Устройство для разделения рукавного материала

Устройство для разделения рукавного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в химии полимеров, в частности для резки полимерных материалов , а также в различных отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения: устройство для разрезания рукавного материала содержит основание 1, на котором расположены рулонодержатель 3 пленки 4, каркас 5 для надевания рукава пленки, корпус 7, электропривод 8 и пневмопривод 9. В каркасе 5 установлена с возможностью продольного перемещения планка 11, снабженная вакуум-присосками. На осях корпуса 7 установлена с возможностью качания траверса 23, охватывающая по периметру каркас 5 с планкой 11. На траверсе 23 по периметру каркаса 5 с планкой 11 установлен механизм резки полотна, включающий цепь 24, несущую прижимные валки 25 и расположенный между ними нож 26. На оси 10 установлен вращающийся барабан 32 с дополнительно вращающимся относительно него подпружиненным центром 33, на котором расположена бобина 34, предназначенная для намотки нарезаемой пленки 4. Устройство снабжено также системой управления. 5 ил. s Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУбЛИК (н)э В 29 В 11!02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОВРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4679533/27 (22) 14.04.89 (46) 07.11.92. Бюл. N. 41 (71) Харьковское центральное конструкторско-технологическое бюро (72) Ю.А.Федяев, А.Г.Ивашков, А.B,Êóçíêченко, Б.B.Ïåéêîâ и T.Ë.Êîçëoâà (56) 1, Информационный листок N. 103-81

НТД.

2. Авторское свидетельство СССР

N 1318419, кл. В 29 В 11/02, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ РУКАВНОГО МАТЕРИАЛА (57) Использование: в химии полимеров, в частности для резки полимерных материалов, а также в различных отраслях народного хозяйства, Сущность изобретения: устройство для разрезания рукавного материала содержит основание 1, на котором

Изобретение относится к оборудованию для резки полимерных материалов и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства.

Известно устройство для разрезания ленточного упаковочного материала, содержащее рулонодержатель, механизм резки полотна, направляющие ролики, компенсатор натяжения полотна, приемный барабан, привода(1).

Недостатком известного устройства является невозможность регулировки порезки пленки на одинарные полотна различной ширины.

„„5UÄÄ 1773722 А1 расположены рулонодержатель 3 пленки 4, каркас 5 для надевания рукава ленки, корпус 7, электропривод 8 и пневмопривод 9, В каркасе 5 установлена с возможностью продольного перемещения планка 11, снабженная вакуум-присосками. На осях корпуса. 7 установлена с возможностью качания траверса 23. охватывающая по периметру каркас 5 с планкой 11. На траверсе 23 по периметру каркаса 5 с планкой 11 установлен механизм резки полотна, включающий цепь 24, несущую прижимные валки 25 и расположенный между ними нож 26. На оси

10 установлен вращающийся барабан 32 с дополнительно вращающимся относительно него подпружиненным центром 33, на котором расположена бобина 34. предназначеннаядля намотки нарезаемой пленки 4. Устройство снабжено также системой управления. 5 ил.

Наиболее близким по технической сущ- (Д ности и достигаемому результату к заявляемому устройству является устройство для разрезания рукавного материала. содержащее основание, рулонодержатель, приводной механизм резки, каркас для одевания рукавного материала с элементами натяжения, выполненный в виде опорной стойки, прижимные валки, приемный барабан, привода. систему управления (2), Недостатком устройства являются ограниченные воэможности изменения ширины нареэаемого полотна. а также обеспечение порезки рукавного материала только в про10 15

30

50 дольном направлении, т.е. вдоль волокон пленки.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей эа счет обеспечения возмо>кности регулирования ширины нареэаемых полотен.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для разделения рукавного материала на полотна, содержащее основание, рулонодержатель, каркас для одевания ðóкавного материала с элементами натяжения материала, приводной механизм резки, нож которого установлен с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярН0М продольной оси каркаса, приводной механизм протягивания материала вдаль каркаса, приемный барабан, установленный на оси, смонтированной на основании, и систему управления, снабжено траверсой, выполненной в аиде планки с продольным окном, охватывающим каркас по периметру в плоскости, перпендикулярной его продольной оси, и уСтановленной на основании с возможностью качания посредством смонтированных на основании перпендикулярно оси каркаса подпружиненных осей, а механизм резки установлен на траверсе с возможностью перемещения по периметру ее окна, при этом механизм протягивания материала выполнен в виде двух индивидуальных планок с установленнblèè на них вакуум-присосками, жестко связан ных между собой и установленных на внутренних продольных поверхностях каркаса параллельно одна другой с воэможностью возвратно-поступательного перемещения г10 указанным поверхностям от индивидуального двухштокового силового цилиндра с регулируемым ходом перемещения, один шток которого шарнирно связан с траверсой, а другой — с индивидуальными планками, а привод глеханизма резки связан с двухштоковым силовым цилиндром посредсТ0оМ системы управления.

