Способ обработки сопрягаемых конических поверхностей

Способ обработки сопрягаемых конических поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: металлообработка, а именно обработка сопрягаемых деталей на станках токарной и сверлильной групп. Сущность изобретения: инструмент 1 для обработки внутренней конической поверхности , например коническую развертку с режущими кромками 2, закрепляют в шпинделе 3 станка. Инструмент 4 для обработки внутренней конической поверхности, например резцовую головку с лезвиями 5, устанавливают в плавающем патроне 6. Затем осуществляют притирку режущих кромок 2 с режущими лезвиями 5 с использованием абразивной пасты, после чего ведут обработку внешней и внутренней поверхностей обрабатываемых деталей инструментами 1 и 4. 4 ил.

С0103 СОВЕТ СКИХ

СОЦИАЛИСТИ IEСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 23 В 35/00, 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ

ГОСУДИРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4900969/08 (22) 08.01,91 (46) 07.11,92. Бюл. N 41 (71) Машиностроительный завод "Штамп" им. Б.Л.Ванникова (72) А.С51мников, А,M.Ìåëàé, В,А.Можейко, А.И.Софронов и В.Б,Протгсьев (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N 556897, кл, В 23 В 1/00, 1977, 2, Авторское свидетельство СССР

N 1079362, кл. В 23 В 1/00, 1984.

3. Пятецкий Б.Г. Притирка и доводка автотракторных деталей, М.: Машгиз, 1956, Свердловск, с.32-33, фиг. 1 6. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СОПРЯГАЕМЫХ

КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

БАХ„„1773581 А1 (57) Использованиe: металлообработка, а именно обработка сопрягаемых детале на станках токарной и сверлильной групп, Сущность изобретения: инструмент 1 для обработки внутренней конической поверхности, например коническую развертку с режущими кромками 2, закрепляют в шпинделе 3 станка. Инструмент 4 для обработки внутренней конической поверхности, например резцовую головку с лезвиями 5, устанавливают B плавающем патроне 6.

Затем осуществляют притирку режущих кромок 2 с режущими лезвиями 5 с использованием абразивной пасты, после чего ведут обработку внешней и внутренней поверхностей обрабатываемых деталей инструментами 1 и 4. 4 ил, 1773581

2(".10,;;0

50

И 3061)етезние относится i< мотал ilo(363pB6атк 8 и может быть испол ьза Бс1 на и Ри L) l)P;I(зотке деталей Kpài!GBGII BpviR гуры ня станках такярнол и сверлильной групп, ИзБестен способ 061)аботки i:ÎH!ni IBci;inx па Верх настей, по которому детап и сааб(цяI0T Бе)с!Щательнае ДБих<8 I(AB, Я ljHc (1)Умен ГУ зада ют три саста Бля !Ощ!ле ! одячи: и Бадал ьну!о Бдоль оси конуса, первую поперечную перпендикулярно аси конуса и вторую попсречну!о пад углам к аси конус „причем Беличлна этого угла !!е совпадает с Беличи!!Ой угла наклона конуса (1j, Недостатком способа s âëÿBTc)j невысокая точность процесса абработк(л, закл!Очающяяся Б сложности НВс l ройки составляющих подач, а Бследстяие этого и нето IHociü обработанной пояерх1!Ост(1, Известен способ обработки сапрягяемых поверхностей, заключающийся Б последовательной обработке сапрягаемых поверхностей Бдвух,деталях од1-!(лм инструментом. При осуществлении 3 гого способа инс) p)ii nBIHT f)ocf)8 cbpa60Tvln OGBofpxHGCTI j Б адн(2Й из дет< ПBЙ п808устяняллияаю 1 Б дpу гие опары и производят обработку поверхносг(л Б сопрягаемой детали (2I, НедосГяткам способа ЯБпяетсЯ Hе(зысакая Tc) -IHGGTI3 Г!Осзе!Рсся, сВЛ3анняя с пР(78уст -.:ковками инструмента. Кроме того, Боэн(!кает сложность (лсг!Ользоя()ния этого мегада Для обаабатки конических Г!(7(зерхк остей.

Наиболее близким по сущ!!асти K заяБл я 6 Р з n vi v я (3 л я Р т Г (Г! О с О б M 3 Г (3 T G Б л Р и! 1 я Г I а 1)ы клапс(н-ГназДО 1 Pc!KTGP! Ioi 0 ДБИ(атBЛЯ, 8

СООТ(«:-TC, I B»jI I С ЭТИ!и СПОСабам COO p ICBBrc!B!!8 поларxíîñòè (>Г>рябят!яяя(атся раздельно каждая сБаим инст1)уlnBHTorn .!я специальных с Ганках с Г!ОслРду!ОБ(ей 000!5 )ской пригонкой путам cOB!necTI!oij:!ригир!Бл сои рягяемых поверхностей Р1.

I (6Достятками способа Яепя!ОтсR ВысОкая трудоемкость процесса, больиие ат;<ланения размеров и геометрической формы деталей-пар.

