Инструмент для обработки внутренних цилиндрических поверхностей

Инструмент для обработки внутренних цилиндрических поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: для обработки беговых дорожек подшипниковых колец. Сущность изобретения: сегменты с выступами вводят в обрабатываемое изделие. Между опорным корпусом и сегментом установлены пружины растяжения. На сегментах размещены сменные грузы. Выступы на сегментах выполнены полыми, и в них расположены стержни корпусов. Корпуса закреплены на валу, а в сегментах выполнены отверстия для прохода абразивной суспензии к обрабатываемой поверхности изделия. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ «""„.I (263ВЗ цт чт.",." (.,- . lit:, ы

Е.I

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

\ (21) 4874458/08 (22) 31.07.90 (46) 07.11.92. Бюл. М 41 (71) Самарский политехнический институт им.В.В. Куйбышева (72) В.Б.Четаев, В.А.Ахматов, В.А.Прилуцкий, Н.В,Лысенко и В.К.Ершов (56) Авторское свидетельство СССР

М 417269, кл. В 24 В 35/00, 1972. (54) И Н СТРУМЕ НТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ В НУТРЕННИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к маши ностроению, в частности к инструментам для обработки заготовок с. использованием центробежно-планетарного движения, и может быть применено в подшипниковой промышленности для окончательной обработки наружных подшипниковых колец, Известно устройство для абразивной обработки, содержащее цилиндрические сегменты с выступом на их плоских нерабочих поверхностях, опорные корпуса и размещенные между корпусами и каждым сегментом пружины растяжения. Инструмент-прототип при простоте конструкции имеет недостаток: не обеспечивает требуемую производительность.

Целью изобретения является повышение производительности при обработке беговых дорожек подшипниковых колец.

На фиг.1 показана схема расположения инструментов с обрабатываемыми кольцами; на фиг.2 — продольный разрез по кольцам и инструментам; на фиг.3 — поперечный разрез в рабочем положении цилиндрических сегментов; на фиг.4 — то же, в отведен. Ж«1773690 A1 (я)з В 24 В 19/16// В 24 В 31/02 (57) Использование: для обработки беговых дорожек подшипниковых колец. Сущность. изобретения: сегменты с выступами вводят в обрабатываемое изделие. Между опорным корпусом и сегментом установлены пружины растяжения. На сегментах размещены сменные грузы. Выступы на сегментах выполнены полыми, и в них расположены стержни корпусов. Корпуса закреплены на валу, а в сегментах выполнены отверстия для прохода абразивной суспенэии к обрабатываемой поверхности изделия. 5 ил. ном положении цилиндрических сегментов; на фиг.5 — развертка рабочей поверхности инструмента.

Обрабатываемые кольца 1 установлены слоями в кассете 2 и закреплены крышкой 3. ф

Кассеты 2 расположены равномерно в барабанах 4, равномерно расположенных на планшайбе 5. Кассеты 2 и барабаны 4 снабжены приводами вращения (не показaíû).

Внутри кассеты 2 соосно с ней встроен опорный вал 6, на который насажены втулки д

7 корпусов инструментов с возможностью вращения относительно опорного вала 6 и съема с него. Корпус инструмента состоит иэ втулки 7 и монолитно выполненного с ней стержня 8. Рабочие элементы инструмента выполнены в виде цилиндрических сегментов 9 и выступа 10 на их плоских нерабочих а поверхностях, ось которых расположена по радиальной оси симметрии каждого цилиндрического сегмента 9. Выступы 10 цилиндрических сегментов 9 выполнены полыми, охватывающими отверстиями 11, например, квадратного сечения соответствующий стержень 8. Цилиндрические сегменты 9

1773690 имеют возможность перемещаться относительно стержня 8 вдоль радиальной оси симметрии„т.е. От и к Оси Н кольца 1. Цилиндрическис сегменты 9, кроме того, име- 5 ют дополнительную yr!pyry!o связь с втулкой

7 корпуса в виде пружины 12 растяжения.

На цилиндрических сегментах 9 установлены грузы 13. Они закреплены симметрично выступу 10, например, посредством резьбо- 10 ваго соединения с возможностью сьема и изменения массы за счет размеров либо удельного веса материала, Размеры рабочей поверхности 14 цилиндрических сегментов 9 инструмента составляют по дуге 15 . не менее 1/4 длины окружности Обрабатываемой поверхности 15 кольца 1, а по шири— не соответству,от ее ширине, Нз рабочей поверхности 14 выполнены канавки i6, име ощие зигзагообразну2О форму. В теле ци- 20 линдрических сегментов 9 выполнены сквозные параллельные Оси ВыcT/ï(2В От" верстия 17, выходящие в канавки 16, Через отверстия 17 и канавки 16 абразивная суспензия имеет возможность проходить к ра- 25 бочей поверхности 14 каждого цилиндрического сегмента 9, Для улучшения ее перемещения с торцов цилиндрических сегментов 9 также выполнены канавки

18, соединенные с канавками 16, Таким Об- 30 разом, при вращательном дви>кании кольца

1 с Обрабать2ваемой поверхность2о 15 имеют

ВОЗМОЖНОСТЬ ОДНОВООМЕННО КОНТЗКТИРОвать рабочая поверхность i4 цилиндрических сегментов 9 инструмента и 35 прокачиваемзя гю канавкам 16 абразивная суспензия, Частицы металла, снятые с обрабзтыВземой, пОВерхности 15, также имею г возможность удаляться по кан-вкам 16. При вращающихся барабанах 4, кассетах 2 и 40 кольцах 1 (фиг.3) цилиндрические сегменты

9 инструмента имеют возможность находиться на наибольш=ì удалении or оси Н.

