Установка для закатки баллонов

Установка для закатки баллонов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: к обработке металлов давлением. Сущность изобретения: установка содержит размещенный в корпусе шпиндель, суппорт с закатным инструментом и кольцевой индуктор на Г-образном рычаге, закрепленном на подвижной каретке . Для отвода индуктора с оси закатки после нагрева заготовки применен двуплечий рычаг, один конец которого связан со штоком приводного цилиндра каретки, а другой - с Г-образным рычагом, образуя с ним качающуюся кулису. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (sI)s В 21 0 19/12

ГОСУДАР СТВ Е ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ",, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4900980/27 (22) 08,01.91 (46) 07.11.92. Бюл. М 41 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) В. Ф. Шевченко, И. И. Брусенко, Т. В, Черкащенко и В. Н. Билецкий (56) Авторское свидетельство СССР

N 1682008, кл. В 21 D 19/12, 25.04.90. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАТКИ БАЛЛОНОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использованоо при производстве баллонов способом за катки.

Известна установка для закатки баллонов, содержащая размещенный в корпусе приводной шпиндель для зажима и вращения заготовки, суппорт с инструментом трения и индуктор, установленный с возможностью перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях на Гобразном рычаге, закрепленном на подвижной каретке и соединенном с приводным цилиндром с помощью кинематического элемента, Недостатком установки является недостаточная надежность работы, обусловленная сложностью механизма, выводящего индуктор с оси закатки после нагрева каждой заготовки и снова вводящего его на ось закатки для нагрева следующей. Это приводит к относительно низкой наработке на отказ указанного мезанизма и, в конечном счете, к снижению производительности, (57) Использование: к обработке металлов давлением. Сущность изобретения. установка содержит размещенный в корпусе шпиндель, суппорт с закатным инструментом и кольцевой индуктор на Г-образном рычаге, закрепленном на подвижной каретке. Для отвода индуктора с оси закатки после нагрева заготовки применен двуплечий рычаг, один конец которого связан со штоком приводного цилиндра каретки, а другой — с Г-образным рычагом, образуя с ним качающуюся кулису. 1 ил.

Целью изобрения является повышение надежности работы установки.

Сущность изобретения заключается в там, что кинематический элемент выполнен в виде двуплечего рычага, ось качания которого размещена на каретке, при этом один конец рычага связан со штоком приводного цилиндра каретки, а другой — с Г-образным рычагом, образуя с ним качающуюся кулису.

На чертеже схематично изображена установка для эакатки баллонов.

Установка содержит приводной шпиндель 1 для зажима и вращения заготовки 2, размещенный в корпусе 3, индуктор 4, закрепленный на Г-образном рычаге 5 с возможностью перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях, и суппорт 6 с инструментом, Г-образный рычаг 5 закреплен на подвижной каретке 7 и соединен с приводным цилиндром 8 с помощью кинематического элемента, включающего двуплечий рычаг 9, ось которого размещена на каретке 7, при этом один конец рычага связан со штоком 10 приводного цилиндра

1773530

8, а другой конец — роликом 11 с пазом

Г-образно о рычага 5, образуя с ним качающуюся кулису. Г-образный рычаг 5 и каретка

7 соединены с корпусом 3 пружинами 12 и

13 растяжения. 5

Установка работает следующим образом.

В исходном положении идет нагрев заготовки, индуктор 4 надет на заготовку 2, шток 10 цилиндра 8 выдвинут, каретка 7 в 10 крайнем правом положении, пружина 13 растянута. пружина 12 сжата, После окончания нагрева втягивается шток 10 цилиндра 8. Под действием пружины 13 каретка 7 движется влево до упора в 15 выступ корпуса 3, При этом индуктор 4, двигBBcb вместе с кареткой 7, полностью сНМмается с заготовки, Hpи дальнейшем втягивании штока 10 цилиндра 8 двуплечий рычаг 5 поворачивается вокруг своей оси, 20 воздействуя роликом 11 на Г-образный рычаг 5, подымая его вверх. При этом растягивается пружина 12, а индуктор 4 выводится с оси закатки, обеспечивая доступ инструмента в суппорте 6 к заготовке. Начинается 25 закатка заготовки. После окончания закатки и выдачи готового баллона в шпинделе 1 зажимается очередная заготовка. Начинает выдвигаться шток 10 цилиндра 8, поворачивая двуплечий рычаг 9. Опускается вниз ко- 30 нец рычага с роликом I1. Под действием пружины 12 опускается в нижнее положение Г-образный рычаг 5 с индуктором 4. При этом последний вводится »а ось закатки.

При дальнейшем выдвижении штока I 0 äâó- 35 плечий рычаГ 9 упирается в каретку 7 и начинает перемещаться ее в крайнее правое положение. При этом индуктор 4 двигаясь вместе с Г-образным рычагом 5 и кареткой

7 надевается на заготовку 2. Далее начинается нагрев заготовки.

Предлагаемая и известная установки были опробованы в заводских условиях при производстве баллонов диаметром 42 мм, длиной 300 мм, толщиной стенки 3 мм. В обоих случаях температура нагрева заготовок составляла 1150 С, скорость вращения заготовки 1000 об/мин. Применялся двухвитковый кольцевой индуктор мощностью

50 кВт, Темп выдачи готовых баллонов-18с.

При этом эксплуатационный срок между планово-предупредительными ремонтами составил для известной установки 25 дней, а для предлагаемой — 45 дней.

Надежность предлагаемой установки в

1,8 раза выше известной, в результате чего обеспечивается повышение ее производительностии.

Формула изобретения

Установка для закатки баллонов, содержащая размещенный в корпусе приводной шпиндель для зажима и вращения заготовки, суппорт с инструментом трения и индуктор, установленный с возможностью перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях на Г-образном рычаге, закрепленном на подвижной каретке и соединенном с приводным цилиндром с помощью кинематического элемента, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности работы, кинематический элемент выполнен в виде двуплечего рычага, ось качания которого размещена на каретке, при этом один конец рычага связан со штоком приводного цилиндра каретки, а другой — с Г-образным рычагом, образуя с ним качающуюся кулису,