Устройство для измерения вибраций узлов выемочного комбайна

Устройство для измерения вибраций узлов выемочного комбайна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к измерительным устройствам угольных комбайнов и предназначено для повышения достоверности измерений. В отверстии П-образной рамы 2 установлен толкатель 3 с конусом 4 с возможностью возвратно-поступательного перемещения. На конце рамы 2 под острым углом к ней закреплен уголок 6, на котором расположены тензобалка 7 с возможностью взаимодействия с конусом 4 и дополнительная тензобалка 9 с возможностью взаимодействия с одной из осей крестовины 10. Последняя шарнирно соединена с основанием 12 посредством кронштейна 11 и с П-образной рамой 2. Другая ось крестовины 10 установлена с возможностью взаимодействия с дополнительной тензобалкой 14, закрепленной на скосе основания 12. Все тензобалки 7, 9 и 14 расположены в трех взаимно перпендикулярных плоскостях. При работе комбайна вибрации от двигателя передаются в трех взаимно перпендикулярных плоскостях на корпусе комбайна и воспринимаются через толкатель 3, что приводит к деформации тензобалки 7, перемещению рамы 2 относительно крестовины 10 и деформациям тензобалок 9 и 14. Деформация тензобалок /, 9 и 14 ведет к появлению сигнала рассогласования. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. со С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з Е 21 С 27/00 29/02

ГОСУДАРСТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4825651/03 (22) 15.05.90 (46) 07.11.92. Бюл. М 41 (71) Донецкий политехнический институт (72) А,К, Семенченко. В.И. Игнатов, И.А. Горобец, В,И. Хомичук, О.Е. Шабаев и В.Л.

Витковский (56) 1. Аппаратура и методы исследований горных машин. / Под ред. Я.И. Альшица. M.:

Недра, 1969, с. 170-173.

2. Авторское свидетельство СССР

М 1600489, кл. Е 21 С 29/02, 26.04.89. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ВИБРАЦИЙ УЗЛОВ ВЫЕМОЧНОГО КОМБАЙНА (57) Изобретение относится к измерительным устройствам угольных комбайнов и предназначено для повышения достоверности измерений, В отверстии П-образной рамы 2 установлен толкатель 3 с конусом 4 с воэможностью возвратно-поступательного перемещения. На конце рамы 2 под острым,, 42,, 1774010 Al углом к ней закреплен уголок 6, на котором расположены тензобалка 7 с возможностью взаимодействия с конусом 4 и дополнительная тензобалка 9 с возможностью взаимодействия с одной из осей крестовины 10.

Последняя шарнирно соединена с основанием 12 посредством кронштейна 11 и с

П-образной рамой 2. Другая ось крестовины

10 установлена с возможностью взаимодей- . ствия с дополнительной тензобалкой 14, закрепленной на скосе основания 12. Все тензобалки 7, 9 и 14 расположены в трех взаимно перпендикулярных плоскостях. При работе комбайна вибрации от двигателя передаются в трех взаимно перпендикулярных плоскостях на корпусе комбайна и восприни-, маются через толквтель 3, что приводит к деформации тензобалки 7, перемещению рамы 2 относительно крестовины 10 и деформациям тензобалок 9 и 14. Деформация тензобалок /, 9 и 14 ведет к появлению сигнала рассогласования. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1774010

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к тензометрическим устройствам угольного комбайна.

Известно устройство для измерения перемещений элементов движителя очистно- 5 го комбайна (1), которое состоит из тензобалки, на конце которой расположена вставка со сферической поверхностью, установленной в пазу зуба звездочки движителя и рычажного толкателя, выполненного 10 в виде пластины, выступающего за пределы профиля зуба движителя и взаимодействующего с тензобалкой. Тензобалка снабжена тензодатчиками, связанными с усилителем и регистрирующей аппаратурой, Устройст- 15 во работает следующим образом. При вращении звездочки ее зубья контактируют с цепью тягового органа комбайна. В результате рычажок толкателя устройства утапли-. вается в пазу зуба звездочки и изгибает 20 тензсбалку посредством вставки со сферической поверхностью. При этом деформируются грани тензобалки вместе с тенэодатчиками, вследствие чего на тенэодатчикахформируется сигнал рассогласова- 25 ния, который усиливается и фиксируется регистрирующей аппаратурой.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является устройство для.измерения 30 перемещений элементов движителя очистного комбайна (2j, состоящее из П-образной рамы с консольно закрепленной на ней тенэобалкой и толкателя с пружиной, расположенного с возможностью возврат- 35 но-поступатЕльного перемещения в отверстиях рамы. Рама закреплена на опоре звездочки движителя, а хвостовик толкателя устройства контактирует с направляющей зубчатой рейки комбайна. На гранях 40 тенэобалки закреплены тензодатчики, связанные с усилителем и регистрирующей аппаратурой. Устройство работает следующим образом. При взаимодействии зубьев звездочки и рейки движителя бесцеп- 45

