Способ правки шлифовального инструмента свободным абразивом

Способ правки шлифовального инструмента свободным абразивом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при правке шлифовальных кругов. Целью изобретения является повышение производительности правки. Для этого притиру 2 в процессе правки сообщают перемещение вдоль образующей вращающегося шлифовального круга 1 и непрерывное движение подачи в направлении к рабочей поверхности шлифовального инструмента вдоль продольной оси притира. Последнюю устанавливают под углом от 20 до 60 градусов к вектору скорости шлифовального инструмента в точке пересечения его поверхностью притира , обращенной навстречу вектору скорости шлифовального инструмента. Скорость подачи притира выбирают в диапазоне от 5 до 18 мкм/мин. В зазор между притиром и шлифовальным инструментом подают свободный абразив. 1 табл., 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е С К ИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 24 В 53/00

ГОСУДАРСТОЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4277940/08 (22) 08.06.87 (46) 07.11.92. Бюл. % 41 (71) Донецкий политехнический институт и

Константиновский завод "Автостекло" (72) В.В.Бурмистров, А.Д.Хроменко, В,M.Ãîмон и В.Н.Дубовик (56) Авторское свидетельство СССР

hb 996677778844, кл. В 24 В 53/013, 1981, (54) СПОСОБ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО

ИНСТРУМЕНТА СВОБОДНЫМ АБРАЗИВОМ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при правке шлифовальных кругов. Целью изобретения является .,повышение производительности

Ы2«, 1773704 А1 правки, Для этого притиру 2 в процессе правки сообщают перемещение вдоль образующей вращающегося шлифовального круга 1 и непрерывное движение подачи в направлении к рабочей поверхности шлифовального инструмента вдоль продольной оси притира. Последнюю устанавливают под углом от 20 до 60 градусов к вектору скорости шлифовального инструмента в точке пересечения его поверхностью притира, обращенной навстречу вектору скорости шлифовального инструмента. Скорость подачи притира выбирают в диапазоне от 5 до

18 мкм/мин. В зазор между притиром и шлифовальным инструментом подают сво- бодный абразив. 1 табл., 1 ил.

1773704

10

40 при правке абразивным бруском, принятым 45

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при осуществлении операции шлифования.

Целью изобретения является повышение производительности правки.

На чертеже представлена схема правки.

Правка осуществляется следующим образом.

К вращающемуся на рабочей скорости кругу (инструменту) 1 подводят до касания притир 2, продольная ось которого наклонена под углом а в пределах от 20 до 60 к вектору скорости круга 1 в точке касания его с притиром. Притиру задают возвратно-поступательное движение вдоль образующей инструмента, В зону контакта инструмента и притира подают свободный абразив, который путем . шаржирования в притире и перекатывания по поверхности контакта в направлении вектора скорости вышлифовывает материал притира и связки инструмента. ИнтенсивIIQcTb шлифования связки инструмента и материала притира определяетсл размером,подаваемых абразивных частиц и величиной зазора между инструментом и притиром. В свою очередь зазор в процессе правки формируетсл автоматически путем правильного назначения подачи притира и условий захвата свободного абразива.

Таким образом, подача притира к инструменту с заданными скоростью и направлением необходима длл компенсации износа притира во времл правки и для обеспечения требуемого зазора в зоне контакта инструмента и притира.

Эффективность применения заявляемого способа подтверждаетсл таблицей. В таблице представлены показатели процесса шлифования для различных углов а, скоростей подач притира и амплитуд возвратно-поступательного перемещения при реализации заявляемого способа, при реализации способа правки по прототипу и в качестве базового. Правка по залвляемому способу производилась на следующих режимах: скорость вращения круга 30 м/с, расход абразивной суспенэии 100 см /мин, В качестве свободного абразива использовалсл порошок черного карбида кремнил зернистостью K 25 длл круга зернистости

250/200 и зернистостью М 10 длл круга зернистости 100/80. Притир был изготовлен иэ серого чугуна с высотой рабочей части 15 мм.

