Устройство для изготовления металлических волокон из порошка

Устройство для изготовления металлических волокон из порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению металлических волокон. Цель изобретения - повышение степени вытяжки. Порошок подают в зазор между вращающимися валками, установленными один внутри другого взаимно перпендикулярно относительно своих осей, по ходу вращения валка 2. Под воздействием усилия со стороны наружного валка 2 частица порошка затягивается в зазор между валками и в дальнейшем осуществляется ее раскатывание. Вследствиевращения внутреннего валка 1 на частицу действуют дополнительные растягивающие напряжения, действующие вдоль оси волокна и направленные постоянно в одну сторону. После прохождения зоны деформирования получают цилиндрические волокна , диаметр которых определяется величиной зазора между валками. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1773558 А1 (s»s В 22 F 3/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР г

k !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4268741/02 (22) 15.07,87 (46) 07.11.92. Бюл. ¹ 41 (71) Белорусский политехнический институт (72) А. В. Степаненко, B. Г. Войтов.

А. Е. Камцев и А. B. Зверев (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1699715, кл. В 22 F 3/18, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЛОКОН ИЗ flOPOLUKA (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению металлических волокон. Цель изобретения— повышение степени вытяжки. Порошок подают в зазор между вращающимися валками, установленными один внутри другого взаимно перпендикулярно относительно своих осей, по ходу вращения валка 2. Под воздействием усилия со стороны наружного валка 2 частица порошка затягивается в зазор между валками и в дальнейшем осуществляется ее раскатывание. Вследствие. вращения внутреннего валка 1 на частицу действуют дополнительные растягивающие напряжения, действующие вдоль оси волокна и направленные постоянно в одну сторону. После прохождения зоны деформирования получают цилиндрические волокна, диаметр которых определяется величиной зазора между валками. 1 ил.

1773558

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению металлических волокон.

Целью изобретения является повышение степени вытяжки частиц, На фиг. 1 приведена схема предлагаемого устройства: на фиг, 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для изготовления волокон содержит внутренний I и наружный 2 валки; приводы 3 и 4 их вращения соответственно, причем валки размещены перпендикулярно относительно своих осей.

Порошок подают в зазор между вращающимися валками по ходу вращения наружного валка 2. Окружная скорость наружного валка 2 значительно превышает окружную скорость внутреннего валка. Под воздействием усилия со стороны наружного валка 2 частица порошка затягивается в зазор между валками и в дальнейшем осуществляется ее раскатывание. Зазор между валками имеет заходную и калибрующую части, Вследствие вращения внутреннего валка 1 на частицу действуют дополнительные растягивающие напряжения, действующие вдоль оси волокна и направленные постоянно в одну сторону. После прохождения зоны деформирования получаются цилиндрические волокна. диаметр которых определяется величиной зазора между валками. Из-зэ различия окружных скоростей валка 2, воздействующих rto длине волокна при eto перекатывании, происходит сдвиг его поперечных слоев (закручивание), что обеспечивает уменьшение усилия деформирования. Из-за кривизны рабочей поверхности валка 2 в процессе деформирования происходит циклический изгиб волокна, что обеспечивает дальнейшее уменьшение усилия деформирования, Из-за наличия усилий со.стороны внутреннего валка 1 происхо5 дит дополнительное растяжение волокна вдоль его оси, причем напряжения растяжения направлены в одну сторону. что улучшает условия деформирования и позволяет увеличить степень вытяжки воло10 кон.

fl р и м е р. Частицы порошка сферической формы со средним диаметром 100 мкм пропускали между валками. Диаметр внутреннего валка составлял 120 мм, 15 скорость его вращения 60 об/мин. Скорость вращения наружного валка составляла 600 об/мин, Ширина внутреннего валка

36 мм, ширина наружного валка 50 мм. При прохождении частиц через зону деформа20 ции, образованную рабочими поверхностями инструментов, получают зэ один проход волокна диаметром 26 мкм и длиной 600 мкм.

На устройстве-прототипе удалось пол25 учить из данного порошка волокна диаметром 30 мкм и длиной 500 мкм.

Предложенное техническое решение по сравнению с известным обеспечивает повышение.степени вытяжки на 13...14 .

30 Формула изобретен ия

Устройство для изготовления металлических волокон из порошка, содержащее рабочие приводные валки, установленные один внутри другого, о т л и ч а ю щ е е с я

35 тем, что, с целью повышения степени вытяжки частиц, валки размещены взаимно перпендикулярно друг относительно друга.

1773558

Составитель Л. Родина

Редактор С. Кулакова Техред M;Ìoðråíòàë Корректор Л. Лукач

Р

Заказ 3889 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101