На фиг.1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг,2 — сече гие А-А на фиг.1; на фиг,3 — сечение Б-Б па фиг.1; на фиг.4 — сечение В-Б на фиг.1; на <Риг.5— сечение Г-Г на фиг.1.

Устройство дпя разделения рукавного материала на полотна содер>кит основание

1, на котором установлен посредством опорных конусов 2 рулонодержатель 3 рукавного полотна 4, каркас 5 для надевания рукавного материала с элементами натяжения материала, стойку 6 с закрепленными на ней корпусом 7, электропривод О и двухштоковый силовой цилиндр 9. Каркас установлен на основании 1 посредствам полой оси 10, один конец которой жестко связан с указанным каркасом, а другой — с основанием 1. В каркасе 5 установлен приводной механизм протягивания материала вдоль каркаса, выполненный в виде двух индивидуальных планок 11, жестко связанных между собой шти<ртами 12 и снабженных вакуум-присосками 13, соединенными посредством пустотелого штока 14 с вакуумнасосом 15, Пустотелый шток 14 установлен в полой оси 10 и связан через уплотнительное кольцо с торцами планок 11. В полости каркаса 5 вмонтированы элементы натяжения материала, содержащие подпружиненные пружинами 16 плунжеры 17, штоки которых жестко связаны с подвижной планкой 18 каркаса 5, В полостях корпуса 7 установлены плунжеры 19, штоки которых жестко связаны с подпружиненными пружинами 20 вкладышами 21, снабженными осями 22, располом<енными перпендикулярно оси каркаса 5. Устройство снабжено траверсой 23, установленной на осях 22 с воэможностью качания.в направлении продольной оси каркаса 5, На траверсе 23 установлен с возможностью перемещения приводной механизм резки полотна, содержащий тяговую цепь 24, несущую при>кимные валки 25, и расположенный между ними нож 26, который установлен с возможностью дополнительного перемещения, перпендикулярном продольной оси каркаса 5 в наинизшей точге траверсы 23. Прижимные валки 25 предназначены для создания необходимого натяжения в зоне резания. На траверсе 23 установлен привод 27 механизма резки со звездочкой 28, входящей в зацепление с тяговой цепью, Траверса 23 снабжена датчиками 29 и 30 конечных положений ножа

26, расположенных в наинизшей и наивысшей точках расположения ножа 26 на траBQpCG 23.

На основании 1 расположены датчики

31 исходного положения траверсы 23, взаимодействующие с нижним концом последней, Нижний конец траверсы 23 соединен шарнирrlo посредством тяги 32 с одним из штоков ЗЗ двухштокового силового цилиндра 9 с регулируемым посредством гайки 34 ходом перемещения, Второй шток 35 силового цилиндра 9 снабжен планкой 36. Устройство содержит приемный барабан 37, установленный на полой оси 10, с дополни-. тельно вращающимися относительно него подпружиненным центром 38, на котором расположена бобина-39, предназначенная для намотки нарезаемой пленки. Барабан

37 cHGG>rcH зубчатым венцом, входящим в зацепле ие с шестерней 40, установленной на валу злектропривода 8, На оси установлена шестерня 41, передающая дополни1773722

10

40

55 тельное вращение относительно него подпоужиненному центру 38, на котором закреплена шестерня 42, входящая в зацепление с шестерней 41. Планки 11 соединены со штоком 35 силового цилиндра 9 посредством втулки 43, жестко связанной с ними, в которой установлен резьбовой конец пустотелого штока 14..закрепленного на втулке 43 с помощью гайки 44, второй конец которого жестко связан с планкой 36 штока 35. Вакуум-присоски 13 планок 11 выполнены в виде открытых с наружных сторон планок 11 пазов, соприкасающихся с нарезаемой пленкой. Вакуум-присоски соединены с пустотелым штоком 14 посредством выполненных внутри планок 11 каналов

45 и полости 46. Каркас представляет собой рамку для надевания рукавного материала с двумя внутренними продольными поверхностями 47, которыми снабжена каждая из его двух продольных сторон. Планки 11 установлены на внутренних продольных поверхностях 47 каркаса 5 параллельно одна другой с воэможностью возвратно-поступательного перемещения по указанным поверхностям от индивидуального двухштокового силового цилиндра 9. Траверса 23 выполнена в виде планки с продольным окном 48, охватывающим каркас по периметру в плоскости, перпендикулярной его продольной оси. На траверсе 23 по периметру ее окна 48, выполнен паз 49, в котором установлена на роликах тяговая цепь 24. Устройство также снабжено системой управления (на фиг.не показана).