»ой системы подачи комбайна происходит перемещение очистного комбайна вдоль забоя. При этом происходит изменение межцентрового расстояния между звездочкой и рейкой. При увеличении этого расстояния 50 толкатель перемещается пружиной в сторону рейки относительно рамы, закрепленной на корпусе комбайна, а конус скользит по тензобалке, изгибая ее относительно точки закрепленияя. Это приводит к появлению сигнала 55 рассогласования, который,усиливаясьтензоусилителем, фиксируется регистрирующей аппаратурой.

Целью изобретения является повышение достоверности измерений устройства.

Цель достигается тем, что устройство, включающее П-образную раму, в отверстии которой установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения толкатель с конусом, и установленную на

П-образной раме тензобалку с возможностью взаимодействия с конусом, снабжено двумя тензобалками, основанием со скосом и крестовиной, шарнирно соединенной с основанием посредством кронштейнов и с Побразной рамой, каждая из осей крестовины расположена с возможностью взаимодействия с дополнительными тензобалками, закрепленными на скосе основания, а другая — на раме посредством уголка, на котором закреплена основная тензобалка, при этом все тензобалки расположены в трех вэаимоперпендикулярных плоскостях. Уголок с основной тензобалкой закреплен под острым углом относительно П-образной рамы.

На фиг.1 изображен общий вид комбайна с устройством; на фиг.2 — устройство для измерения вибраций узлов угольного комбайна; на фиг.3 — вид А на фиг,2; на фиг.4— вид Б на фиг.2.

Устройство 1 состоит иэ П-образной рамы 2 с установленным на ней толкателем 3 и конусом 4 с воэможностью возвратно-поступательного перемещения в отверстиях 5 рамы 2. На конце П-образной рамы 2 закреплен уголок 6 под углом aк ней, меньо шим 90, На нем расположены тензобалка

7, взаимодействующая с конусом 4 толкателя 3 посредством цилиндрической вставки 8 из износостойкого материала, и тензобалка

9, взаимодействующая с крестовиной 10 через цилиндрическую вставку 8. Крестовина

10 шарнирно соединена с П-образной рамой 2 и кронштейном 11, установленными на основании 12. Причем основание 12 выполнено со скосом 13, на котором закреплена тензобалка 14, расположенная пенпендикулярно тензобалке 9 и взаимодействующая с крестовиной 10 посредством цилиндрической вставки из износостойкого материала. Основание 12 устройства 1 крепится к корпусу 15 угольного комбайна 16, а толкатель 3 устройства 1 — к двигателю 17 комбайна 16 (см.фиг.1).

Устройство 1 для измерения вибраций угольного комбайна 16 работает следующим образом.

В исходном состоянии основание 12 устройства 1 крепится к корпусу 15 угольного комбайна 16, а толкатель 3 — к двигателю 17 (один из возможных узлов угольного комбайна 16), при этом конус 4 толкателя 3 выведен в среднее положение по отношению к цилиндрической вставке 8 тензобалки

7, что при родит ее к предееритепеиому под1774010

55 жатию (деформации). П-образная рама 2 в исходном состоянии расположена перпендикулярно основанию 12. Наличие на ней уголка 6 и скоса 1/3 на основании 12 с закрепленными на них тензобалками 9 и 14 соответственно обуславливает в этом состоянии также предварительное поджатие тензобалок относительно крестовины 10.

Предварительное поджатие тенэобалок.7, 9 и 14 позволяет расширить диапазон измерений за счет того, что изменение положения П-образной рамы 2 вдоль осей OX и ОУ системы координат OXYZ посредством толкателя 3, а также перемещение самого толкателя 3 вдоль оси OZ приводит к появлению сигнала рассогласования на этих танзобалках как в прямом, так и обратном направлении перемещений вдоль всех осей системы координат OXYZ. Отсутствие предварительного поджатия ограничивает диапазон измерений, производимых тензобалками 7, 9 и 14.

При работе комбайна 16 вибрации от двигателя 17 могут передаваться в трех взаимно перпендикулярных плоскостях на корпус 15 комбайна 16. При этом вибрации воспринимаются устройством 1 через толкатель 3 за счет того, что устройство 1 связано с корпусом 15 комбайна 16, а толкатепь

3 — с двигателем 17, B результате толкатель

3 совершает как угловые перемещения по направлению осей OX u OY (благодаря наличию крестовины 10, имеющей две степени свободы), так и вдоль оси OZ, совершая возвратно-поступательные перемещения за счет направляющих отверстий 5 П-образной рамы 2. При этом возвратно-поступательное перемещение вдоль оси OZ в системе координат OXYZ толкателя 3 с конусом 4 в отверстиях 5 П-образной рамы 2 приводит к скольжению конуса 4 по цилиндрической вставке 8 тензобалки 7, деформируя ее относительно точки закрепления.

