Способ подвода тока к плавящемуся электроду

Способ подвода тока к плавящемуся электроду

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в сварочной технике для ручной и автоматической сварки. Сущность изобретения: способ состоит в том, что электрод пропускают через осевой канал 2 токоподводящего элемента, выполненного трехслойным. Осевой канал располагают параллельно чередующимся слоям 4 и 5 с высокими износостойкостью и электропроводностью . Износостойкий слой располагают посередине, а его толщину определяют из соотношения с 2(0,5d0 - d3e - b /do - d3 + 2b), где с - толщина износостойкого слой, мм; do - диаметр осевого канала, мм; da - диаметр плавящегося электрода, мм; b - величина допустимого износа, мм. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (5I)5 В.23 К 9/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Фиг.2

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4823575/08 (22) 07.05.90 (46) 07.11.92. Бюл. М 41 (71) Волгоградский политехнический институт (72) В.С.Седых, В.Я,Смелянский, В.А.Хрипунов и B.À.Óëèòèí (56) Авторское свидетельство СССР

1ч 1459847, кл. В 23 К 9/12, 1988. (54) СПОСОБ ПОДВОДА ТОКА К 0llABЯЩЕМУСЯ ЭЛЕКТРОДУ (57) Использование: в сварочной технике для ручной и автоматической сварки. Сущность изобретения: способ состоит. в том, что электрод пропускают через осевой канал

2 токоподводящего элемента, выполненного трехслойным, Осевой канал располагают параллельно чередующимся слоям 4 и 5 с высокими износостойкостью и электропроводностью. Износостойкий слой располагают посередине, а его толщину определяют из соотношения с = 2(0,5бо - дав - Ь /бо - бэ + 2Ь), где с — толщина износостойкого слоя, мм; do — диаметр осевого канала, мм; d — диаметр плавящегося электрода, мм; Ь вЂ” величина допустимого износа, мм, 2 ил.

1773625

Изобретение относится к сварке и мо>кет быть использована в сварочной технике для ручной и автоматической сварки.

Наиболее близким способом подвода тока к плавящемуся электроду является вы- 5 бранный в качестве прототипа способ, при котором электрод пропускают через осевой канал такоподводящего элемента, выполненного с чередующимися слоями из материалов с высокими электропроводностью и 10 износостойкастью.

Недостатком указанного способа является ухудшение надежности токопадвада к плавящемуся электроду вследствие наличия большого количества переходных сопротивлений между слоями. Ухудшается 15 также такоподвод к самому токоподводящему элементу из-за наличия в верхней части стальных слоев, Целью изобретения является повышение износостойкости токоподводящего элемента и надежности подвода тока. 20

Поставленная цель достигается тем, что осевой канал располагают параллельно слоям токаподвадящего элемента, используют трехслойный токопадвадящий элемент с расположенным посередине износостой- 25 ким слоем, толщину которого определяют из соотношения

d,Ь вЂ” Ь

2 с =2(05бо 2b)i где с1 — толщина изнасостойкого слоя, мм;

do — диаметр осевого канала, мм;

d> — диаметр плавящегося электрода, Ь вЂ” величина допустимого износа, мм.

На фиг.1 изображен такоподвадящий элемент; на фиг;2 — разрез А-А на фиг.1.

Токоподводящий элемент содержит корпус 1 с осевым каналом 2 для направления плавящегося электрода 3. Осевой канал расположен параллельно слоям токоподводящего элемента, выполненного из трехслойного материала с расположенным по середине износастойким слоем 4, а по краям электрапровадящими слоями 5. Толщина износостойкого слоя определяется из соотношения

d3b — b

2 с = 2 (0,5 dо —,,„. + ) °

8еличина допустимого износа Ь (в мм), 50 берется в пределах 0,1...0,7 мм в зависимости от диаметра осевого канала.

Подвод тока осуществляется следующим образом.

Плавящийся электрод проходит по осе- 55 ваму каналу 2, фиксируется слоем 4, предотвращая износ электроправодящих слоев

5, при этом подвод тока осуществляется в основном по медным слоям.

Конструктивные размеры такопадводящего элемента определяются па следующим зависимостям.

С1эЬ вЂ” Ь г с =2 (05бо 1 2 Ь), (1)

1с6

1А — )@э- — — р > (2) где )доn — допускаемая плотность тока контактной пары, A/MM

do — диаметр осевого канала, мм;

d3 — диаметр плавящегося электрода, мм; ! сэ - сварочный ток, А;

t — длина такоподводящего элемента, мм;

b — величина допустимого износа, мм.

Пример. Для подвода тока I<> = 200A к плавящемуся электроду d.- = 2.2 мм. По формуле (1) определяют толщину износостойкого слоя с, приняв допустимый износ

Ь =0,5 мм

2 0,5 — 0,52

2,2 — 2 + 2 0,5)= 0,95 мм, с = 2 (О,5 2,2 по формуле (2) определяют длину токопод200 водящего элемента I

1 = 20 мм. Положительный эффект заключается в повышении износостайкости токоподводящего элемента и надежности подвода тока.

Формула изобретения

Способ подвода така к плавящемуся электроду, при котором электрод пропускают через осевой канал такападводящего элемента, выполненного с чередующимися слоями из материалов с высокими электропроводностью и изнасастойкастью, о т л и ча ю шийся тем, что, с целью повышения износостойкости такоподводящего элемента и надежности подвода тока, осевой канал располагают параллельно слоям такаподводящега элемента, используют трехслойный токоподвадящий элемент с расположенным посередине износостайким слоем, толщину которого определяют из соотношения аэЬ с =2(0.5 do —, ) где с — толщина износостойкого слоя, мм;

do — диаметр осевого канала, мм;

d3 — диаметр плавящегося электрода, мм;

Ь вЂ” величина допустимого износа, мм.

1773625

Составитель В.Улитин

Техред М.Моргентал Корректор С,Лиоина (.

Редактор Н.Суханова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 3892 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 .