По базовому варианту использовали аб.разивный брусок 24 А 10 Н CM 2 К2 ГОСТ

2456-78, поджимаемый к кругу с давлением

0 3 МПа, Размеры бруска в поперечном сечении 20х20 мм.

При испытании способа правки по прототипу частота колебаний в направлении вдоль образующей и в нормальном к рабочей поверхности круга направлении составила 50 Гц при частоте вращения алмазного круга 63 Гц, Амплитуда колебаний по нормали к поверхности круга составила 0,04 мм.

Для всех способов правки погрешность профиля круга до начала правки составляли

0,25-0.28 мм.

Приведенные в таблице данные показывают, что подача притира под углом а =20 — 60 (опыты 1,-5) позволяет повысить производительность процесса правки.

Аналогичное повышение производительности достигается путем назначения скорости подачи притира в пределах от 5 до

18 мкм/с (опыты 6 — 10 и 11-15).

Значительно более высокая производительность правки в опытах 11-15 по сравнению с опытами 6-10 обьясняется более низкой твердостью связки Б1 по сравнению со связкой М1.

Применение способа правки согласно прототипу обеспечивает низкую производительностьь процесса правки и практически не позволяет устранить погрешности профиля инструмента, Наименьшую производительность процесса правки обеспечивает способ правки абразивным бруском (опыт 17) вследствие силового воздействия при правке на алмазные зерна, а не на связку, как в заявляемом способе.

Таким образом, при применении заявляемого способа по сравнению с прототипом производительность правки возросла в

2 — 2,5 раза, что приводит к эквивалентному уменьшению времени правки при повышении точности профилирования. Учитывая, что длительность правки по заявляемому устройству составляет около 2,5 мин, а по прототипу — 6 мин, при среднем периоде стойкости алмазного круга около 30 мин получаем, что затраты машинного времени на изготовление единицы продукции сокра30+6 аетсл s 30 + 2

- ° 3

Формула изобретения

Способ правки шлифовального инструмента свободным абразивом, при котором свободный абразив пода ют в зазор между вращающимся шлифовальным инструментом и совершающим возвратно-поступательное перемещение вдоль образующей круга притиром, о т л и ч а ю щ и и с л тем, что; с целью повышения производительно1773704 сти правки, притиру сообщают непрерывное движение подачи в направлении к рабочей поверхности инструмента вдоль продольной оси притира, которую располагают под углом 62=20 — 60 к вектору скорости шлифовального инструмента в точке пересечения его поверхности с поверхностью притира, обращенной навстреиз вектору скорости шлифовального инструмен-ч, а

5 скорость подачи притира выбирают равно.", 5 — 18 мкм/с, Прииечанне

Производительность процесса правки, ннз/нин

ОткпонеАнплиту" да воз-.: вратно"поступательного даияения А,нн

Скорость подачи притира

О, нкн/с

Yrnn наклона оси притира «, град

Оирина притира

Н, нн

Оирина круга О. нн

Характеристика круга

Опыт нне профиля от

ll P Il flu" недности, нн! !А! 200хбх3х76 з2!

20 н

2 АС32-250/200-4-П!

II

II н

tI

II

II

II

° 1

60 !

11

II

lI

»н»

It н н

I l»

I1

II

II»

11

«I I

II

I I»»

Неустойчивый захват абразива и

II

11

11

11

1t

tI н

II

11

3l!

О!

2А245 !50х20х2х40х32

АС4-80/63-4-6!

II

II

11

11

II н

11

tl

II

II

11

11

1I

Il

11

11

lI

О,!5

Прототип

Базовая обьект

Составитель В»Онегин

Техред М.Моргентал Корректор Л.Филь

Редактор

Заказ 3896 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

4

6

8

l0

ll !

l3 !

4 !

5 !

l7

8 !

2 l5 !

5 !

)8

20 !

92

64

43

42

57

64

5l !

72 !

67

240 !

57

ll0

0,02

0,030,03

0,02

0,03

0,03

0,02.

0,08

0,03

0,04

0,04

0 05

0,04

0,03

0,04

0,24

О,!!