образование общего стока, химическую и биологическую очистку его и разделение на два потока с концентрацией минеральной части 1,5-4,8 г/л и содержанием в ней сульфат-ионов 50657, один из которых возвращают в целлюлозно-картонное производство.

: -При этом в известном способе вторую часть очищенного общего стока в количестве 10% направляют на сброс в водоем, а на стадиях промывки щепы, целлюлозы и каустизации шлама используют дезодорированный конденсат варочного цеха в

BblIlBpHbIx станциях, Недостатком известного способа является сброс сточных вод, содержащих 1,5 — 4,8 г/л минеральных солей и других загрязняющих

1773270 веществ. При этом в сток уходит до 1200 кг в час полезной соли — сульфата натрия.

Целью изобретения является исключение сброса сточных вод при одновременной утйлизации сульфата натрия из оборотных вод, Сущность изобретения заключается в том, что в способе замкнутого водооборота целлюлозн6- картон ного производства, включающем сбор оборотных вод со стадий изготовления сульфатной целлюлозы и изготовления картона с образованием общего стока, химическую и биологическую очистку его и разделение на два потока с концент5

10 рацией минеральной части 1,5-4,8 r/л и содержанием в ней сульфат-иона 50-65%, один из которых возвращают в целлюлознокартонное производство, второй IloTot< очищенного общего стока подают на стадию

15 промыьки щепы, целлюлозы и каустизационного шлама, а отработанные промывные жидкости подают на стадию упаривания и регенерацию совместно с отработанным щелоком от сульфатной варки, При этом избыточную часть указанных минеральных солей выводят улавливанием пылевых частиц из образовавшихся дымовых газов.

Способ реализуют следующим образом: осуществляют сбор оборотных вод от стадий промывки щепы, ее щелочной варки, промывки шлама, а также стадий изготовления картона, и проводят биологическую и химическую очистку этого сбора сточных вод.

Затем очищенную сточную воду, характеризующуюся следующими основными характеристиками; взвешенные вещества — 4 мг/л, БПК вЂ” 2,5 мг/л 02, концентрацией минеральной части 1,7 г/л и содержанием

Другой йоток оборотной воды предприятия после очистных сооружений, йрошедший стадию биологической и химической очистки, подвергают деминерализации пу- 50 тем подачи его в основное производство, взамен дезодорированного конденсата и горячей воды. При этом свыше 75% объема потока идет на промывку целл1олозы и до

25% — на промывку щепы и каустизационно- 55

ro шлама. Содержащиеся в этом потоке со ли извлекают в системе регенерации химикатов совместно с отработанным щелоком от Сульфатной варки и используются в производстве. сульфокатионита 58%, разделяют на два по- 40 тока, один из потоков направляют п целлю- лозно-картонное производства, направляя

его на уплотнение сальников, охлаждение промышленного оборудования, смыв йолов промывку оборудования.. 45

После промывки щепы вода проходит своей оборотный цикл использования для промывки. а часть ее вместе со щепой поступает в варочный котел.

Для промывки целлюлозной Массы химически очищенная вода с очистных сооружений поступает в теплообменник, где ее

HBTppBBIoT конденсатами BblRGpHblx станций, затем подают в бак-аккумулятор варочного цеха, а оттуда на промывную станцию.

После промывки массы промывная вода вместе с отобранным от массы черным щелоком поступает в выпарной цех.

Часть воды из бака-аккумулятора направляют также на промывку шламов цеха каустизации и регенерации извести, в гаситель-классификатор в вакуум-фильтр и в осветлители белого щелока. После этого часть воды испольэуют для приготовления белого щелока и далее на варку щепы.

Таким образом в ходе вышеописанных опера ций и роисходит деминерализацйи" оборотной воды путем регенерации химикатов, С6ли, содержащиеся в очищенных сточных водах(свыше 90% состоящих из сульфата натрия) через промывку щепы, целлюлозы, известкового и зеленого шламов попадают на выпаривание и вместе с упаренными черного щелоками поступают на сжигание в содорегенерационные котлы и с плавом от котлов возвращаются в производственный цикл на приготовление белых щелоков, восполняя потери солей, Избыточные соли, возникающие в системе из-за применения кислотных реагентов для нейтрализации массы картонно-бумажного производства и сточных вод на очистных соору>кениях, удаляют в сухом виде после улавливания их на электрофильтрах содорегенерационных котлов, При этом не снижается качество промытой целлюлозы, т.е; допустимая концентрация минеральных солей в используемой йоде не превышает

4,8 г/л.

Использование очищенного общего стока, мг/n:

БПК - . 2 4

ХГ! К 61 взвешенные 4,0 минеральные . 2,0 г/л сульфата 1200 алюминий 0 фен ол ы . 0,008 серосодержащие 0,2

:метанол 0,2 нефтепродукты 0,005 в основнбм производстве на стадиях промывки щепы, целлюлозы и каустизационного шлама не вызывает негативных

1773270

Формула изобретения

Способ замкнутого водооборота целлюлозно-картонного производства, включающий сбор оборотных вод от стадий приготовления сульфатной целлюлозы и изготовления картона с образованием общего

Составитель Н. Алдохин

Техред М.Моргентал Корректор H. Ревская

Редактор

Заказ 3853 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". r. Óæãîðîä, ул.Гагарина, 101 изменений в работе комбината, а качество готовой продукции остается на существующем уровне, Кроме того, при реализации предлагаемого способа расход сульфата натрия снижается со 1200 до 40 кг на тонну производимой целлюлозы с дальнейшим полным исключением введения свежей соли

s производство.. стока, химическую и биологическую очистку его и разделение на два потока с концентрацией минеральной части 1,5 — 4,8 г/л и со держанием в ней сульфат-иона 50-65, 5 один из которых возвращают в целлюлознокартонное производство, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью исключения сброса сточных вод при одновремеййой утилизации сульфата натрия из оборотных вод, вто10 рой поток очищенного оборотного стока подают на стадии промывки щепы, целлюлозы и каустизационного шлама, а отработанные промывные жидкости подают на стадию упаривания и регенерацию совмест15 но с отработанным щелоком от сульфатной варки.