При остановленны>с барабанах 4 и кольцах

1 (фигЛ) цилиндрические сегменты 9 нахо- 45 дятся в наибольшем приближении к оси I — I, входя в контур Ограничивающей поверхности 19. В таком положении цилиндрических сегментов 9 имеется возмо>кность свобод-. ного сьема обработанных колец 1 из кассет. 50

2 и установки новой партии колец 1.

Инструмент рзбо гает следу2ощим.обраЗОМ.

Перед началам технологической операции центробежно-планетарный агрегат на- 55 страивается. Для этого в кзжду2о кассету 2 на опорный вал 6 устзнзвлива отся слоями инструменты путем нзнизыван >я втулок 7.

Затем Е! кассеты 2 устзнзвливз2От слоями не обработан ные кол ьцG 1 и закрепля 2ОТ крышкои 3. Бзрзозны 4 нзполня>отся абра зивной суспензией и герметично закрываются. Абразивная суспензия через окна в кассетах поступает в рабочую зону. Включается электродвигатель. Барабаны 4 получают равномерное вращение с угловой скоростью е1 вокруг оси ИН1. Кассеты 2 вместе с кольцами 1 при этом получают вращение с угловой скоростью О22 вокруг оси

Н, В итоге обрабатываемые кольца 1 участвуют в плоскопараллельном центробежнопланетарном движении. Цилиндрические сегменты 9 инструментов под действием центробежных сил перемещаются вдоль стержня 8 и при>кимаются рабочей поверхностью 14 к обрабатываемой поверхности

15 колец 1 в зонах, наиболее удаленных от оси 11 — Н. Поскольку кольца 1 принудительно вращаются вокруг оси Н, то цилиндрические сегменты 9 получают относительное движение вдоль обрабатываемой поверхности 15. При этом абразивная суспензия проникает через отверстия 17 в канавки 16. 18 и осуществляет дополнительный съем металла прежде всего с вершин волн периодических погрешностей, имеющихся. на обрабатываемой поверхности 15. Частицы снимаемого металла вымываются вдоль канавок 16 через отверстия 17, расположенные на противоположной стороне цилиндрических сегментов 9 относительно их радиальной оси симметрии, Через заданное время двигатель выключается. Барабаны 4 и кассеты 2 с кольцами 1 прекращают вращение. Абразивная суспензия сливается. Крышка открывается. Кольца 1 снимаются, При остановке барабанов 4 цилиндрические сегменты 9 перемещаются вдоль стержня 8 к оси Н под действием пружины 12 и занимают исходное положение.

Пример реализации, Инструмент для обработки внутренних цилиндрических поВерхностей был испытан на центробе>кнопланетарной установке АС вЂ” 90 в условиях

ПО ГПЗ вЂ” 4. Обрабатывались беговые дорожки наружных колец роликовых подшипников типа 32310АЕ. Цилиндрические сегменты изготавливались из спецчугуна, Абразивную суспензию из микропорошка

М14 и веретенного масла в пропорции 1:10 заливали в барабаны. Частота вращения глзншайбы 160 об/мин. Частота вращения барабанов, кассет с кольцами также

160 об/мин. Производительность повысилась на 35;/, До обработки поверхности беговой дорожки колец имели шероховатость R> = 0,4-0,63 мкм, отклонения от круглости Н =6-7 мкм, После обработки те же

1773690 критерии были равны: Ra = 0,12 — 0,25 мкм, Но = 2 — 3 мкм.

Инструмент позволяет повысить производительность, а также уменьшить погреш- 5 ность и шероховатость поверхности, Формула изобретения

Инструмент для обработки внутренних цилиндрических пОверхностей, содержа- 10 щий цилиндрические сегменты с выступом на их плоских нерабочих поверхностях, ocb которых расположена по радиальной оси симметрии каждого сегмента, опорные корпуса и размещенные между корпусами и 15 каждым сегментом пружины растяжения, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности при обработке беговых дорожек подшипниковых колец, инструмент снабжен установленными на каждом из сегментов симметрично выступу сменными грузами и закрепленными на корпусах соосно с выступами сегментов стержнями, выступы сегментов выполнены полыми, охватывающими соответствующий стержень, корпуса установлены последовательно на введенном в инструмент опорном валу, а в сегментах выполнены сквозные параллельные оси выступов отверстия для прохода абразивной суспензии к рабочей поверхности каждого сегмента.

1773690

1773690

e se y

Составитель В, Прилуцкий

Техред М.Моргентал Корректор О. Кравцова

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3895 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5