ЦЕЛ ЫО ИЗОЬ06ТЕНИЛ ЯБ)!ЯЕГСЯ ПОБЫ(оение TG!HocT!n зя счет уяеллчения плотности прилегяния конического соеди!!ени!>З, Цель достигается тем, ч)а по способу

Обря001 КИ CO llpRf аем»(Х VGH!niчРСК(iX Г!ОБ-i)XНос1 8l j за кл к)чя!О щем уc! I E3 1)аз Бальной

061)яботке сОГIОЯГБРмых Г!Ояе!)Хнастей jiBp ными инструментами. ее осущестчзляю многолезвийными инструмс,нтями, рябо:!ие кромки режущих лезвий которых предвяг)ительн(3 притерты между собой, а Б качестяе инструмента для обработки внутренни:.". ПОБерхнастей используют коническую разБартку с Виf iòОBь(M напра(!лениеrn зуб ьея, Ня фиг.1 изображено схема при)ирки рабочих кромок режущих лезвий инструментов; на фиг.2 -- разрез па Л-Л ня (1;иг,1; ня фиг,3 -- схема обр:";ботки внутренней коничаcKQA паяерхности; на фиг.4 — схема

00PBCi0 B»(j f8!:iУ>кнаЙ КО!1И !ескай ГЗОБРРХ! !оC Г.И.

П(>е„!)!Оже!!ный способ реализуется следу!ащим образам.

Инструмент 1 для обработки ьч!утрен-!!8й кони(еской поее1)х!!Ости (коническая рязаарткя), имеюеций рем<ущие кромки 2, рясг(олс)женные по Бинта!)ой линии, закрепfIsII0т ез шпинДале 3 станка, l)ICTj)yrnB!1T 4 ДПЯ обработки Бнутреннел коническo!n поверхности (резцовая головка), имеющий рех<у-!

Дие лезвия »), устана()л!!Бак>т Б пляяа!ощем ,IaTI30è8 б. Зс(тем езяадят Б саГ(1)икаснаБение режущие кромки 2 инструма)(тя 1 с режущими лезвиями 5 инструмента 4, В присутстБии абразивной пасты, вводимой между

LjícTðóì8iITBìië, сообща(от при легком поджиме (5 Н) инструмента 4 к инсгруме!Пу 1

Брящение одному из и!!струме ITGB, например инстру IBI-ITy 1 (f) = 10 об/м(л!!.), остяБляя другой инструмент неподяи>кным (инструмент 4). При этом напряяление БряГцения Бы брака протиБопола>кным по отноеаени(о к кап раБлению Бращения инструмента, сояереааемаго при обработке

ДРтап(!Й. П рацРсс п()и !ирки асущестБ)IЯ!От до Г!Оявленля ня задней Г!Ое)е(>хности режуГЦИ < l

lil åäBëüHQ допустимого износа режущих пазБ!Лй па зяд!!ей паяархности, Наличие у (::нструментя I режущих зубье!3, расположенных lo E!интаяс)Й лин!ли, облегчает npo iBcc l1pij ljDK!n ПОБ(рхнос!((л !iHGTp /мен ГОБ

1и4.

Пасла (101;!тир к»j ие!Сгру!ПРнты 1 и 4 у(Га-!!БBJIИБа!От Б ппа Ба!Оших пят;.30нях б нз стс! и

К(3Х, с! Об ас! Зс) Гы Dc) Bi> ÛB Д8Тс1Л И !, Г1 Б за>клмных устройстнах UI! rинделей 3 станк )D и асущесгяля!От обработку методом коliIjpoL3BhиЯ, сообщая i JIBLIное ДБи>(ение (D13BеБ8ни81ДстяJlи, а дгллж6ь!иB Гlадячи (пi)аДальн08 Г!61>емеЩение) инстРУмен1У. . ) 0".,Ма,

НИЙ ИНСТРУMBIITco И ДЕтаЛИ, ОДНО аСтаатСЯ г астоянным: сочетание врзецятепьнаго и

П()СТУП а ГБЛ (>НОГО л Би>Кений, Фар:,ла изобретения пасоб абаябОтки сап1)ЯГяемых KOHè÷Bскых п(3!38pxi loci Blj п1)и i

«Яю) ряз)!Бт(ь)!у(о 061)а601 ку сап Г)я Гяемых д61 алей мерными режу!Д(!Ми инст1)у." !ентями и праизеадят процесс пр!лт(1рки, о т л иЧ;i:)Ю Б! И (1 С Я теМ Чта C I(6;If>IO П !ЗЫ(!38НИЯ т зчнссти за счгт увел лчения плотности и ри1773581 легания конического соединения, обработку осугдествляют многолезвийными инструментами, режущие кромки которых предварительно притирают между соЕой, а в качестве инструмента для обработки внутренних поверхностей используют кони;ескую развертку с BNHTQBbIM направлением зубьев.

1773581

Составитель А. Ямников

Техред M,Moðãåíòýë Корректор С. Патрушева

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3890 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, >К-35, Раушская наб., 4/5