Способ получения вяжущего

Способ получения вяжущего

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии получения строительных материалов и может быть использовано при получении цемента . Заявленный способ получения вяжущего включает приготовление сырьевой смеси, в которой компонент с максимальным содержанием SiOa заменен на лузгу рисовой шелухи, содержащую в зоне эквивалентное количество SlOa, обжиг и помол клинкера. Заявленный способ позволяет снизить энергозатраты на обжиг за счет высокой теплотворной способности лузги - 3300-3600 ккал/кг. Прочность вяжущего на сжатие в возрасте 28 сут 51,8-58.4 МПа.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PF. СПУБЛИК (5l)с С 04 В 7/36

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4797790/33 (22) 15.01.90 (46) 07.11.92. Бюл. N 41 (75) В.М, Шапранов (56) Коровников Б.Д. Строительные материалы. — М.: Высшая школа, 1974, с. 112 — 122.

Бутт Ю.М, Технология вяжущих материалов.— М.; Высшая школа, 1965, с. 346 — 348. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО (57) Изобретение относится к технологии получения строительных материалов и моИзобретение относится к технологии получения строительных материалов и может быть использовано при получении цемента.

Известна технология получения цемента, включающая приготовление сырьевой смеси, ее обжиг и помол охлажденного клинкера. Недостатком данного способа получения цемента являются высокие энергозатраты на обжиг, Наиболее близким по технической сущности является способ получения цемента, в котором с целью снижения энергозатрат на обжиг в состав сырьевой смеси добавляют уголь.

Недостаток известного способа заключается в снижении активности цемента за счет низкой активности золы угля.

Цель данного изобретения — снижение энергозатрат на обжиг при сохранении активности вяжущего.

Поставленная цель достигается тем, что в сырьевую смесь для получения портландцемента вводят лузгу рисовой шелухи в ко. Я2,„1773886 Al жет быть использовано при получении цемента. Заявленный способ получения вяжущего включает приготовление сырьевой смеси, в которой компонент с максимальным содержанием 5!02 заменен на луэгу рисовой шелухи, содержащую в зоне эквивалентное количество SION, обжиг и помол клинкера. Заявленный способ позволяет снизить энергозатраты на обжиг за счет высокой теплотворной способности луьги—

3300-3600 ккал/кг. Прочность вяжущего на сжатие в возрасте 28 сут 51,8 — 58,4 МПа.

l личестве 0,2-30 мас,% по массе золы от З общей массы сырьевой смеси до их совместного обжига.

При осуществлении технического решения в сырьевую смесь для получения цемента по сухому способу вводят лузгу рисовой шелухи вместо компонентов с максималь.. ным содержанием SiOz; Ilo химическому анализу золы зерновки рисовой шелухи определяют необходимое количество вводимой луэги с учетом ее объемного веса.

Зольность лузги риса сорта "Старт" состав- ® ляет 2124%. Содержание SION в золе со- ОС ставляет 86,2 — 98,3%. Теплотворная Q способность сельскохозяйственных отходов — лузги рисовой шелухи составляет

3300-3600 ккал/кг, Таким образом, введение ее в состав сырьевой смеси позволит уменьшить расход горючего на обжи цемента. Расчет сырьевой смеси проводят по стандартной методике.

Составы смесей и результаты испытаний представлены в таблице.

1773886

Составитель Ф,Сорина

Редактор Т,Никольская Техред M.Moðãåíòàë Корректор П.Гереши

Заказ 3905 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Результаты испытаний показывают, что по заявленному способу можно получать цемент с меньшими энергозатратами на обжиг при сохранении активности вяжущего, Формула изобретения

Способ получения вяжущего, включающий приготовление сырьевой смеси с введением в ее состав добавки органической с последующим обжигом и помолом охлажденного клинкера, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат на обжиг при сохранении активности вяжущего, 5 в качестве органической добавки используют лузгу рисовой шелухи, которую вводят в количестве 0,2-30,0 мас, от массы сырьевой смеси,