Привод 27 механизма резки связан с двухштоковым силовым цилиндром 9 посредством системы управления.

Устройство для разрезания рукавного материала работает следующим образом.

В исходном положении перед надеванием пленки 4 на каркас 5 плунжеры 17 находятся в верхнем положении, а планка

18 прижата к каркасу 5. Траверса 23 опущена в крайнее положение, так как в плоскости корпуса 7, где находятся плунжеры 19, подается сжатый воздух и они, опускаясь, опускают вкладыши 21, на которых установлена траверса 23, Нож 26, расположенный на цепи 24, установленной на траверсе 23, находится в этом случае в своей наинизшей точке строго по оси каркаса и отведен от каркаса 5. Рулон с пленкой устанавливается на опорные конусы 2. Отматывается часть рулона такой длины, чтобы надетый на каркас 5 рукав пленки 4 закрывал пленку 11.

После надевания пленки 4 на каркас 5 подается сжатый воздух в полости каркаса, где находятся подпружиненные плунжеры 17.

Под действием сжатого воздуха плунжеры

17 перемещаются вниз и выдвигают планку

18, которая обеспечивает фиксацию пленки на каркасе. Устройство подготовлено к работе в автоматическом режиме.

Включается вакуум-насос 15, пленка 4 присасывается вакуум-присосками 13 к планке 11, а в полости корпуса 7, где находятся плунжеры 19, прекращается подача сжатого воздуха и плунжеры 19 под воздействием пружин 20 поднимаются вверх вместе с втулками 21, на которых установлена траверса 23. Траверса 23, поднимаясь также вверх, устанавливается в крайнем верхнем положении, при этом нож 26 врезается в пленку 4. После этого включается приводной двигатель 27, приводящий в движение посредством звездочки 28 цепь 24. При перемещении цепи 24 нож 26 протягивается по поверхности планки 11 и каркаса 5, разрезая пленку 4, Когда нож 26, перемещаясь по траверсе 23, устанавливается в своей наинизшей точке, он нажимает на датчик 30, дающий команду на остановку привода 27 цепи 24. Датчик 30 дает также команду на включение пневмопривода 9, в правую полость которого подается сжатый воздух, Шток 33 перемещает траверсу 23 в крайнее левое положение, где она включает датчик

31. После включения датчика 31 подается команда на включение привода 27, приводящего в движение цепь 24, которая протягивает нож 26, разрезая пленку с другой стороны каркаса. Перемещаясь, нож 26 наезжает на датчик 29, расположенный на траверсе 23, который дает команду на останов привода 27. Цепь 24 останавливается, нож

26 устанавливается в наинизшей точке траверсы 23 по оси каркаса 5, после чего под действием сжатого воздуха плунжеры 19 опускаются вниз, а вместе с ними траверСа

23 перемещается в крайнее нижнее положение. При этом нож 26 выводится из пленки

4. После этого в полости каркаса 5, где находятся плунжеры 17, прекращается подача сжатого воздуха и они под действием пружин 16 перемещаются в верхнее положение, увлекая за собой планку 18, которая ослабляет натяжение пленки, в левую полость пневмопривода 9 подается сжатый воздух и его шток перемещает траверсу 23 в крайнее правое положение. Одновременно с перемещением траверсы 23 второй шток 35 пневмопривода 9 перемещает на такое же расстояние и планку 11 вместе с пленкой 4, которая удерживается на ней с помощью вакуум-присосок 13. После перемещения траверсы 23 с планками 11 в крайнее правое положение траверса 23 нажимает на датчик 31, расположенный на основании 1 справа от траверсы 23, который дает команду на подачу сжатого воздуха в

1773722

50 полости каркаса 5, где находятся плунжеры

17. Плунжеры 17 опускаются вниз вместе с планкой 18, которая натягивает пленку 4, при этом подача сжатого воздуха на плун>керы 19, расположенные в корпусе 7, прекращается, и они под действием пружин 20, поднимаясь вверх, увлекают за собой траверсу 23. Траверса 23 устанавливаетсл в крайнее верхнее поло>кение, а нож 26 врезается в пленку 4. Затем включается приводной двигатель 27 и нож 26 производит порезку пленки 4 по линии, параллельной первой линии реза пленки 4.

