Способ производства тонкостенных бесшовных труб поперечно- винтовой прокаткой

Способ производства тонкостенных бесшовных труб поперечно- винтовой прокаткой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со1оз Советских

Социалистических

Республик

)т.(".<, ВЗ11,;il

1i i! 4 6Òï0

r, i -.Х11И !ЕС1 ЛЯ

611 Ь. 1110ТЕЕА

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл, 7а, 15

7Ь. 1640

Заявлено 07.VI I.1964 (№ 910113/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 18.XI I.1965. Бюллетень ¹ 1.i1ПК В 21b

В 21с

УДI, 621.774.8(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Дата опублнкоьа ия описания 8.II.1966

Авторы и.зобретения

С. П. Грановский, A. И. Пятунин, В. И. Ефанов, С. А. Яковлев и Д. А. Шофман

Заявитель

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОНКОСТЕННЬ1Х БЕСШОВНЪ1Х

ТРУБ ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОКАТКОЙ

Предмет изобретения

Известен способ производства тонкостенных бесшовных труб поперечно-в1штовой прокаткой, заключающийся в горячей прокатке с расширением и последующей холодной прокатке с натяжением. 5

Для получения тонкостенных бесшовных труб большого диаметра с продольными внутренними ребрами предлагается горячую прокатку из прессовашюй толстостенной заготовки вести на конической оправке с продольными пазами, дно которых выполнено под углом, немного опавшим угла конуса оправк;1, а холодну1о прокатку производить на цилиндрической оправке с продольными пазами, в которых ребра об>кимаются по высоте и толщи11е роликовыми фильерами.

На фиг. 1 изображена схема горячей прокатки; на фиг. 2 — то хке, холодной прокатки.

Горячая поперечно-винтовая прокатка производится валками 1 на конической оправке

2, в которой для пропуска ребер 3 выполнены продольные пазы 4. Ширина пазог, несколько больше толщины ребер.

Для предотвращения отрыва ребер от стенки трубы ввиду большей их жесткости в вертикальной плоскости должно быть обеспечено постоянное поджатие ребер по высоте. С этой целью дно каждого паза конической оправки делается под углом т1: несколько большим угла тр конуса оправки. При этом высота hi зв ребра, после прокатки, получается несколько меньше исходной высоты jl> ребра.

Нагрев трубы при горячей прокатке производится индукторами непосредствешю в валках, Осевое перемещение труа при горячей прокатке осуществляется принудительно с по 1 о и! 1яа . е х I I I I I 3:i i а и од и о р

Холодная поперечно-винтовая прокатка производится валками 5 на цилиндрической оправке 6, в которой для пропуска ребер имеются пазы с наклош1ым дном 7 для обжатия ребер по высоте. Кроме того, в пазах монтируются ролики 8, предназначенные для абжатия ребер по толщине.

Таким образом обеспечивается вытяжка ребер, одинаковая с вытяжкой стенки труб.

При дополнительном обжатии ребер по толщине роликами повышается их высота и, следовательно, восстанавливается исходная высота ребер.

Осевое перемещение трубы осуществляется принудительно с помощью механизма натяжения.

Способ производства тонкостенных б< сшовных труа поперечно-винтовой прокаткой, заключающийся в прокатке прессованной толстостенной заготовки, например II3 легких

377397

Ось Рама

Падл

Фиг. /

Составитель Л. Ф. Матурина

Редактор Л. М. Струве Техред А. A. Камышникова Корректоры: Т. Н. Костикова и О. Б. Тюрина

Заказ 3/1 Тираж 1500 Формат бум. 60 90 /„Об.ьем 0,16 изд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий нри Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 сплавов, в горячем состоянии с расширением и последующей холодной прокатке с натяхкением, отлича ощийся тем, что, с целью получения труб большого диаметра с внутренними продольными ребрами, горячую прокатку осуществляют на конической оправке с продольными пазами, дно которых выполнено под углом, несколько большим угла конуса оправки, а холодную прокатку ведут на цилиндрической оправке с продольными пазами, в которых ребра обяимаются по высоте и толщине роликовыми фильерами.