Деформация тензобалки 7 приводит к появпению, сигнала рассогласования, регистрируемого после предварительного усиления.

В то же время от двигателя 17 на устройство

1 через толкатель 3 передаются вибрации в двух направлениях по двум другим взаимно перпендикулярным плоскостям.

В первом случае толкатель 3, действуя на П-образную раму 2, приводит ее к угловому перемещению (вращению) относительно оси крестовины 10 в направлении оси OX (см.фиг.4,2). При этом тензобалка 9, установленная на уголке 6, скользит цилиндрической вставкой 8 по цилиндрической поверхности крестовины 10, изменяя свою деформацию в зависимости от направления углового перемещения (вращения) П-образ5

40 ной рамы 2 по оси ОХ. Применение тензобалок 7, 9 и 14 со вставками 8, выполненными из иэносостойкого материала, позволяет предотвратить истирание этих тензобалок во время работы устройства 1 о поверхность крестовины 10, что приводит к повышению долговечности устройства в целом, а также к снижению погрешности получаемых данных, повышая тем самым достоверность измерений, Ввиду того, что вставки 8 и крестовина 10 имеют поверхность цилиндрической формы, а взаимодействие между ними осуществляется со скрещивающимися осями йх симметрии, то они имеют точечный контакт. Точечным является и контакт цилиндрической вставкой 8 тензобалки 7 с конусом 4. Наличие точечных контактов ведет к повышению точности измерения вибраЦий.

Во втором случае топкатель 3, действуя на П-образную раму 2, вращает ее совместно с крестовиной 10 за счет ее шарнирного соединения в кронштейнах 11 относительно основания 12 в направлении oc» QY системы координат OXYZ (см,фиг. 2,3), При этом тензобалка 14, установленная на скосе 13 основания 12, скользя своей вставкой 8 по крестовине 10, изменяет свою деформацию, что приводит к появлению сигнала рассогласования, который регистрируется после предварительного усиления.

Применение предлагаемого устройства для измерения вибраций узлов угольного комбайна позволяет по сравнению с прототипом повысить достоверность измерений за счет измерения перемещений в трех взаимно перпендикулярных плоскостях. Для этого устройство дополнительно снабжено двумя тензобалками, основанием со скосом и крестовиной, шарнирно соединенной с основанием посредством кронштейнов и Побразной рамой. Предлагаемое устройство позволяет также расширить диапазон измерений за счет создания предварительного поджатия тенэобалок в исходном состоянии устройства. Это обеспечивается путем установки одной (основной) тензобалки на уголке, закрепленном на конце П-образной рамы под острым углом к ней, При этом другая тенэобалка закреплена на скосе основания, а третья в состояние предварительного поджатия приводится путем установки конуса (a исходном состоянии) в среднее положение по отношению к цилиндрической вставке этой тензобалки. Предлагаемое устройство позволяет также повысить точность измерений эа счет создания непрерывного точечного контакта вставок с крестовиной и конусом устройства.

Зто обеспечивается путем выполнения

1774010 этих элементов цилиндрической формы и взаимодействия со скрещивающимися осями их симметрии. Выполнение вставок тензобалок иэ износостойкого материала исключает возможность их интенсивного 5 изнашивания в процессе постоянной работы устройства, что также повышает достоверность измерений и увеличивает долговечность тензобалок, а следовательно, и устройства в целом. 10

Формула изобретения

1. устройство для измерения вибраций узлов выемочного комбайна, включающее

П-образную раму, в отверстии которой установлен с возможностью возвратно-поступа- 15 тельного перемещения толкатель с конусом, и установленную на П-образной раме тензобалку с возможностью взаимодействия с конусом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения достоверности измерений, оно снабжено двумя дополнительными тенэобалками, крестовиной и основанием со скосом, причем крестовина шарнирно соединена с основанием посредством кронштейнов и с П-образной рамой, а каждая ось крестовины расположена с воэможностью взаимодействия с дополнительными тензобалками, закрепленными одна на скосе основания, а другая — на П-образной раме посредством уголка, на котором закреплена основная тензобалка, при этом все тензобалки расположены в трех взаимно перпендикулярных плоскостях, 2, YGTpoAGTBo flo п.1 о т л и ч а ю щ е ес я тем, что уголок закреплен под острым углом относительно П-образной рамы.

1774010

Составитель В.Хомичук

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор Н.Гунько

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3911 Тира>к Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5