Способ извлечения аммиака из отходящих газов производства аминов

Способ извлечения аммиака из отходящих газов производства аминов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: извлечение примеси аммиака из отходящих газов в нефтехимической промышленности для рециркуляции его в технологический процесс. Сущность изобретения: отходящие газы обрабатывают в противоточном режиме при 50-110°С жидким абсорбентом, содержащим синтетические жирные кислоты Ст-С20, до массовой доли солэй аммония в абсорбате, равной 15-30%. Способ повышает экологическую безопасность процесса при сохранении высокой (99,8-99,9%) степени извлечения аммиака. 1 табл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я>э В 01 D 53/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ (Z1) 4781186/26 (22) 03,11.89 (46) 07,11.92, Бюл. ¹ 41 (71) Волгодонский филиал Научно-производственного обьединения "Синтез ПАВ" (72) С,А.Зеленая, Н, В, Гущин, Е,Д.Мироненко, Л.M.Ðàáèíîâè÷ и С.Я.Курмашова (56) Харлалтович Г.Д„Кудряшова P.È. Безотходные технологические процессы в химической промышленности. М„"Химия", 1978, с. 15-55, Авторское свидетельство ЧССР

¹ 241748, кл. С 01 С 1/12, 1987.

Авторское свидетельство ЧССР № 243945, кл, С 01 С 1/12, 1987, (прототип).

Изобретение относится к нефтехимической промышленности, в частности к извлечению аммиака из отходящих газов производства аминов и рециркуляции его в технологический процесс.

Известны способы извлечения аммиака иэ смеси танковых и продувочных газовых выбросов путем абсорбции его водой, Недостатками известного способа являются невысокая степень извлечения аммиака (не более 99%) и сложность дальнейшей переработки или использования аммиачной воды, Известен способ извлечения аммиака, содержащегося в отходящих газах производства аминов, включающий абсорбцию отходящего газа под давлением, водой, подаваемой противотоком и направление водного раствора аммиака в жидкую реакционную смесь, образующуюся после аминирования, и оттуда на ректификацию, Ы, 1773457 А1 (54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ АММИАКА ИЗ

ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ПРОИЗВОДСТВА

АМИНОВ (57) Использование: извлечение примеси аммиака из отходящих газов в нефтехимической промышленности для рециркуляции

его в технологический процесс. Сущность изобретения: отходящие газы обрабатывают в противоточном режиме при 50 — 110 С жидким абсорбентом, содержащим синтетические жирные кислоты С7 — С2о, до массовой доли солей аммония в абсорбате, равной 15 — 30%. Способ повышает экологическую безопасность процесса при сохранении высокой (99,8 — 99,9%) степени извлечения аммиака, 1 табл.

Недостатком способа является неполное выделение аммиака иэ отходящего газа и образование загрязненных органическими продуктами сточных вод.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ улавливания аммиака из отходящих газов водным раствором или суспензией, содержащей смесь феноксиуксусных кислот. Полученная при этом аммониевая соль может быть использована при разбавлении продукта или в качестве гербицида, Однако целевой продукт будет неизбежно загрязняться феноксиуксусной кислотой. Недостатком известного способа является токсичность абсорбента.

Цель изобретения — улучшение условий труда sa счет снижения токсичности абсорбента при сохранении высокой степени извлечения аммиака.

1773457

Поставленная цель достигается тем, что в качестве органических кислот используют синтетические жирные кислоты Су — C20, а обработку отходящих газов ведут при 50110 С до массовой доли солей аммония в абсорбате, равной 15-30Я,.

Сущность способа заключается в том, что отходящие газы процесса производства аминов из синтетических жирный кислот (СКЖ) С у-С20 обрабатывают синтетическими жирными кислотами С7 — Czo, используя их как адсорбент, обработку ведут при 50110 С до массовой доли солей аммония в адсорбате 15-307;, Полученный раствор солей аммония в жирных кислотах возвращают на стадию аммонолиза как часть исходного сырья, Изобретение иллюстрируется следующими примерами:

П р и м е t. При получении из синтетических жирных кислот (СКЖ) фракции С17С20 в проточной системе путем аммолиза жирных кислот и последующего гидрирования нитрилов отдувочные газы образуются как на стадии аммонолиэа, так и на стадии гидрирования.

