Способ правки шлифовального инструмента свободным абразивом
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при правке шлифовальных кругов. Целью изобретения является повышение производительности правки. Для этого притиру 2 в процессе правки сообщают перемещение вдоль образующей вращающегося шлифовального круга 1 и непрерывное движение подачи в направлении к рабочей поверхности шлифовального инструмента вдоль продольной оси притира. Последнюю устанавливают под углом от 20 до 60 градусов к вектору скорости шлифовального инструмента в точке пересечения его поверхностью притира , обращенной навстречу вектору скорости шлифовального инструмента. Скорость подачи притира выбирают в диапазоне от 5 до 18 мкм/мин. В зазор между притиром и шлифовальным инструментом подают свободный абразив. 1 табл., 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛ ИСТИЧ Е С К ИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 В 24 В 53/00
ГОСУДАРСТОЕННЫИ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4277940/08 (22) 08.06.87 (46) 07.11.92. Бюл. % 41 (71) Донецкий политехнический институт и
Константиновский завод "Автостекло" (72) В.В.Бурмистров, А.Д.Хроменко, В,M.Ãîмон и В.Н.Дубовик (56) Авторское свидетельство СССР
hb 996677778844, кл. В 24 В 53/013, 1981, (54) СПОСОБ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО
ИНСТРУМЕНТА СВОБОДНЫМ АБРАЗИВОМ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при правке шлифовальных кругов. Целью изобретения является .,повышение производительности
Ы2«, 1773704 А1 правки, Для этого притиру 2 в процессе правки сообщают перемещение вдоль образующей вращающегося шлифовального круга 1 и непрерывное движение подачи в направлении к рабочей поверхности шлифовального инструмента вдоль продольной оси притира. Последнюю устанавливают под углом от 20 до 60 градусов к вектору скорости шлифовального инструмента в точке пересечения его поверхностью притира, обращенной навстречу вектору скорости шлифовального инструмента. Скорость подачи притира выбирают в диапазоне от 5 до
18 мкм/мин. В зазор между притиром и шлифовальным инструментом подают сво- бодный абразив. 1 табл., 1 ил.
1773704
10
40 при правке абразивным бруском, принятым 45
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при осуществлении операции шлифования.
Целью изобретения является повышение производительности правки.
На чертеже представлена схема правки.
Правка осуществляется следующим образом.
К вращающемуся на рабочей скорости кругу (инструменту) 1 подводят до касания притир 2, продольная ось которого наклонена под углом а в пределах от 20 до 60 к вектору скорости круга 1 в точке касания его с притиром. Притиру задают возвратно-поступательное движение вдоль образующей инструмента, В зону контакта инструмента и притира подают свободный абразив, который путем . шаржирования в притире и перекатывания по поверхности контакта в направлении вектора скорости вышлифовывает материал притира и связки инструмента. ИнтенсивIIQcTb шлифования связки инструмента и материала притира определяетсл размером,подаваемых абразивных частиц и величиной зазора между инструментом и притиром. В свою очередь зазор в процессе правки формируетсл автоматически путем правильного назначения подачи притира и условий захвата свободного абразива.
Таким образом, подача притира к инструменту с заданными скоростью и направлением необходима длл компенсации износа притира во времл правки и для обеспечения требуемого зазора в зоне контакта инструмента и притира.
Эффективность применения заявляемого способа подтверждаетсл таблицей. В таблице представлены показатели процесса шлифования для различных углов а, скоростей подач притира и амплитуд возвратно-поступательного перемещения при реализации заявляемого способа, при реализации способа правки по прототипу и в качестве базового. Правка по залвляемому способу производилась на следующих режимах: скорость вращения круга 30 м/с, расход абразивной суспенэии 100 см /мин, В качестве свободного абразива использовалсл порошок черного карбида кремнил зернистостью K 25 длл круга зернистости
250/200 и зернистостью М 10 длл круга зернистости 100/80. Притир был изготовлен иэ серого чугуна с высотой рабочей части 15 мм.
