Способ импульсной обработки активированных диэлектрической присадкой электродов газоразрядных ламп искрового разряда

Способ импульсной обработки активированных диэлектрической присадкой электродов газоразрядных ламп искрового разряда

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам импульсной обработки электродов газоразрядных ламп. Изобретение позволяет снизить и стабилизировать напряжение зажигания лампы, повысить эффективность обработки электродов. При зажигании искрового разряда через промежуток между электродами на них подают напряжение обратной полярности по отношению к полярности рабочего напряжения лампы. Длительность обработки составляет 5-50 разрядных импульсов, а энергия разрядного импульса (Л/об) и частота его следования (foe) равны W06 (0,1-0,6) Wp; f06 (0,2- 1,5)fp, где Wp - рабочая энергия разрядного импульса лампы при эксплуатации; fp - максимальная рабочая частота следования разрядного импульса лампы при эксплуатации. 2 ил.

СОЮЗ СОВГ: ТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

s Н 01 1 9/44

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4898498/21 (22) 02,01.91 (46) 07.11.92. Бюл, N 41 (71) Северо-Кавказский горно-металлургический институт (72) Г,Т.Таймазов и А.З.Аксельрод (56) Авторское свидетельство СССР

N. 630673, кл. Н 01 J 9/44, 1976.

Авторское свидетельство СССР

N 1058001, кл, Н 01 J 9/44, 1982. (54) СПОСОБ ИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ

АКТИВИРОВАННЫХ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ

ПРИСАДКОЙ ЭЛЕКТРОДОВ ГАЗОРАЗРЯДНЫХ ЛАМП ИСКРОВОГО РАЗРЯДА (57) Изобретение относится к способам импульсной обработки электродов газоразИзобретение относится к электронной технике, в частности к импульсным газоразрядным лампам, в которых реализуется искровой разряд и используются электроды, активированные диэлектрической присадкой с малой работой выхода электронов, Целью изобретения является уменьшение и стабилизация напряжения зажигания и снижение себестоимости приборов искрового разряда.

Уменьшение напряжения зажигания и его стабилизация при реализации изобретения достигаются благодаря уменьшению работы выхода с поверхности катода, то есть благодаря лучшей активировке катода. В свою очередь лучшая активировка катода достигается за счет того, что при подаче на катод положительного напряжения. то есть при его включении в качестве анода. на нем не образуются катодные пятна на поверхно512,, 1774390 А1 рядных ламп. Изобретение позволяет снизить и стабилизировать напряжение зажигания лампы, повысить эффективность обработки электродов, При зажигании искрового разряда через промежуток между электродами на них подают напряжение обратной полярности по отношению к полярности рабочего напряжения лампы.

Длительность обработки составляет 5 — 50 разрядных импульсов, а энергия разрядного импульса (Wpg) и частота его следования (fpá) равны Wp5 = (0,1 0,6) Wp, fp6 = (0,2

1,5)fp, где Wp — рабочая энергия разрядного импульса лампы при эксплуатации; fp — максимальная рабочая частота следования ра3рядного импульса лампы при эксплуатации.

2 ил. сти катода и тепловое воздействие на катод не приводит к эрозионному разрушению активирующей присадки, то есть происходит а только активировка катода. Это значит, что из приведенных выше двух процессов (активировка и эрозия катода) остается только полезный процесс (активировка), приводящий к снижению и стабилизации напряжения зажигания ламп. Вредный процесс О (эрозия). который действует в противопо- (..) ложном направлении, при реализации предлагаемого способа отсутствует.

Энергия, частота и количество обрабатывающих импульсов в предлагаемом способе также выбираются исходя из того, чтобы обеспечить хорошую активировку и исключить эрозию электродов ламп, энергию разряда при обработке выбирают из соотношения Wpb =

= (0,1 — 0,6)Wp (Wp — рабочая частота следования разрядного импульса при эксплуатации).