Каждый раз при подходе к датчику 30, расположенному в верхней точке траверсы

23, нож 26 останавливается, вакуум-насос отключается, и вакуум-присоски не удерживают пленку 4 на планке 11. Пленка 4 в этом случае удерживаетсл на каркасе 5 только эа счет ее натяжения посредством подвижной планки 18. Планки 11 и траверса 23 перемещаютсл в крайнее левое положение, проскальзывая относительно удерживаемой на каркасе 5 пленки 4, При перемещении в крайнее левое поло>кение траверса 23 включает датчик 31, расположенный слева от траверсы, дающий команду на включение привода цепи 24, и нож 26 производит порезку пленки 4 с противоположной ее стороны. Перемещаясь до своей наиниэшей точки на траверсе 23, нож 26 нажмет на датчик 29 и остановится строго по оси каркаса 5. В полости корпуса 7, где находятся плунжеры 19, поступит сжатый воздух, плунжеры 19 опустлтся вниз, при этом траверса 23, установленная на осях 22, также опустится вниз, а нож 26 выйдет из пленки.

В полости каркаса 5, где находятся плунжеры 17, прекратится подача сжатого воздуха, планка 18 поднимется в верхнее положение, ослабив натяжение рукава пленки 4.

Одновременно от датчика 31, расположенного слева от траверсы 23, поступает команда на вакуум-насос 15 и пленки 4 посредством вакуум-присосок 13 удерживается на планке 11.

В левую полость пневмопривода 9 подается сжатый воздух, траверса 23, связанная со штоком 33, и планка 11, связанная со штоком 34, на которой удерживается вакуум-присосками пленка 4, перемещаются од«овременно в крайнее правое положение.

При этом траверса 23 включает датчик 31, находящийся справа от траверсы 23, и цикл повторлется. Порезанная пленка 4 в виде

45 ленты сходит с каркаса 5. После заправки пленки уже порезанной в рулонодержатель

39 включается электропривод 8 намотки пленки. Барабан 37 начинает вращаться, а посредством вращенил шестерни вращаетсл рулонодержатель 39. После намотки всей свободной пленки, сброшенной с каркаса 5 и заправленной в рулонодер>катель 39, привод 8 отключается. Рулонодержатель 3 предназначен для установки рукава пленки

4, а рулонодержатель 39 — для установки уже порезанной пленки 4, которал сходит с каркаса 5.

Формула изобретенил

Устройство для разделения рукавного материала на полотна, содер>кащее основание, рулонодержатель, каркас для надевания рукавного материала с элементами натяжения материала, приводной механизм резки, нож которого установлен с воэможностью перемещения в направлении, перпендикулярном продольной оси каркаса, приводной механизм протягиванил материала вдоль каркаса, приемный барабан, установленный на оси, смонтированной на основании, и систему управленил, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей эа счет обеспечения регулирования ширины нареэаемых полотен, оно снабжено траверсой, выполненной в виде планки с продольным окном, охватывающим каркас llo периметру в плоскости, перпендикулярной его продольной оси, и установленной на основании с воэмо>кностью качания посредством смонтированных на основании перпендикулярно ocll каркаса подпружиненных осей, а механизм резки установлен на траверсе с воэможностью перемещения по периметру ее окна, при этом механизм протягивания материала выполнен в виде двух индивидуальных планок с установленными на них вакуум-присосками, жестко связанных между собой и установленных на внутренних продольньix поверхностлх каркаса параллельно одна другой с возможностью возвратно-поступательного перемещения по указанным поверхностям от индивидуального двухштокового силового цилиндра с регулируемым ходом перемещения, один шток которого шарнирно связан с траверсой, а другой — с индивидуальными планками, а привод механизма резки связан с двухштоковым силовым цилиндром посредством системы управления.

1773722

1773722

А-А лобернуто!

ply Г

Б-Б коберкуто

1773722

Составитель Ю. Федяев

Техред М. Моргентал

Корректор E. Пап п

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3897 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5