По базовому варианту использовали аб.разивный брусок 24 А 10 Н CM 2 К2 ГОСТ
2456-78, поджимаемый к кругу с давлением
0 3 МПа, Размеры бруска в поперечном сечении 20х20 мм.
При испытании способа правки по прототипу частота колебаний в направлении вдоль образующей и в нормальном к рабочей поверхности круга направлении составила 50 Гц при частоте вращения алмазного круга 63 Гц, Амплитуда колебаний по нормали к поверхности круга составила 0,04 мм.
Для всех способов правки погрешность профиля круга до начала правки составляли
0,25-0.28 мм.
Приведенные в таблице данные показывают, что подача притира под углом а =20 — 60 (опыты 1,-5) позволяет повысить производительность процесса правки.
Аналогичное повышение производительности достигается путем назначения скорости подачи притира в пределах от 5 до
18 мкм/с (опыты 6 — 10 и 11-15).
Значительно более высокая производительность правки в опытах 11-15 по сравнению с опытами 6-10 обьясняется более низкой твердостью связки Б1 по сравнению со связкой М1.
Применение способа правки согласно прототипу обеспечивает низкую производительностьь процесса правки и практически не позволяет устранить погрешности профиля инструмента, Наименьшую производительность процесса правки обеспечивает способ правки абразивным бруском (опыт 17) вследствие силового воздействия при правке на алмазные зерна, а не на связку, как в заявляемом способе.
Таким образом, при применении заявляемого способа по сравнению с прототипом производительность правки возросла в
2 — 2,5 раза, что приводит к эквивалентному уменьшению времени правки при повышении точности профилирования. Учитывая, что длительность правки по заявляемому устройству составляет около 2,5 мин, а по прототипу — 6 мин, при среднем периоде стойкости алмазного круга около 30 мин получаем, что затраты машинного времени на изготовление единицы продукции сокра30+6 аетсл s 30 + 2
- ° 3
Формула изобретения
Способ правки шлифовального инструмента свободным абразивом, при котором свободный абразив пода ют в зазор между вращающимся шлифовальным инструментом и совершающим возвратно-поступательное перемещение вдоль образующей круга притиром, о т л и ч а ю щ и и с л тем, что; с целью повышения производительно1773704 сти правки, притиру сообщают непрерывное движение подачи в направлении к рабочей поверхности инструмента вдоль продольной оси притира, которую располагают под углом 62=20 — 60 к вектору скорости шлифовального инструмента в точке пересечения его поверхности с поверхностью притира, обращенной навстреиз вектору скорости шлифовального инструмен-ч, а
5 скорость подачи притира выбирают равно.", 5 — 18 мкм/с, Прииечанне
Производительность процесса правки, ннз/нин
ОткпонеАнплиту" да воз-.: вратно"поступательного даияения А,нн
Скорость подачи притира
О, нкн/с
Yrnn наклона оси притира «, град
Оирина притира
Н, нн
Оирина круга О. нн
Характеристика круга
Опыт нне профиля от
ll P Il flu" недности, нн! !А! 200хбх3х76 з2!
20 н
2 АС32-250/200-4-П!
II
II н
tI
II
II
II
° 1
60 !
11
II
lI
»н»
It н н
I l»
I1
II
II»
11
«I I
II
I I»»
Неустойчивый захват абразива и
II
11
11
11
1t
tI н
II
11
3l!
О!
2А245 !50х20х2х40х32
АС4-80/63-4-6!
II
II
11
11
II н
11
tl
II
II
11
11
1I
Il
11
11
lI
О,!5
Прототип
Базовая обьект
Составитель В»Онегин
Техред М.Моргентал Корректор Л.Филь
Редактор
Заказ 3896 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101
4
6
8
l0
ll !
l3 !
4 !
5 !
l7
8 !
2 l5 !
5 !
)8
20 !
92
64
43
42
57
64
5l !
72 !
67
240 !
57
ll0
0,02
0,030,03
0,02
0,03
0,03
0,02.
0,08
0,03
0,04
0,04
0 05
0,04
0,03
0,04
0,24
О,!!