1774390 вследствие того, что при юг < 0,1 Wp поступающий на катод тепловой поток недостаточен для активировки катода, из-за чего обработка электродов не приводит к снижению и стабилизации напряжения зажигания приборов искрового разряда. При Wp > 0,6Wp катодные пятна, которые при обработке в

° обратной полярности существуют уже на аноде, приводят к интенсивной эрозии материала анода, в свою очередь эрозия анода приводит к уменьшению прозрачности стеклянной колбы импульсных источников света вследствие напыления на внутреннюю поверхность колбы продуктов эрозии, появлению токов утечки по образуемой продуктами эрозии металлической пленке и к другим .нежелательным последствиям.

Предлагаемое техническое решение благодаря более эффективной обработке электродов позволяет также уменьшить время обработки до 5 — 50 импульсов. Увеличение длительности обработки более 50 импульсов нецелесообразно, потому что, во-первых, увеличивается длительность обработки с существующим увеличением трудоемкости, энергоемкости, и пр., во-вторых, при более длительной обработке возможно распыление (эрозия) материала анода, втретьих, для снижения и стабилизации напряжения зажигания, как показала проведенная экспертиза, обычно достаточно 5 — 50 импульсов и дальнейшая обработка больше не влияет на напряжение зажигания приборов. Обработка длительностью менее

5 импульсов оказывается недостаточно эффективной, так как из-за недостаточной активировки катода приводит к недостаточному снижению и недостаточной стабилизации напряжения зажигания ламп, При частоте разрядных импульсов во время обработки fpQ > 1,5fp {fp максимальная рабочая частота следования разрядного импульса при эксплуатации) вследствие значительной тепловой нагрузки возможна эрозия анода со всеми указанными выше отрицательными последствиями эрозии, Выбор fo6 < 0,2fp также нецелесообразен, поскольку, как показала экспериментальная проверка, при отсутствии эрозии, то есть при fpo < 1,5fp, уменьшение частоты не отражается как-либо на параметрах приборов, а приводит только к увеличению длительности процесса обработки электродов. Сопоставляющий анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что при обработке на электроды лампы подается напряжение обратной полярности по отношению к полярности рабочего напряжения на электродах, а обработку ведут

55 в режиме, при котором энергия разрядного импульса и частота его следования равны

Wpg =- (О, 1 — 0,6) Wp, fpg = (0,2-1.5) fp, а длительность обработки составляет 5 — 50 импульсов, Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию "новизна".

Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволяет BbNBMTb в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличия

На фиг,1 и 2 приведены экспериментально полученные зависимости среднего напряжения зажигания (фиг.1) и нестабильности напряжения зажигания (фиг.2) от количества разрядных импульсов при обработке электродов. Зависимости получены при исследовании газоразрядной лампы

ФПС 0,045 и приведены для различных энергий обрабатывающего импульса М/оь: кривая 1 при Was = 2 Дж, кривая 2 при

Р/0б = 4 Дж. кривая 3 при W e = 10 Дж, кривая 4 при W s = 16 Дж, кривая 5 при

Wpg = 24 Дж, кривая 6 при Wpg = 32 Дж и кривая 7 при В4ь = 40 Дж.

Пример конкретного выполнения.

Способ был осуществлен на импульсной ксеноновой лампе-фотовспышке ФПС

0,045, наполненной ксеноном до давления

480 мм рт.ст., межэлектродное расстояние которой составляло 45 мм. Катод лампы изготавливался методами порошковой металлургии из сплава: 90 никеля и 1070 алюмосиликата цезия. Катод представлял собой кольцо с внешним диаметром 1,7 мм. внутренним диаметром 0,8 мм и высотой 3 мм, которое насаживалось на вольфрамовый стержень диаметром 0,8 мм. Анод лампы ФПС 0,045 также изготавливался из вольфрамового стержня диаметром 0,8 мм марки ВЧ. Лампа ФПСО.О45 предназначена для эксплуатации в фотовспышке при максимальной частоте разрядных импульсов

0,1 Гц и энергии разрядного импульса 40

Дж, получаемой при разряде между электродами конденсатора емкостью 500 мкФ, заряжаемого до напряжения 400 В. Обработка электродов ламп осуществлялась путем зажигания между основными электродами (катодами, анодом) лампы искрового разряда, Зажигание разряда осуществлялось путем подачи на электроды ламп напряжения источника питания обратной полярности по отношению к рабочей полярности включения лампы, то есть на катод.1774390

50 лампы подавался плюс, а на анод лампы— минус источника питания.