Сбросные газы обьединяются в один общий поток. Количество газов 14,69 кг/т

Массовая доля компонентов, $:

Аммиак 67,5

Диоксид углерода 0,4

Оксид углерода 0,2

Водород 30,6

Органика f,3

Газы направляются в абсорбер, орошаемый СЖК фракции С>т-Сю. Температура в абсорбере 110 С. Количество СКЖ, подаваемых на орошение, 1066,5 кг. Из абсорбера отводятся отдувочные газы после поглощения аммиака в количестве 4,8 кг, состава, мас. $:

Аммиак 0,4

Водород 93.6

Оксидуглерода 0,6

Диоксид углерода 1,2

Органика 4,2 и раствор солей аммония в жирных кислотах в количестве 1076,4 кг, состава, $:

Жирные кислоты 84;5

Соли аммония 15,5

Раствор солей аммония в жирных кислотах направляют на первую стадию процесса в реактор аммонолиза

Пример 2. В условиях примера 1 при получении в проточной системе 1 и аминов из COK фракции Сю-С16 на стадии аммонолиза и гидрирования образуется суммарный поток сбросных газов в количестве 23,5 кг, Массовая доля компонентов, ф,;

Аммиак 62,5

Водород 29,0

Диоксид углерода 0,8

5 Оксид углерода 0,4

Органика 7,3

Газы направляются в абсорбер, где орошаются СКЖ фракции С ю-С16. Температура в абсорбере 80 С, Количество СКЖ фракции

10 Сю-Сы 1079,3 кг. Из абсорбера отводятся отдувочные газы после абсорбции аммиака в количестве 8,8 кг состава, :

Аммиак 0,2

Водород 77,3

15 Оксид углерода 2.3

Диоксид углерода 1,2

Органика 19,0 и раствор солей аммония в жирных кислотах в количестве 1094,0 кг, состава, 7:

20 Жирные кислоты 80,0

Соли аммония 19,2

Раствор солей аммония в жирных кислотах направляют на первую стадию процесса в реактор аммонолиза.

25 Пример 3. В условиях примера 1 при получении в проточной системе 1 т аминов из СКЖ фракции Cr — Cg на стадии аммонолиза и гидрирования образуется суммарный поток сбросных газов в количестве 27,9 кг.

30 Массовая доля компонентов, 7,:

Аммиак 79,2

Водород 13,4

Диоксид углерода 0,2

Оксид углерода 0,1

35 Органика 7,1

Газы направляются в абсорбер, орошаемый синтетическими жирными кислотами. фракции С7-Сд при температуре 50 С. Количество СЖК фракции C7-Cg 739,0 кг, После

40 поглощения аммиака из абсорбера отводится отдувочный газ в количестве 5,8 кг, который в своем составе содержит, массовая долы, ф,;

Аммиак 0,4

Водород 64,2

45 Диоксид углерода 1,0

Оксид углерода 0,5

Органика 33.9

Раствор солей аммония s жирных кисло50 тах в количестве 761,1 кг имеет состав, массовая доля, У:

Жирные кислоты 72,5

Соли аммония 27,5

Раствор солей аммония в жирных кисло55 тах направляется на первую стадию процесса в реактор аммонолиза.

Условия обработки до массовой доли солей аммония в абсорбенте 15 — 30 диктуются необходимостью обеспечения полноты улавливания аммиака и подвижностью

1773457 (вязкостью) получаемого абсорбента. Интервал температур обусловлен подвижностью получаемого абсорбента: при пониженных температурах получается более вязкий абсорбент, плохо дозируемый в процесс, а повышенная температура приводит к излишним затратам энергии.

Формула изобретения

Способ извлечения аммиака из отходящих газов производства аминов путем противоточной обработки газов жидким

5 абсорбентом, содержащим органические кислоты, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью улучшения условий труда за счет снижения токсичности абсорбента при сохранении высокой степени извлечения

10 аммиака, в качестве органических кислот используют синтетические жирные кислоты

С -Сю, а обработку отходящих газов ведут при 50-110 Сдо массовой доли солей аммония в абсорбенте, равной 15 — 30ф,.

Предлагаемое техническое решение, по сравнению с прототипом, исключает загрязнение целевого продукта примесями абсорбента, повышает экологическую безопасность процесса при сохранении высокой степени извлечения аммиака.

Составитель А.Качкаева

Техред М.Моргентал Корректор А.Мотыль

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3884 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5