С целью облегчения условий зажигания искрового разряда между электродами осуществлялась подача маломощного высоковольтного импульса поджига на третий управляющий электрод, в качестве которого использовалась нанесенная на внешнюю поверхность стеклянной колбы лампы прозрачная металлическая пленка.

Энергия разрядного импульса при обработке менялась от 2 до 20 Дж путем изменения емкости накопительного конденсатора, стоящего на выходе источника питания, от 25 до 500 мкФ. Испытания проводились при W

Гц. Качество обработки электродов определялось путем измерения среднего напряжения зажигания ламп (U), определяемого как среднее арифметическое из пяти измерений напряжения зажигания при пяти следующих друг за другом пробоях лампы. Также измерялась нестабильность напряжения зажигания (Кн), определяемая по формуле - "" с н . 100 оу

Н вЂ” Уо, где U « Ui< — соответственно максимальное и минимальное из пяти измеренных напряжений зажигания ламп.

Как видно из приведенных на фиг.1 и 2 экспериментальных результатов, предлагаемый способ обработки электродов позволяет на 25-35 уменьшить среднее напряжение зажигания и в 1,5-2 раза уменьшить нестабильность напряжения зажигания ламп ФПС 0,045, Из фиг.1 и 2 также видно, что при использовании энергии обрабатывающего импульса менее 0,1Wp эффективность обработки резко уменьшается. B то же время увеличение энергии обрабатывающего импульса более 0,6Wp не улучшает как-либо электрические параметры ламп. Одновременно при Wpg > 0,6Wp наблюдается заметное распыление материала анода, что снижает светоотдачу ламп и их долговечность.

Из фиг.1 и 2 также видно, что для обработки достаточно 5-50 импульсов, Обработ10

30 ка длительности более 50 импульсов не приводит к улучшению параметров ламп.

Приведенные на фиг,1 и 2 экспериментальные результаты получены при частоте обрабатывающих импульсов 0,1 Гц (f

4p), Также были проведены экспериментальные исследования при частоте разрядных импульсов 0,005-0,5 Гц (fpg =(0,05 — 3,0) fp). В результате было получено, что изменение частоты обрабатывающих импульсов в указанном диапазоне не отражается сколь-либо заметно на электрических параметрах ламп, то есть в результате обработки получаются такие же параметры ламп, как и приведенные на фиг.1 и 2 параметры ламп после обработки с частотой 0,1 Гц, Использование предлагаемого способа обработки газоразрядных ламп позволит по сравнению с прототипом за счет лучшей активировки катода лампы, во-первых, уменьшить напряжение зажигания импульсных газоразрядных ламп на 25 — 35, что позволяет уменьшить напряжение питания лампы, во-вторых, стабилизировать напряжение зажигания, уменьшив тем самым количество бракованных ламп при их промышленном производстве, что соответственно снизит их себестоимость.

Кроме того, данный способ позволяет сократить время обработки электродов, а это уменьшает трудоемкость и энергоемкость обработки, что также снижает себестоимость ламп.

Формула изобретения

Способ импульсной обработки активированных диэлектрической присадкой электродов газоразрядных ламп искрового разряда. включающий подачу на обрабатываемые электроды ламп импульсов напряжения положительной полярности, обеспечивающих обработку их в режиме анодов, отличающийся тем, что, с целью снижения и стабилизации напряжения зажигания разряда, частоту следования разрядных импульсов устанавливают в пределах 0,2-1,5 максимальной рабочей частоты следования разрядных импульсов при эксплуатации лампы. а их энергию — 0,1 — 0,6 рабочей энергии при эксплуатации при длительности обработки 5-50 разрядных импульсов.

1774390

U, y+ о/ 4 4, ам

Составитель Т.Лакомкина

Техред М.Моргентал Корректор П, Гереш и

Редактор T.Юрчикова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3930 Тираж Подписное

9НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5